施工组织设计下载简介

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（5）泵停止试运转后，应符合下列要求：

1、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应依次关闭附属系统的阀门；

2、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

3、各部件都要在标准规范范围内。

①调直型钢。将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制作、加工基础型钢架DBJ04T 400-2020 轮扣式钢管脚手架安全技术标准.pdf，并刷好防锈漆。

②按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）。基础型钢安装允许偏差见下表。

③基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。

1、柜（盘）安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻Φ12.2孔，高压柜钻Φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表。

2、柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。

3、柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm×2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

（3）柜（盘）二次小线连结

1、按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

2、控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。

（4）柜（盘）试验调整

1、试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

2、试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。

3、调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

4、二次控制小线调整及模拟试验

①将所有的接线端子螺丝再紧一次。

②绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。

③二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。

④接通临时的控制电源的操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。

⑤模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。

⑥拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

①一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

②彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。

③检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。

④试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。

⑤安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。

⑥试验项目全部合格，并有试验报告单。

⑦继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。

①相关部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。

②由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。

③合变压器柜开关，检查变压器是否有电。

④合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。

⑤按上述2～4项，送其它柜的电。

⑥在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500伏，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。

⑦验收。送电空载运行24小时，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告。

（1）电缆管的加工及敷设

1、电缆管不应有穿孔、裂纹和显著凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处埋设时，应采用足够强度的管材。

2、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

3、电缆明敷时应符合下列要求：

①电缆管应安装牢固：电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3米。

②当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。

4、金属管的连接应固定，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的20倍。金属电缆管不宜直接对焊。

5、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

6、利用电缆的保护钢管做接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。

7、电缆管的敷设应符合下列要求：

①电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。

②电缆管应有不小于0.1％的排水坡度。

③电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。

1、电缆型号、电压、规格应符合设计要求。

①电缆型号、电压、规格应符合设计要求。

②电缆外观应无损伤、绝缘良好。

③敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

④在带电敷设区内敷设电缆，应有可靠的安全措施。

⑤电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相适合。

2、三相四线制系统中应用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。

3、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。

4、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

5、电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于下表。

除全塑性外的中低压电缆

35KV及以上的高压电缆

6、电缆的最小弯曲半径应符合下表。

交联聚乙烯绝缘电力电缆

自容式充油（铅包）电缆

注：表中D为电缆外径。

7、敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上部不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

8、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于下表的规定。

聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套

9、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

10、电缆的固定，应符合下列要求：

①垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处；

②水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处；

11、电缆排列，应符合下列要求：

①电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

②高低压电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层排放，一般情况宜由下而上。

12、并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。

13、电缆在支架上的敷设应符合下列要求：

①控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。

②交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层；桥架上不宜超过2层。

③交流单芯电缆，应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绷带扎牢。

（3）导管内电缆的敷设

在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：

1、电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。

2、其他可能受到机械损伤的地方。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸入建筑物散水坡的长度不应小于250mm。保护罩根部不应高出地面。

3、从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近外，距地面高度2m以下的一段。

4、电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。

5、穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。

1、电缆埋设深度应符合下列要求：

①电缆表面距地面的距离不应小于1.7m。穿越农田时不应小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。

②电缆应埋设在防冻层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。

2、直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或砂层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土和砂子中不得有石块或其他硬质杂物。

3、直埋电缆在直线段每隔50～100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。

4、直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。

1、制做电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：

①电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷筒逐个取油样，做电气性能实验，并应符合标准。

②附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。

③施工用具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。

电缆接地线应采用铜绞线或镀锡编织线，其截面面积不应小于下表规定110KV以上电缆的截面面积应符合设计规定。

3、电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。制作要求：

①制作电缆终端头与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。

②电缆终端头和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护措施。

③电缆终端头上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。

④控制电缆终端头可采用一般包扎，接头应有防潮措施。

主要劳动力、施工机具安排

一、劳动力安排及保证措施

为保证工程工期，保证工程质量，我公司安排技术素质高的专业班组及配属的劳务施工队伍。

电焊工：16人，管工：20人，壮工：20人，保温防腐工：10人

定期进行专业培训，提高劳动力素质。

施工任务重时适当提高工人补助，确保工人安心工作。

与班组签订保证工期合同，严格按照奖惩制度执行。

按工程施工阶段投入劳动力情况

三、投入的主要施工机械设备表

计划开竣工日期及施工进度计划

结合本工程的实际情况和业主要求，计划于2004年8月10日开工，于2004年8月25日竣工，日历日15天。

根据本工程施工特点和现场情况，施工用水主要为系统水压试验和设备清洗，生活用水量不大，可不予考虑。供水管径选用Φ50mm供水管即可满足施工要求，考虑到换热站供水管道为Φ159mm，施工用水可不予考虑。

电焊机额定容量：150KVA

计算：P=1.1×(0.6×150+0.8×1+1×1)=100.98KW

100KVA供电容量可满足施工要求。

为达到节约用电目的SY／T 7419-2018 低温管道绝热工程设计、施工和验收规范，必须建立健全节电制度，进行合理设计系统，合理组织施工，提高功效，缩短工期，加强现场管理巡视，制定严格的作息制度。

1、施工人员选用多面手，相对减少施工现场总人数，降低行政开支和临时设施面积。

2、配备高素质管理人员，按岗设人，去处不必要的管理岗位，缩短工期降低管理费用。采用计算机进行辅助管理，提高管理人员工作效率。

3、强化施工现场的管理工作。施工现场管理的好坏，不仅是企业的形象问题，并直接关系到工程的成本。在施工现场的管理工作中，要随时注意精打细算，严格控制零星材料、周转工具的使用，人工费、机械台班费的支出。

4、把好副材、设备采购关。一个安装工程的副材、设备造价占工程造价的50％左右，能否控制材料设备的采购对于整个工程的造价的控制起决定性作用。我公司是通过ISO9001质量体系认证的企业，在物资设备的采购方面有一套严格的控制程序，使现场的材料、设备采购完全处于受控状态，以达到控制工程造价的目的。

5、改进施工工艺民用机场水泥道面沥青隔离层技术指南(征求意见稿)20191231.pdf，提高生产效率，降低人工费开支。

6、加强施工过程中各施工工序的管理，在保证工程质量的前提下，在规范和设计要求允许的范围内尽量减少材料消耗。

7、加强员工质量意识，提高工程质量，坚决杜绝返工事故发生，避免不必要的浪费。