施工组织设计下载简介

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广东全球通大厦建筑给水排水及采暖工程施工方案

⑦附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏；

⑧滑动轴承的温度不应高于70℃，滚动轴承的温度不应高于80℃,特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20％；

⑨泵在额定工作点连接运行时间不应小于2小时GB／T 19473.2-2020 冷热水用聚丁烯（PB）管道系统 第2部分：管材.pdf，高速泵及特殊要求的泵试运行时间应符合设备技术档的规定；泵的安全保护和电控装置及其仪表均应灵敏、正确、可靠；

⑩机械密封的泄漏量不应大于5ml／h，填料密封的泄漏量不应大于下表中的规定：

泄漏量(ml/min)

、电机的绝缘电阻应符合相关规范的规定。

、根据泵的安装型式，做好安装前的各项准备工作。

、潜污泵在池内潜入水中的深度应符合设备技术规定及设计要求。

、自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持互相平行。

、自动耦合装置中的螺栓、螺母等所有联接件安装时应紧固。

、水泵自动耦合装置就位前应检查基础的地脚螺栓(或膨胀螺栓)的大小、材质，其垂直度必须满足安装要求，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密。

、潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以导管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住而破坏密封性能。安装时可以反复提起再吊下，直到使水泵获得正确安装位置。

、启动前要仔细检查泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏，紧固件是否松动或脱落，并检查叶轮转动是否灵活。

、用500V兆欧表测量电泵电动机相间和相对地间绝缘电阻，其值不低于2MΩ。否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。

10.水泵房的控制重点

a．管道总体布置，横平竖直，成排管同一标高，水平转弯处曲率半径相同，阀门及压力表等附件也要成排，同一高度。

b．各阀门等附件需检修部位设置合理，易操作。

c．水泵有减震垫，橡胶软接头设置合理，伸缩余量充足。

d．管道支架油漆均匀一致，需上色标的管道色标明显，保温管道保温层完好，无损伤。

f.管道名称、水流走向、阀门状态、水泵类型等挂牌标识清楚。

g.各水泵基础整齐美观，地面排水良好，无积水。

（六）、卡箍铸铁管工程施工工艺

1、由于卡箍式铸铁排水管的接口为柔性连接，管道接口处容易造成管子下凹。在施工时，应尽量在柔性接口两端不超过300mm处各安装一个吊架，安装时接口两端管子一定要自然平直对接，不可利用卡箍卡紧来校正接口的错口。

2、卡箍式接口的抗拔出性能较差。为了防止管子因拉拔而降低管道系统的耐压性能，应当在横直管段适当的位置加设固定支架，防止管子水平方向移动，在弯头、三通、四通等较重配件处也应加固定支架；立管应在穿楼板处采用专用的承重短管或采用磨擦夹紧式固定支架以均分管道的重量。

3、管道与卡箍一般不是同一个厂家生产，容易造成接口处收不紧而漏水。在选用厂家时一定要有配套卡箍生产的厂家，以消除隐患。

4、排水系统立管主要设在管井时，作为高层建筑排水管，管道的落差较大，自然冲击力强，当底部受阻塞可能会在立管的底部管道造成很大的压力而使这部分管道受损。这部份管段在施工时，是否可采用耐压较高的加强卡箍或用柔性接口排水球墨铸铁管。

排水管道安装一般遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则。安装过程中如没有特殊情况不可跳装、分段装、必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难各影响管整体性能和标高控制。

①根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则须剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如须断筋，必须征得土建单位有关人员同意，按规定要求处理。

②立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装检查口，以便作闭水实验。

③立管支架在核查预留洞孔无误后，用吊线锤及水平尺找出各支架位置尺寸，统一编号进行加工，同时在安装支架位置进行编号以便支架安装时能按编号进行就位，支架安装完毕

④安装立管须二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。

⑤立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木揳将管在楼板洞处临时卡牢、吊直、上卡箍。复查立管垂直度，将立管临时固定卡牢。

⑥室内排水管道安装允许偏差应符合下表相关规定。

⑦立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时固定。在高层建筑或管井内，应按照设计要求设置固定支架，同时检查支及管卡是否全部安装完毕并加以固定。

用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查

每1m管径小于或等于100mm

每1m管径大于100mm

管径小于或等于100mm

⑧管道井立管应严格按设计装设补偿装置。

①支管安装应先搭好架子，将吊架按设计坡度安装好，复核吊杆尺寸及管线坡度，将预制好的管道托到管架上，再将支管有卡箍同立管预留口的连接，固定好支管。

②支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将清扫口接到上层地面上，便于清掏。

③支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，安装时核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装时，必须将预留管口清理干净，再进行连接。连接牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤除橡胶堵，封好扫除口。

①对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。对于横管上、地下（或楼板下）管道清扫口应加垫、加盖正式封闭。

②通向室外的排出管管口，用大于或等于管径的橡胶囊封堵管口，放进管口充气堵严。二层做灌水试验时，可将未充气胶囊从立管管口（在三楼操作，有检查口的楼层可从本层检查口放入）放到所测长度，向胶囊内充气并观察压力，表示值上升至0.07MPa为止,最高不超过0.12MPa。依次类推，其它楼层按上述方法进行。顶层做灌水试验时，可从顶层检查口放入胶囊，做本层操作（见下图）。

③胶囊施好后，用胶管从便于检查的管口向管道内灌水

④从灌水开始应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即进行整修，待管口堵塞，封闭严密或管道接口达到强度后，再重新开始灌水。

⑤管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和止灌水时间，并对管道，接口逐一进行观察。

⑥停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间。

⑦施工人员、施工技术质量管理人员、建设单位有关的人员在第二次灌满水5min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格，应立即填写好排水管道灌水试验记录，有关检查人员签字盖章。

⑧检查中若发现水面下降则灌水试验没有合格，应对管道及各接口、堵口全面细致的检查、修复，排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验，直至合格。

⑨灌水试验合格后，从室外排水口放净管内存水。拆除灌水试验临时接的短管，恢复各管口原标高。用木塞、草绳等将管口临时堵塞封闭严密。

①对排水主立管及水平干管应作通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

②核对图纸，绘制管路示意图，对所有排水管道编号，分段对各立管及水平干管进行通球实验。

③将直径不小于被试验管道管径2/3塑料球体从放球口放入，在出球口接出。以由下而上的原则进行试验，做完下面一段后，及时封堵管口（以免杂物进入），再进行上一段试验（可参考下图中①~③的顺序）。如果球体顺利排出即为合格，否则为不合格（见下图。

1、安装阀门时，应仔细核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按要求进行检查。

2、阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

3、安装的阀门，其阀体上标示的箭头，应与介质流向一致，水平安装的阀门，其阀杆应安装于上半周范围内，不能阀杆向下安装。

4、安装法兰阀门，应保证两法兰端面相互平行和同心。安装螺纹阀门，应保证螺纹完整无缺，并在其上涂上密封胶合剂。阀门应在关闭状态下进行安装。

5、安装止回阀时，应特别注意介质的正确流向，以保证阀盘自动开启；对升降式止回阀，应保证阀盘中心中心线与水平面互相垂直；对旋启式止回阀，应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。

6、阀门的操作机构和传动机构应进行调整，使之动作灵敏，指示准确

7、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封无渗漏。阀门试验的时间应不少于下表的规定。

最短试验持续时间（m）

阀门安装前，首先在阀门进场时检验阀门的外观是否光滑、无裂缝等，检查外观完后应检查阀门填料，其压盖螺栓留有调节余量；还应作耐压强度试验，试验以每批（同牌号，同规格型号）数量中抽查10％，且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再抽查20％，仍不合格的则逐个试验，不合格的产品不得使用。强度和严密性试验时其试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时有试验记录备查；阀门安装前应保证其型号、规格，耐压强度应符合设计要求和规范规定，位置进出方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

（八）、压力管道水压强度试验、严密性试验和冲洗

1、管道试压应具备的条件

（1）管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装的有关规定。

（2）支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。

（3）清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。

（4）试验用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘量度范围值为试验压力的1.5~2倍，压力表不少于2块。

（5）试压泵空负荷试验合格，试压供水系统阀件可靠，水源充足。对位差较大的管道系统，应考虑试验介质静压的影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。

（6）系统应在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证将试压的废水排到安全地点（集水井）。

2、管道系统水压试验。

（1）管道系统强度试验压力根据设计要求进行，无明确规定的按工作压力的1.5倍但不得小于0.6MPa。严密性试验压力为系统工作压力。

（2）试验方法：先做低压循环，排净系统中的空气，实验温度保持在正常工作范围内。实验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压2～3分钟，达到试验压力后，保压10分钟，全面检查，以系统所有连接处不渗不漏，且压力降不大于0.02MPa为合格，然后降至工作压力时再进行检查，各管道连接处不渗不漏为合格。

（3）在水压试验中，设备可不与管线连接，用盲板或其它方法进行隔离。

（4）管道试验时，邀请监理代表参加。合格后及时填写“管道试验记录表”。

3、给水管道系统的冲洗和消毒

（1）水管道系统冲洗先向管网最高点或设定的补水点充水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点把水放出，按上述方法反复多次，直到系统无脏物，清洗合格为止。冲洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的顺序依次进行。

（2）冲洗时管内的脏物不得进入设备，由设备吹出的脏物也不得进入管道。

（3）冲洗时应保证供水充足，排水畅通和安全，排水管应保证水能排入排水井或排水沟中，其截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。

（4）冲洗用水量应尽可能使管内达到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。冲洗时，应用木锤敲打管子，对死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。

（5）冲洗合格标准：按设计要求。当设计无规定时，以出口的水与入口的水水色和透明度，目测一致为合格。

（6）冲洗合格后还必须对管道进行消毒，给水系统、直饮水系统须经有关部门取样检验，领取合格检验报告后方准许使用。

（九）管道井控制重点：

1、成排管道排列整齐，套管设置整齐，合理。

2、管道支架牢固，统一，油漆良好，无锈蚀。

3、套管高出地面高度一致，套管封堵严密，套管与管道呈同心圆。

4、进出支管排列整齐，三通口等设置高度一致。

5、管道井地漏设置合理，地面排水顺畅，无积水。

6、各管道标识清楚，挂牌齐全，警示标识醒目。

7、管井、管道施工前，应在土建结构施工时预埋吊装用钢板，吊装用预埋钢板位置每隔四层安装一块，钢板大小为300×240×10mm。以备安装临时吊装支架用。

8、管井里施工时，遵循先里后外，先大管后小管。在安装时（见管井里管道布置图），先行安装最里层的管道，然后逐步由里向外向管井门的方向施作。在管井的两侧管子安装时，也是先里后外。当同一排管子中，管径大的管子先安装，再安装管径小的管子。

9、管井由土建单位清理干净后，管井施工条件具备时，可以从管井最高点施放线坠，并在竖井里每层沿线坠标记醒目固定标识于墙体上。将预制好的立管支架安装在相应位置，支架间距在层高3m以下时为1.4m，层高3m以上者为1.8m，层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。且在管井安装阀门处，应在阀门上下位置各安装一个固定支架。

10、管段安装时先将管子运输到需吊装的楼层，再将倒链安装在吊装支架上，按施工图纸预制好管段依相应的顺序先后吊装。管段由下向上依次安装，吊装到位的管段调平调直后，固定在支架上，

（十）、预留洞口封堵施工方法

A、预埋套管的质量通病

给排水及消防管道穿楼板应按规定加设套管。在实际施工过程中，这方面缺陷与不足较为普遍：穿越楼板与楼板面相平或嵌入楼板；有的没有设套管或预埋套管偏位，干脆用水泥圈（楼面）塑料圈护住，掩人耳目，去掉时就露马脚等。这样，由于预埋套管安装存在不足，给今后管道施工造成极大不便，影响工期、质量及进度。现根据该工程实际情况并采用其它类似工程的做法：先把预埋套管改为预留洞，这样不仅节约时间，满足土建进度要求，而且位置可以根据管道的安装位置埋设准确，为今后的管道施工创造了有利的条件。

B、预留套管的预埋方法

套管的设置，若无设计要求时，一般按规定：套管应安装牢固不松动，比管道大两个规格，如DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN150、DN200管道安装，对应加设DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250的套管，与管道之间间隙均匀。预埋套管现改为预留洞，具体的施工方法是：用电锯把木板锯成相应规格的方块，用铁钉钉成相应规格的木盒，待土建楼板模板支模后后，根据施工图纸，把木盒固定在相应的位置上，牢固不松动，土建混凝土施工完成三天后，取掉预留木盒。

由于卫生间洁具产品未定型，经请示业主，业主同意卫生洁具孔洞不预留洞，只对卫生间内地漏预留孔洞，今后封堵，按防水套管要求封堵地漏孔洞。

管道穿楼板时，应加设相应的套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。做到美观、整洁。

C、套管与楼板面的孔洞修补

套管安装前，进行预制，统一下料，两端面应平直，并将两端面毛刺处理干净。管道穿越楼板时，应先把符合要求套管套在管子上，待套管安装好后，调整套管与管之间间隙，用电焊把套管固定牢固不松动，经各方检查合格后，做好记录，方可经行封堵。套管与楼板之间缝隙可用混凝土材料进行填实。具体方法是：先把洞口周边混凝土凿毛，清扫楼板周边杂物及灰尘，用清水清洗干净后，支模用五层板封堵套管的下端面与楼板底面相平，在五层板上放10mm左右泡沫板，待固定牢固后，再用比楼板砼高号一个等级的细石混凝土封堵，第一次封堵至楼板厚度2/3，用钢筋头或泥刀插捣夯实，待混凝土凝固后，拆模、清理干净泡沫，进行渗水试验，合格后再进行二次抹面与楼板面相平，同时下端楼面用细石砂浆混凝土地接缝抹平。终凝后要淋水养护，穿剪力墙及楼面套管，确定位置后，随混凝土施工一次性浇筑于墙（壁）内，套管内的填料在最后充填，填料将紧密捣实。

1、本工程是一幢综合性大楼，功能齐全，给排水管道安装工程量大，工期紧，而且安装工程专业性较强，技术要求较高，因此需要配备能够较清楚地掌握设计图纸，操作技能较高的专业技能人员，如管道工、焊工（持有操作证）等，特别是施工班组长又要具有较强的组织协调能力，团结班组成员顺利完成任务。

2、本工程施工材料品种多，规格复杂，因此不仅要有一定的资金保障，而且要有符合进度要求的采购计划进行采购，保证材料的按时进场，确保工期。

管道工30人；电工2人；焊工8人；起重工2人；

钳工2人；辅工40

机械设备是保持工程顺利施工的重要保障之一，机械设备使用计划是机械管理的重要环节，本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工工艺及我单位多半类似工程施工经验，现有可调配机械编制而成的。

砂轮切割机400：3台；角向砂轮机100：5台

（1）针对本工程的特点及施工重点和难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。

（2）严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。

（3）严格技术复核制度。管线的走向、标高在测量定位后，应由专业工程师和质检员复核无误后，才能进行安装。隐蔽工程应由监理、业主等相关单位共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。

（1）坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。

（2）坚持“三检”制度，上道工序检查不合格，不得转入下道工序。

（3）严格执行检查制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决返工，并按规定对有关责任人做出处罚，分析原因，避免同样事故重复发生。

（1）对材料材质及技术参数严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。

（2）材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。

（3）对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。

（4）各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐，并注意防锈蚀和污染。

（5）加强材料供应商的选择和物资的进场管理。

所有从事管道安装的工作人员，必须提高对安全生产的重要意思的认识。工作中认真贯彻执行安全技术规程，人人重视安全工作，防止安全事故的发生。未受过安全技术教育的人，不能参加安装工作。对本工种安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业。

进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品；

三米以上的高空、悬空作业，无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩；

高空作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物体；

各种电动机械设备，必须有有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用；

不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备；

吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。

施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转者的机械保持一定的安全距离。

开始工作前，应检查周围环境是否符合安全要求，劳保用品是否完好适用。如发现危及安全工作的因素，应立即向技术部门或施工负责人报告。清楚不安全因素后，才能进行工作。

安排工作时，应尽量避免多层同时施工。如必须多层同时施工时，应在中层设置安全隔板或安全网，在下面工作的人员必须带上安全帽。

在金属容器内或黑暗潮湿的场所工作时，所用照明行灯的电压应为12V。环境叫干燥时，也不能超过25V。

搬运和吊装管子时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。

在有毒性，刺激性或腐蚀性的气体、液体或粉尘的场所工作时，除应有良好的通风或适当的除尘设施外，安装人员必须戴上口罩、眼镜或防毒面具等防护用品。

油类及其它易燃易爆物品，应放在指定的地点。氧气瓶和乙炔发生器与火源的距离，不应小于10m。

在协助电焊工组对管道焊口时，应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，脚应站在干燥的木板或其他绝缘板上。

11.水管井内作业应有防物体坠落而被打击的措施：上下层有隔离，门洞有封闭的设施及有足够的照明设施等。

12、各生产班组要建立班前安全活动制度，检查本班组当天的工作范围，发现存在隐患要及时整改。如本班组排除不了的隐患，应立即通知安全员派人处理，严禁违章冒险作业。

13、实行逐级的安全技术交底，开工前，工程技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等向全体生产人员进行详细交底，安全员在各工序施工前或工种变换，改变作业环境时要向操作者、新工人、民工、临时工作人员进行详细的安全技术交底。

14、特种作业人员（如焊工、电工、起重工等）必须持证上岗，严禁经培训、考试不合格、无上岗证的人员从事特种作业。

各种工具和设备在使用前应进行检查，如发现有破损，修复后才能使用。电动工具和设备应有可靠的接地，使用前应进行绝缘测试。

使用电动工具或设备时，应在空载情况下启动。电动工具或设备发生故障时，应及时进行修理。

拧紧螺栓应当使用合适的扳手。扳手不能代替鎯头使用。在使用鎯头和操作台钻及套丝机时不要戴手套。

操作电动套丝机时，应注意手和衣服不要接近旋转的套丝管模。用手工切断管子不能过急过猛，管子将切断时应有人扶住，以免管子坠落伤人。用砂轮切割机切断管子时，被切的管子除用切割机本身的夹具夹持外，还应当有适当的支架支撑。

在三米以上的高空工作的人，必须经过体格检查和受过一定的训练。工作时必须系上安全带。

为高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，侧面应有栏杆。脚手架上铺设的跳板必须结识，两端必须帮扎在脚手架上。

高空作业使用的工具、零件等，应放在工具袋内，或放在妥善的地点。上下传递物件不许抛丢，应系在绳子上吊下或放下。

吊装管子的绳索必须绑牢。吊装时要服从统一指挥，动作要协同一致。管子吊上支架后，必须装管卡，不许浮放在支架上，以防掉下伤人。

配合焊工组对管口的人员，应戴上手套和面罩，不许卷起袖子或短袖衣衫工作。无关人员应离开焊接地点两米以外。施焊点周围最好用不透光的遮蔽物遮挡，以免弧光照射更多的人。

氩弧焊的焊接场所，应当通风良好。尤其是打磨焊口地点。打磨的人应戴上口罩、手套等个人防护用品。

1.管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性。确认无问题后，才能进行试压。

2.压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒。禁止无关人员进入。升压和降压都应缓慢进行，不能过急。试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增加。

3.管道脱脂、清洗用的溶剂，是有毒、易燃、易爆和腐蚀性物品，使用时应有必要的防护用品。工作地点应通风良好，并有适当的防火措施。脱脂溶剂不得与浓酸、浓碱接触，二氯乙烷与精馏酒精不能同时使用。脱脂后的废液，应当妥善处理。

4.管道冲洗的水，应接至室外安全地点。

根据广东全球通大厦（新址）工程建设总进度计划：2009年2月5日前完成各专项工程验收，具备全面验收条件；2009年7月5日前工程全面竣工验收完成。开工日期以总监理工程师的开工指令为准。充分考虑劳动力、材料、设备与工期、工作面的相关关系活动房搭拆施工方案，给排水施工进度计划如下：

裙楼及塔楼配合预埋：2007年元月——2007年11月

地下室给排水:2007年6月——2007年10月完成相关安装内容

裙楼给排水：2007年6月——2007年11月完成相关安装内容

塔楼八——二十一层给排水：2007年9月——2007年12月完成相关安装内容

塔楼二十二层——屋顶给排水：2007年12月——2008年4月完成相关安装内容

2007年10月——2008年4月设备安装

DB33／T 1182-2019标准下载2008年2月——2009年4月配合装修

2009年5月——2009年6月调式竣工验收