施工组织设计下载简介

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深基坑土方开挖、护壁、锚固施工组织设计

在邻近被保护建筑物一侧注意观测水位，适时间隔井位抽水，甚至停止抽水。

ｂ.防止将土粒带出的措施

确保井点管周围砂滤层厚度和施工质量，井点管上部1.50ｍ围内用粘土封死，亦可防止将土粒带出。

3.6.5.观测周围建筑物的沉降，请测量分公司协助作出沉降观测。

MH 5034-2017标准下载4.1、基坑支护方案设计

予留肥槽1.0m，基坑周长约960m。采用Φ800灌注桩加4道锚杆进行支护,采用理正深基坑支护软件进行计算，桩配筋采用等效矩形截面非对称按弯矩配筋，详见附图中的计算报表，方案设计如下：

支护类型基坑侧壁重要性系数混凝土强度等级桩顶面标高(m)

排桩1.00C250.00

基坑深度(m)内侧水位(m)外侧水位(m)嵌固长度(m)桩直径(m)桩间距(m)

土层号厚度重度粘聚力内摩擦角锚固体与土水土分算m

(m)(kN/m^3)(kPa)(度)摩阻力(kPa)(MN/m^4)

11.0017.008.008.0018.00合算1.28

21.5019.8025.0015.0060.00合算5.50

31.0019.6010.0025.0070.00合算11.00

48.0022.500.0035.00230.00分算21.00

510.0023.500.0040.00270.00分算28.00

超载序号超载类型超载值(kPa)距坑边距离(m)作用宽度(m)距地面深度(m)

支锚道号竖向间水平间预加力支锚刚度相对开挖入射角度锚固体直

距(m)距(m)(kN)(MN/m)深度(m)(度)径(mm)

12.001.500.0015.000.0015.00150

22.001.500.0015.000.0010.00150

32.001.500.0015.000.0010.00150

42.001.500.0015.000.0010.00150

锚杆强度设计值(N/mm^2):310.00

锚杆荷载分项系数:1.25

土与锚固体粘结强度分项系数:1.30

锚杆弹性模量(*10^5MPa):2.00

注浆体弹性模量(*10^4MPa):3.00

荷载分项系数:1.25

弯矩折减系数:0.85

混凝土保护层厚(mm):35

桩螺旋箍筋级别:1间距(mm):150

冠梁宽(m)冠梁高(m)水平侧向刚度(MN/m)侧面纵筋上下纵筋箍筋

环梁宽(mm)环梁高(mm)侧面纵筋上下纵筋箍筋

计算方法土压力模式坑内侧弯矩位置坑外侧弯矩位置剪力位置

(kN.m)(m)(kN.m)(m)(kN)(m)

经典法规程土压力297.459.60292.6113.38232.1711.50

m法矩形模式1041.167.00669.7414.13423.1510.00

配筋实用内力:435.72277.16287.26

进场前请甲方协助做好“三通一平”工作，并提供场地内地下障碍物及各种管线的埋设情况.(我公司可提供电缆探测仪器)

我公司全力配备优秀而富有经验的施工管理及技术人员，成立公司总指挥部，组织项目管理班子建立质量保证体系。管理体系及组织机构图如下：

其他：配套技工与杂工若干。

4.2.3机械设备一览表

4.2.4.1进场的水泥、钢筋、砂、石等材料应做复试并做标识

4.2.4.2可能进行雨季施工，准备防水材料

4.3、护坡桩施工（后附计算报表）

采用旋挖钻机无循环液成孔，具体工艺流程如下:

4.3.2.1成孔的垂直偏差不大于桩长的1%,绝对不能向坑内倾斜。 4.3.2.2钻孔时采取跳打法施工

4.3.2.3钢筋笼制作允许偏差如下:

4.3.2.4护坡桩的砼试块要由专人负责,每20根做两组试块，一组标养,一组同条件养护。

4.3.2.5未尽事项要严格执行《砼加工工程施工及验收规范》及《建

注：第二道锚杆采用工字钢连梁

4.4.2.1进场的每批钢绞线和水泥要有出厂合格证并做复试

4.4.2.2锚位偏差左右不得大于10cm,上下不得大于5cm,水平夹

4.4.2.3锚索严格按设计图纸加工,定位器间距2.0m，位置允许

10cm的偏差,锚固段塑料管允许有正偏差。

4.4.2.4水泥浆体的28d抗压强度不小于20MPa,水灰比为0.5,水

泥浆体试块每30根做两组,一组标养,一组同条件养护。

4.4.2.5预埋筒位置要准确,角度误差不超过1°。

4.4.2.6连梁达到设计强度、水泥浆体强度达到15MPa时方可张

拉。张拉的技术要求，按《土层锚杆的设计与施工规范》中的相关规定执行。

4.5、连梁施工（为砼连梁，钢梁在现场加工）

4.5.2质量标准:应满足设计要求及《钢筋砼结构施工规范》

4.6.2具体施工应符合相应规范

1、施工设备组织及人员

挖掘机5～6台，斗容量1～1.2立方米；

每台挖掘机工作效率为1100立方米/天

按本工程情况每天最少开挖方量约=4500立方米

配备6台（其中1台备用）挖掘机，可以完成该项目施工进度要求。

如需要再配置50型装载机6台，斗容量3立方米；运输车辆：封闭式运渣车约20台；设备安排根据现场具体情况可作适当调整。

（一）施工方法与技术措施

1）测量放线：建设单位应提供图纸资料，水平高程、绝对标高基准点，轴线的交点，以确定工程设计的±0.00，边线开挖尺寸线，实际施工中根据以上给定的标定进行开挖工程。

3）开挖方式,本工程以5～6台挖掘机为主机械开挖,6台ZL－50型装载机交叉配合。

由挖掘机沿开挖线开挖,并提供每天的工作面,开挖方向由西二路进口方向和西一路进口方向，两个方向同时向里开挖，并在两个进口方向中部留设坡道,坡比为1：4，宽度为5米。

装载机留坡道并为下层作好道路垫实工作，作好护壁工作面的留设，交叉配合。

在基坑内边缘线6米以外，对护壁不产生大的影响，可连续开挖下一层，待周边喷锚完成后,清理周边,向下挖掘。

根据进度要求,土方开挖每天为支护施工提供2.0米高、50米左右长的支护工作面。

最后由挖掘机依留设坡道的反序挖出土坡道,同时坑底放一台装载机捡底。

(二)土石方挖运施工组织方案

（1）建设单位负责提供图纸，提供水源，电源。

（2）建设单位应提供地下障碍（包括通讯电缆和城市管网等一切地下设施）资料,如果由于建设方提供的资料不全或资料不准确，所造成的损失，由甲方承担。

（3）设计单位提供设计坐标、高程的交底资料，以及开挖尺寸，边坡的放坡，开挖的具体深度，轴线位置等。

（4）对施工人员进行计划，技术与安全交底，安装夜间所需设施和贴写安全标语等。

（5）对挖土设备，自卸车在开工前检修一遍，发现问题在开工前解决，保证施工期间设备完好。

根据本工程特点，在进入下层土方开挖工作前应对挖土、运土等设备进行错开停机检修，确保下层开挖时机况良好。

3）施工进度及设备选择配备。

挖掘机5～6台，台班产量为1100立方米。

由于机械故障，折减效率为90%，天数为60天。

5×1100×60×90％=297000m3＞270000m3

故挖土机械能够满足要求

自卸车约35台，每台运量为10m3，运距按8Km计算，每天完成15趟。

由于机械故障等影响可多备2台车辆。

350×15＝5250m3/天

总方量约27万立方米，开挖为60天，平均每天完成5250×60×0.9=283500m3，可满足运输要求。

（三）重点控制点及质量保证措施

（1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员（工长）测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。

（2）施工中要配备专职测工进行质量控制，要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线放到坑底，及时控制开挖标高，做到5米扇形挖土工作面内白灰点不少于2个。

（3）进场机械，车辆须经专业人员检修后方可运行；

（4）待上层护壁完工1天后，再进行下一级土方开挖；

（5）挖土过程中经常检查基坑边坡的稳定性，并设变形观测点；

（6）认真执行开挖样板制，即最后一层开挖坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测工或质检员检查合格后作为样板，继续开挖，操作者换班时，要交接挖深，挖边的操作方法，以确保开挖质量。

（7）开挖到设计标高以上300mm时，通知甲方、设计及土建施工单位验槽后由土建施工单位再进行人工捡底；

（8）认真执行技术、质量管理制度，施工中要注意积累技术资料，如施工日记，设计变更洽淡记录，验收验线记录等，土方工程竣工后要绘制竣工图。

（9）夜间作业时，应在基坑四周和大门各设一盏1000W碘钨灯，基坑四周应设红灯标志。

（10）为防止马道土方垮塌，严禁在马道上会车

（11）车辆进出场地设门岗检查口及清洗站，以清洁车辆达到市环卫要求；

第六章、质量与工期保证措施

我公司的质量方针是：用我们的承诺和智慧，雕塑时代的艺术品。在这一方针的指导下，根据ＩＳＯ－９００２质量标准的要求建立了文件化质量保证体系，体系有效运行并于１９９５年１０月通过了中国质量管理协会质量保证中心的第三方认证。项目的质量活动是在该质量保证体系下按ＩＳＯ－９００２标准要求进行的。

┏━━┯━━━━━━━━┓执行岗位责任制┌──────┐

┃人员│基本要素质量┠───────┤人员素质保证├┐

┃│┃└──────┘│

┠──┼────────┨技术资料保证┌──────┐│

┃材料│原材、半成品检验┠───────┤原材质量保证├┤┌──┐

┃│┃└──────┘││产品│

┠──┼────────┨熟悉图纸┌──────┐│││

┃操作│按工艺标准要求┠───────┤操作过程保证├┼┤质量│

┃│┃└──────┘│││

┠──┼────────┨周检维修保养┌──────┐││保证│

┃机具│检测合格方可使用┠───────┤机具保证├┤└──┘

┃│┃└──────┘│

┠──┼────────┦实施中优化总结┌──────┐│

┃方案│经审批方可实施├───────┤方案保证├┘

┃││└──────┘

6.4.1、降水施工质量控制措施6.4.1.1.材料控制措施6.4.1.1.1.所需豆石必须是2～3毫米左右的均匀颗粒，泥沙量小，进场前须经验收后方可进入。6.4.1.1.2.无砂滤水井管必须保持滤网通畅，避免影响渗水效果。6.4.1.1.3.运输过程中，应轻拿轻放，保证无砂管的成品完好率。6.4.1..2.抽水期间质量控制6.4.1.2.1.抽排水管线安装完毕，试抽水时有漏水、气现象要及时检修。6.4.1.2.2.如有泵不上水的现象，要及时检修、更换。6.4.1.2.3.及时了解抽水情况，以防无水干转烧坏水泵，根据施工要求确定启动和暂不抽水井点数量6.4.1.３.降水后质量控制6.4.1.3.1.降水完毕后，应根据工程结构特点和土方回填进度，陆续关闭及拔除井点泵组。土中所留的孔洞应立即用砂土填实。如果地基有抗渗等要求时，孔口应按有关要求填塞。6.4.1.3.2.拆除井点应自底层开始，在下部井点拆除期间，上部井点应继续抽水。6.4.1.４.质量保证体系6.4.1.4.1.井孔放线定位后，要会同有关质检人员，进行复核。

6.4.1.4.2.钻机就位后，必须保持钻机机座水平，挺杆垂直，在钻进过程中随时查验，以保证钻孔垂直度。

6.4.1.4.3.采用适当直径钻头，以保证成孔直径符合设计要求。

6.4.1.4.4.详细记录钻孔施工过程，精确控制孔深。

6.4.1.4.5.钻孔过程中，遇易塌孔孔段，要保持水头高度及一定的泥浆比重，并控制钻进速度。

6.4.2、护坡桩质量控制措施

6.4.2.1放桩位线

应有专人验线并作桩位预检记录。

6.4.2.2钢筋笼加工

严格按设计图纸加工,按批进行验收,合格品做标识.钢筋供应的

长度不满足设计要求时,主筋采取搭接焊,按规定做抗拉强度试验。为保证主筋间距和钢筋笼的整体刚度，固定架立筋应与主筋焊牢，箍筋与主筋绑牢，成形后的钢筋笼外形尺寸、主筋位置、数量等应与设计相符合。

钻机就位时,经专人检查桩位的偏差及垂直偏差，符合要求后方

可开钻,终孔后经专人检查孔深,符合设计要求时经监理签字后退出钻机。

6.4.2.4验笼顶标高

砼浇灌前,应有专人检查钢筋笼的笼顶标高,符合要求后方可进

单桩砼的浇灌要连续,以免形成断桩。

6.4.3锚杆施工质量保证措施

6.4.3.1锚杆机就位前应先检查锚位标高,锚距是否符合设计图

纸。就位后必须调正钻杆，用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角使之符合设计,并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁,经检查无误后方可钻进。

6.4.3.2钻孔时遇有障碍物或异常情况应及时停钻、待情况清楚后

再钻进或采取措施。钻至设计深度后空钻出土以减少拔钻杆的阻力，然后拔出钻杆。

6.4.3.3下锚索前应检查锚索并做隐蔽工程检查记录,下完锚索时

应注意锚索的外露部分是否满足张拉要求的长度。

6.4.3.4浆液搅拌必须严格按配比进行,不得随意改变。水泥应不

含杂质,不用过期或受潮水泥。

6.4.3.5注浆由孔底开始,边注边外拉浆管,并缓缓拔管,直至浆

液溢出孔口后停止注浆。注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆2~3次。

6.4.3.6连梁的承压板及预埋筒的位置要安装准确,浇砼前做隐蔽

6.4.3.7锚杆的张拉要有固定的操作人员和记录人员,严格按操作

规程张拉。出现异常情况时，应及时向现场技术负责人报告。

6.4.4、连梁施工质量保证措施

6.4.4.1绑扎钢筋时,主筋接头应放在桩顶处,桩的主筋应伸入梁

的主筋内。将挡土墙构造柱的预埋插筋按设计绑扎。

6.4.4.2绑扎钢筋前,应将桩头的浮土清理干净,以防接桩处强度

6.4.4.3支模时,要保证钢筋保护层的厚度达到要求,以防露筋。

6.4.4.4夏季高温应洒水养护。

6.4.5、土方施工质量保证措施

6.4.5.1土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案。

6.4.5.2测量员随时测量，保证基底标高，槽底土壤不得扰动。

6.4.5.3夜间施工有足够的照明。

第七章、安全生产与文明施工

7.1.10成孔后孔口加盖井盖，以免行人、物体坠入。7.1.11夜间施工，工地应有足够照明。

7.1.12土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和

保养，确保施工期间机械的正常运转。

7.1.13土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全

保护栏杆，避免人员跌落坑中。

7.1.14施工时，挖掘机严禁碰撞锚杆。

7.2.1所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛,以减小噪音。

土车中带走，不得随处抛撒。

7.2.3为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土

架，指派专人负责将运土车上的土拍实，并在出口处铺垫湿草袋或钢筋网片。

7.2.4项目经理部每天指派专人清扫运土车经过的路段。

凿井及铺设降水管道：7天（不包括雨天）

机械钻孔桩及冠梁：20天（不包括雨天）

喷锚及土方施工工期预计40天（不包括雨天）

采用信息化施工，确保基坑开挖过程中的安全，必须对基坑进行监测，方案如下：

9.1.观测点的布置：根据桩位移变形空间效应，因此观测点布置

在矩形长边中点处帽梁上每边三个点,南侧中点布一个点，南侧两拐角各一点,共九个点。

9.2.观测精度要求：

满足国家三级水准测量精度要求

水平误差控制<6.00mm

垂直误差控制<0.5mm

9.3.观测时间的确定:

武昌供电局便桥施工方案9.3.1.基坑开挖每一步都应作基坑变形观测.

9.3.2.观测时间的每两天一次,必要时连续观测,基坑开挖完7

天后,可由每两天一次到4天一次,15天后每周观测一次。

9.4.场地查勘与记录:

9.4.1.施工前对原场地进行全面先例面调查,查清有无原始裂缝

和异常并作记录,照相存档。

大坝施工组织设计19.4.2.每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。

9.5.1每次观测应用相同的观测方法和观测线路。

9.5.2.观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。