施工组织设计下载简介

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按达到设计混凝土强度标准值的百分率计（%）

③后张预应力混凝土结构或构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除，其混凝土强度达到侧模拆除条件即可。进行预应力张拉必须待混凝土强度达到设计值方可张拉，底模必须在预应力张拉完毕方能拆除。

④在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

⑤已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当砂受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过计算，加设临时支撑。

⑥拆除芯模或预留孔的内模GB／T 39001-2019标准下载，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。

2、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。

3、冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。

4、对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20℃，以免发生温差裂缝。

5、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先折非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。

6、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。

7、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

8、拆除的模板向上运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆模的模板时，模板应堆码整齐应捆牢、才可吊装，防止在空中“天女散花”。模板材料的传递采用上料平面周转，利用塔吊吊运。

9、各类模板拆除的安全技术

基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。

②现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。

已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。

模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。

多层楼板模板支柱的拆除，下面究竟应保留几层楼板的支柱，应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距通过计算确定。

柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）→自上而下拆除柱箍或横楞拆除竖楞并由上而下拆除模板连接件、模板面。

1、墙板对穿螺栓．内楞计算

1)．墙板厚度300，对穿螺栓的垂直间距600，水平间距450。新浇筑砼对侧模的最大侧压力。

F=0.22rct0β1β2V1/2

rc——混凝土的重力密度25KN/m3

t0=200/(T+15)T为混凝土的温度

V——混凝土的浇筑速度取2.5m/h

H——侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的高度取3.5m

β1——外加剂修正系数不掺时取1.0

β2——坍落度影响系数110~150时取1.45

则F=0.22×25×200/（30+15）×1.01×1.45×2.51/2=44.4KN/m2

F=25×3.5=87.5KN/m2

取小值，最大侧压力为44.4KN/m2。

对穿螺杆的拉力为：P=F·A=44.4×0.6×0.45=12KN

φ12螺杆的允许拉力为12.9NK＞12KN，故采用φ12作拉杆。

按强度要求需要内楞的间距：

从上节已知墙板最大侧压力为44.4KN/m2，考虑振动荷载4KN/m2，则总侧压力为F=44.4+4=48.4KN/m2。作用于模板的线荷载q1=48.4×1.0=48.4KN/m2，

h为模板厚度18mm，b侧板宽度取1000mm，则

L=4.65×18×=380mm

按刚度要求需求内楞的间距：

L=6.67h=6.67×18×=329mm

取二者中较小值，L=329mm实际施工内楞间距为300mm。

2、梁底模板、方木搁栅及钢管支撑计算

矩形梁载面300×1150，梁底离地高度6.4M，模板选用18mm九夹板，板底木楞截面为50×100，间距350，顶撑采用φ48壁厚3.5钢管，立杆纵向间距1000，横向间距1200，在中间纵横每隔1.8M设一道共三道双向水平拉杆,离地200设扫地杆一道,按轴线开间\进深布设纵横剪刀撑。

模板自重：0.3m×0.3KN/M2=0.069KN/m

梁混凝土自重：0.3×1.15×25KN/M2=8.63KN/m

平板自重：0.2×1×25KN/M2=5KN/m

施工荷载：300kg/M2×1m=3KN/m

总线荷载：q=16.7KN/m

按强度要求模板需要厚度

按强度要求模板需要厚度

4.65b4.65300

按刚度要求模板需要厚度

ι316.7350316.7

取二者大值17.9mm，实际选用18mm九夹板符合要求。

P——梁作用在木楞上的荷载可按集中荷载计算，

P=16.7×0.4=6.68KN。

ι木楞计算跨距，为顶撑立杆间距。

需要截面抵抗矩W=，fm松木取13N/m2

则：W==13488mm3

E——木材弹性模量为9×103N/mm。

6.68×103×12002

48×9×103×1/12×100×503

按强度计算:12.67为考虑施工时板顶撑利用梁

N=1.2×13.7×1.0+1.4×3×1.0+12.67=33.31KN

==68.12N/mm2<[f]=205N/mm2。

长细比λ==126.6，

查表得Ψ=0.417，

==163.4KN/mm2<[f]=205N/mm2，

ΨA0.417×489

(4)、钢管扣件承载力验算：

①作用在立柱扣件上的荷载N=16.7KN。

②单个扣件承载力为8.56KN<16.7KN。

采用双扣件8.56*2=17.12KN>16.7KN

平板厚200，净高7.3M，采用φ48壁厚3.5钢管，钢管间距纵向为1000，横向为1200，在中间纵横每隔1.8M设一道共三道双向水平拉杆,离地200设扫地杆一道,按轴线开间\进深布设纵横剪刀撑。。

平板自重：0.2×1.2×1×25KN/M2=6KN

模板自重：1.2×1×0.3KN/M2=0.36KN

施工荷载：1.2×1×3KN/M2×1m=3.6KN

施工总荷载：q=1.2NGK+3.6QK

=1.2×6.36+1.4×3.6=12.67KN

<[f]，钢管An=489mm2，

==25.91N/mm2<[f]。

长细比λ==151.9，

则==112.7N/mm2<[f]=205N/mm2

钢管扣件承载力验算：

①作用在立柱扣件上的荷载N=12.67KN。

②单个扣件承载力为8.56NK<12.67KN。

采用双扣件防滑符合要求

柱截面尺寸为900×900，柱高4.8m，每节模板高1.83m，分节浇筑，浇筑速度为2m/h，浇筑时气温为30℃，柱模板采用18厚九夹板，方木为50×100，竖向排放四排，四周用50×50角钢螺杆固定，柱中再加二道拉杆，柱模简图如下的示。

（1）柱模受到砼侧压力

F=0.22×25××1×1×2=34.6KN/m2

F=VOH=25×2=50KN/m2

取二者较小值F=34.6KN/m2作计算值，并考虑振动荷载4KN/M2,总侧压力为F34.6+4=38.6KN/m2。

Et——木材弹性模量取（9~12）×103N/mm2

I——柱模截面惯性矩I=1/12bh3=1/12×400×183=194400mm4

Kf——两跨连接梁系数0.521

q——侧压力的线布荷载q=38.6×0.4=15.44KN/m

39×103×194400

4×0.521×15.44=421.3mm

DBJ51T 5063-2018 四川省在用建筑塔式起重机安全性鉴定标准.pdf柱箍实际采用距为400mm

（3）夹柱方木截面计算

现柱箍间距S=400mm，线布荷载q=38.6×0.4=15.44KN/m，按两端简支计，最大弯矩为

M=q12=×15.44×0.42=0.31KN/m

夹柱方木需要截面抵抗矩

柱用二根螺杆对拉固定，每根受到拉力

N=q1=×15.44×1.2=9.26KN

2020年山东建筑施工企业分析报告.pdf螺杆需要截面积面积A==43.1mm2

选用φ10螺杆A0=78.5mm2，满足要求。