亿利城.百旺家苑(F区)A、C#公寓楼工程卸料平台施工方案

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亿利城.百旺家苑(F区)A、C#公寓楼工程卸料平台施工方案

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

乌兰察布市保障性住房亿利城.百旺家苑(F区)A、C#公寓楼工程

乌兰察布市集宁区110国道以北,康宁路以东,学府街以南,汇宁路以西

鄂尔多斯市金威房地产开发有限公司

GB/T 39493-2020 燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置 特殊要求 压力调节装置.pdf内蒙古自治区乌兰察布市建设工程质量监督站

呼市宏祥市政工程咨询监理有限公司

江苏南通二建集团有限公司

餐饮,办公,公寓,影院,商业

土建工程、机电安装工程等

2.2卸料平台总体设计概况

为保证本工程非实体材料周转倒用,需在结构施工楼层下设置卸料平台,根据现场实际材料情况确定本工程设置两个卸料平台。该卸料平台载重1500kg,平台宽度为3000mm,平台长度为外挑结构长度为5000mm,结构内锚固长度为1000mm。为防止平台内移在卸料平台主龙骨靠近结构处设置[22a槽钢的限位工字钢,具体形式见本方案后附图。

在卸料平台焊接完成及吊装前,各级负责人应逐级进行施工组织设计、施工方案技术交底,严格按方案交底、安全技术交底等有关标准要求进行作业。高处作业中的安全技术措施及其所需料具,必须严格按照施工组织设计中所列的料具采用。

本工程中所使用的卸料平台挑出面积为3.0×5.0m,挑出宽度较大。特种作业操作人员必须经过培训,经考试合格后持证上岗,严禁无证人员上岗操作。

3.3.1.1脚手架钢管采用外径φ48、壁厚3.5mm的焊接钢管,最大长度为6000mm。

3.3.1.2钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:

(1)新钢管应有产品质量合格证,质量检验报告;钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管必须涂有防锈漆;钢管允许偏差见下表:

外径:48;壁厚:3.5

各种杆件端部弯曲l≤1.5m

立杆钢管弯曲3m<l≤4m

水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m

3.3.2.1脚手架采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定;采用直角、旋转、对接三种扣件;扣件在螺栓拧紧力矩达65N·m时,不得发生破坏。

3.3.2.2新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;

3.3.2.3新旧扣件均应进行防锈处理。

木脚手板应使用厚50mm,长为4m,宽不少于150mm的落叶松板,其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005-2003)二级材质的规定。木脚手板使用前为防止破裂损坏,在距跳板两端8cm处用8#铅丝紧箍两道并钉固。有腐朽、劈裂的不准使用。

立网采用密目阻燃安全网。安全网采购,必须使用经市、局(公司)认证厂家的产品。不能使用未经检验合格或非指定认证厂家的产品。

卸料平台选用[22a槽钢与[14a槽钢,钢材必须有相应的出厂合格证书,质量检验证明等。

选用6x37+1φ26钢丝绳,要求必须采用专业厂家生产的钢丝绳,且有相应的材质证明,出厂合格证书,质量检验证明等,注意钢丝绳不能有断股、断丝等情况。

依据工程进度计划,在三层以上使用卸料平台来周转材料。架子工班组负责安装,经监理、公司技术质量安全部、项目技术部、安全部验收通过后,方可使用。使用过程中,工程部、安全部必须明确专门负责人对卸料平台的安装、施工、使用进行严格检查、验收、巡视。

料台在制作前要严格按照方案要求进行材料准备,所有材料必须符合方案要求。在每层卸料平台所在位置板上埋设φ22地锚钢筋环,且保证锚设准确可靠。钢丝绳卸荷拉结点在每层结构楼板下200mm处设置预留两个孔洞,预留孔竖向间距400mm,预留孔大小为28mm。钢丝绳上吊点螺栓焊接焊角尺寸必须等于d/2,双面满焊,焊缝饱和无夹渣。

5.2.1卸料平台尺寸:宽3m,长度6m。

5.2.2主要材料选用:22a#槽钢、[14a槽钢、6x37+1φ26钢丝绳、φ22地锚钢筋环、φ25螺栓、φ48×3.5钢管、密目安全网、50厚松木脚手板、15厚多层板板。

5.2.3平台选用型号为[22a的槽钢作为平台主楞、[14a的槽钢作为平台次楞;纵向主楞长度为6m两根,横向次楞长度3.0m,平行于横向主楞,间距见附图,主次楞焊接时,“L”型、“T”型交接部位满焊,[14a的槽钢与[22a槽钢在进行焊接时,焊缝高度不得小于10mm,且必须保证双面满焊,焊缝饱和无夹渣,且每条焊缝的长度不小于100mm。

5.2.4次楞上沿外挑方向满铺50mm厚的跳板,上面用15mm厚的多层板罩面。跳板、多层板用电钻打孔,并用12#铁丝与受力平台连接。

5.2.5卸料平台中共有八个吊环,其中,钢丝绳吊环四个,塔吊吊环四个,其位置及加工详见附图2、3。钢丝绳接头均采用四个卡扣连接,注意钢丝绳不能压在悬挑板上,外侧受力钢丝绳与平台夹角45°~60°之间,里侧钢丝绳作为保险绳使用。里侧钢丝绳的布置方式与受力钢丝绳相同,详见附图2。

5.2.6平台三面用钢管焊接1.5m高栏杆,栏杆上部设两道防护栏杆,护栏内侧用竹胶板罩面,外侧满挂密目安全网,高度1.5m。平台制作完毕后钢架刷防锈漆两道,调合漆一道,护栏钢管刷红、白相间调合漆。

5.3.1先在端部卡环、中部拉环处穿钢丝绳,回环后用4道钢丝绳夹夹住,在第3道与第4道钢丝绳夹处留出“安全弯”,拧紧其螺栓,三道钢丝绳夹之间的间距为150~200mm,第3道与第4道钢丝绳夹之间的间距为500mm,第4道钢丝绳夹以外留800mm绳头。

5.3.2卸料平台的吊装由信号工指挥,经安全员检查无误后方可起吊。起吊距离地面2米时,如果卸料平台能够保持平衡则继续起吊,如果不能够保持平衡则应该降至地面重新安装吊点位置。用塔吊吊起卸料平台,平稳放置在安装部位相应位置上,平台外伸5m,内伸1m,内伸部分必须插入预埋好的φ22地锚钢筋环内(具体见后附节点详图④),后调整塔吊吊索使卸料平台向上倾斜150~200mm,固定好钢丝绳(具体形式见后附图⑤),缓缓放松塔吊吊索,仔细检查钢丝绳、吊环的受力情况是否连接好有无遗漏松动,受力均匀无变形后再拆除塔吊吊索。

5.4.1卸料平台楼层间周转拆除时,首先应将平台清扫干净,用塔吊均匀吊住平台的四个吊环,缓缓提升吊索使悬吊平台的钢丝放松,然后拆除与结构连接吊环螺栓,并将螺栓退出螺栓孔内,将平台吊走。

5.4.2平台吊至使用楼层,按平台安装同样的方法将悬吊钢丝绳螺栓与结构墙固定即可。

6.1.制作安装卸料平台的所有材料必须是合格产品,有产品合格证,使用前应经过严格挑选。

6.2吊环钢板与槽钢必须满焊,每条焊缝长度双面焊不小于150mm;焊缝应饱满无夹渣,焊缝高度不小于10mm。

6.3钢丝绳夹在实际使用1~2次后螺母要进一步拧紧;离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环,紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力,离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。

6.4每次安装完毕后必须经验收合格后方可使用。

6.5平台使用时应经常对吊索和吊环进行检查,当发现吊环变形和钢丝绳的“安全弯”被拉直或有被拉直的趋势时,应立即停止使用,对其进行检查,根据原因采取措施。

6.6在使用过程中任何人不得随意拆除卸料平台的任何物件。

6.7卸料平台操作人员必须固定,不得随意更换操作人员,平台上最多只允许2人同时工作。

6.8钢丝绳挂点应使用卡具,不准使用挂钩。

6.9卸料平台上不得长时间堆放材料,应该随堆放随运走,且物料不许放在平台护栏上或超出平台护栏高度。

6.10夜间应该尽量避免倒运材料,如果需要倒运必须有足够的照明。

6.11卸料平台的安装、拆除必须在白天施工,吊装时平台上和平台下都禁止站人,并且在下方设置安全区,并且需要设置专人看守。

6.12雨天及五级以上大风天气不得提升卸料平台。

6.13卸料平台在使用过程中应该经常检查卡具、钢丝绳及焊缝等部位的使用情况,如果发现不符合要求的应及时更换确保使用安全。

6.15本卸料平台的最大允许装载量为1200kg,应在卸料平台上挂牌标明,任何情况下都不许超过此规定。具体材料限载数量如下表:

50*100*4000mm

2440*1220mm

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度5.00m,插入结构锚固长度1.00m,悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。

水平钢梁(主梁)插入结构端点部分按照铰接点计算。

次梁采用[14a号槽钢U口水平,主梁采用[22a号槽钢U口水平。

次梁间距1.20m,外伸悬臂长度0.00m。

容许承载力均布荷载2.50kN/m2,最大堆放材料荷载化为均布荷载15kN/3×5=1kN/m2。

脚手板采用九层胶合板,脚手板自重荷载取0.30kN/m2。

栏杆围挡采用多层板,栏杆自重荷载取0.15kN/m。

选择6×37+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1400MPa,

外侧钢丝绳距离主体结构3.90m,两道钢丝绳距离1.30m,外侧钢丝绳吊点距离平台6.00m。

次梁选择[14a号槽钢U口水平,间距1.20m,其截面特性为

面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm

截面尺寸b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm

(1)面板自重标准值:标准值为0.30kN/m2;

Q1=0.30×1.20=0.36kN/m

(2)最大容许均布荷载为3.50kN/m2;

Q2=3.50×1.20=4.20kN/m

(3)型钢自重荷载Q3=0.14kN/m

经计算得到,均布荷载计算值q=1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2=1.2×(0.36+0.14)+1.4×4.20=6.48kN/m

经计算得到,集中荷载计算值P=1.4×0.00=0.00kN(没有集中力作用在卸料平台上)

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,内侧钢丝绳不计算,计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到,最大弯矩计算值M=6.48×3.002/8+0.00×3.00/4=7.29kN.m

其中x——截面塑性发展系数,取1.05;

[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;

经过计算得到强度=7.29×106/(1.05×80500.00)=86.29N/mm2;

次梁的抗弯强度计算<[f],满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:

经过计算得到b=570×9.5×58.0×235/(3000.0×140.0×235.0)=0.75

经过计算得到强度=7.29×106/(0.688×80500.00)=131.62N/mm2;

次梁的稳定性计算<[f],满足要求!

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择[22a号槽钢U口水平,其截面特性为

面积A=31.84cm2,惯性距Ix=2393.90cm4,转动惯量Wx=217.60cm3,回转半径ix=8.67cm

截面尺寸b=77.0mm,h=220.0mm,t=11.5mm

(1)栏杆自重标准值:标准值为0.15kN/m

Q1=0.15kN/m

(2)型钢自重荷载Q2=0.25kN/m

经计算得到,静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.15+0.25)=0.47kN/m

经计算得到,各次梁集中荷载取次梁支座力,分别为

P1=((1.2×0.30+1.4×3.50)×0.60×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)=4.99kN

P2=((1.2×0.30+1.4×3.50)×1.20×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)=9.72kN

P3=((1.2×0.30+1.4×3.50)×1.20×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)=9.72kN

P4=((1.2×0.30+1.4×3.50)×1.20×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)=9.72kN

P5=((1.2×0.30+1.4×3.50)×0.60×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)=4.99kN

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台主梁计算简图

主梁支撑梁剪力图(kN)

主梁支撑梁弯矩图(kN.m)

主梁支撑梁变形图(mm)

外侧钢丝绳拉结位置支撑力为25.13kN

最大弯矩Mmax=9.72kN.m

其中x——截面塑性发展系数,取1.05;

[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;

经过计算得到强度=9.72×106/1.05/217600.0+16.33×1000/3184.0=47.68N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f],满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:

经过计算得到b=570×11.5×77.0×235/(5000.0×220.0×235.0)=0.46

经过计算得到强度=9.72×106/(0.459×217600.01)=97.38N/mm2;

主梁的稳定性计算<[f],满足要求!

三、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisini

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=29.97kN

四、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算,为

RU=29.970kN

如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力按照下式计算:

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN);

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);

计算中可以近似计算Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);

——钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;

K——钢丝绳使用安全系数。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×29.970/0.820=292.391kN。

选择6×37+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1400MPa,直径24.0mm。

五、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N,为

N=RU=29.970kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2;

所需要的吊环最小直径D=[29970×4/(3.1416×50×2)]1/2=20mm

六、锚固段与楼板连接的计算

水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环Q/GDW 11403-2015 ±800kV及以上特高压直流工程换流站消防设计导则.pdf,拉环强度计算如下:

水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=9.486kN

水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度YD/T 3489-2019标准下载,每个拉环按照两个截面计算,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2;

所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[9486×4/(3.1416×50×2)]1/2=11mm

水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面,并要保证两侧30cm以上搭接长度。

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