施工组织设计下载简介

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洪水电站引水隧洞工程施工组织设计及文字说明

粗骨料的岩石强度不宜低于60mPa。最低耐冻循环次数35次(直接冻融试验)。粗骨料有害物质含量(重量百分比)限制为：针片状10％、泥土粉尘2％、SO31％，有机质含量颜色不应深于标准色。

砼选用骨料粒径为20～40mm。

粗骨料的一般检测项目为六项某县污水厂管道施工组织设计，即强度、颗粒级配、比重、容重、空隙率、泥土杂质含量。

外加剂应由专门的生产单位负责供应。运到工地的外加剂无论是固体、液体或粘膏状态，均要有适当的包装和容器。包装上要标明名称、用途和有效物质含量，并附产品鉴定合格证书。

早强、减水、引气、防冻、密实、速凝和缓凝等外加剂，在使用前应经过试验，确定其性质、有效物质含量、溶液配制方法和最佳掺量。预应力砼中不得掺用氯盐。钢筋砼中氯盐掺量不得超过水泥重量的0.2％。无筋砼中氯盐掺量不超过3％。负温条件下施工的砼，氯盐掺量不超过4％。外加剂在使用过程中，必须调拌均匀，并定期检查。

掺入外加剂以后的凝结速度，应适应砼运输和灌筑过程的需要。

钢筋砼用钢筋，在运输和进入工地时，均应附有制造厂的质量证明或试验报告单。工地试验室应对运进的钢筋进行检验，填发“钢筋试验报告单”。

每批钢筋应由同一炉缸号的同截面钢筋组成。必须严格检查每批钢筋的外观质量及尺寸(裂缝、结疤、麻坑、气泡、磕砸伤痕及锈蚀程度等)。在每批钢筋中按规定抽样进行试验，分别作拉力(包括抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验。

经检查合格的钢筋在加工和安装的过程中，如出现某种异常现象(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等)时。应作化学成份分析，予以鉴定。如果试验不合格，立即停止使用。

12.2模注混凝土的外观质量保证措施

12.2.1模板质量保证措施

根据本工程的特点，委派结构工程师对模板进行结构设计和配板设计，保证模板结构具有足够的刚度和强度，能够承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以免漏浆。

按本合同施工图和监理人指示，在模板加工前14天提交工程各类模板（特种模板）包括的材料品种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理人审批。

12.2.2模板材料质量保证措施

⑴模板和支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。

⑵模板材料的质量符合合同指明的现行国家标准和和行业标准。

⑶木材质量达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

⑷钢模面板厚应不小于3mm,钢板面应尽可能光滑，不允许带凹坑，皱折或其它表面缺陷。

⑸模板的金属支撑件（如拉杆等）材料应符合《规范》有关规定。

12.2.3模板制作质量保证措施

⑵滑动式、移动式模板、永久性特种模板的允许偏差，按监理人批准的设计文件的规定执行。

⑶为保证混凝土外观质量，本合同工程使用大型组合钢模板。

12.2.4模板安装质量保证措施

⑴按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。

⑵模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾复。

12.2.5模板的清洗和涂料

⑴钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇筑混凝土面沾污污迹，必须采取有效措施予以清除。

⑵木模板面采取烤涂石蜡或其它保护涂料。

⑴模板拆除限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定∶

不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；底模在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

混凝土或钢筋混凝土结构承重模板的拆除应符合施工要求。

经计算和复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时并经监理批准后，方能提前拆除。

12.2.7特种模板及衬砌台车

永久模板、滑升模板和拉模的设计、制造、安装和质量控制按SDJ207—82和GBJ113—87有关规定执行。特种模板拆除时限，申报监理审批。

支洞和引水洞衬砌台车设计尺寸符合规范要求。对模板进行配板设计，按求制作并在样台试拼，力求简单牢固，便于安装，拆卸和多次倒用，接缝严密，不漏浆。

模板面需涂刷脱模剂，如新机油、混合乳剂(水泥、水、油配成)等，便于拆除模板，使砼面光洁美观。

模板面涂刷隔离剂，如新机油、混合乳剂（水泥、水、油配成）等，便于拆除模板，使砼面光洁美观。

模板构件安装允许偏差：模板竖向偏差和模板轴线与设计位置偏差不超过〈规范〉有关规定。

12.3喷射混凝土外观质量保证措施

12.3.1喷射混凝土施工的前准备工作

12.3.2喷射混凝土施工过程控制

喷射混凝土拌制施工过程严格按“12.4.1混凝土拌制、生产、运输”进行生产。

喷射混凝土施工过程中，喷射厚基本达到设计后，对喷射混凝土表面凹凸过达的部份采用人工凿除过凸出部份，然后再进行补喷，达到表面平顺。喷射混凝土最后表一层喷射混凝土采用较细骨料并适当调整配合比进行表补喷处理，提高表面光滑度。

12.4混凝土外观质量施工过程保证措施

12.4.1混凝土拌制、生产、运输

砼拌合站必须配备拌制设备和配料机计量装置，保持良好工作状态，并严格按配合比计量，各种拌合材料的配量偏差为：水泥不大于±2％，粗、细骨料不大于±3%，水和外加剂不大于±1%。

砼应搅拌均匀，颜色一致。拌合站所用强制式搅拌混凝土的最短搅拌时间1.5分钟。

砼在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。如运至灌筑地点的砼有离析现象，灌筑前必须进行二次搅拌，并不得再次加水。用砼运输车运输砼，其搅拌、运输砼至全部砼卸出时间不超过90分钟。用吊斗(罐)运输混凝土时，吊斗(罐)出口到承接面间的高度不得超过2m。

砼的自由倾落高度不应超过2m，否则，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。

任何部位混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h），通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，检验合格后，方可进行混凝土浇筑。

任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。

12.4.2混凝土浇筑施工

岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。

基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。

②混凝土分层浇筑作业：

A.根据监理人批准的浇筑分层（段）分块和浇筑程序进行施工。在洞身周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。

B.不合格的混凝土严禁入仓。

C.浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。

A.混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。

B.除经监理人批准外，两相邻块浇筑时间不得小于72h。

混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定。

振捣器头长度的1.25倍

在钢筋密集或双层钢筋结构中

灌筑砼连续进行。必须间断时，其允许间断时间由试验确定，间断超过砼的初凝时间，则按照施工接缝处理。当无试验资料时，对不掺外加剂的砼，温度低于10℃间断时间不超过2.5小时，温度10～30℃时为2小时，高于30℃时为1.5小时。灌筑中断时，应在前层接缝面上，埋入接茬的片石或钢筋、型钢，并外露一半左右。

砼施工间断后，需待前层砼获得1.2MPa以上抗压强度(防渗砼应达2.5mPa以上)时，才允许灌筑次层砼。接灌前必须先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱砼层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。在施工缝表面上先铺一层与砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，厚约15mm，或铺一层比原砼少10％粗骨料砼，厚约30mm后，再接灌新砼。施工接缝处的砼应加强振捣，使新旧层砼紧密结合。

砼灌筑完毕10～12h以内，就要用麻袋、湿砂等覆盖并浇水养护，养护期限不得少于7d。浇水以能保持砼湿润为度，当气温高于15℃时，一般最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5℃时，砼应严密覆盖，保温保湿，不得浇水养护。

砼拌制时，应按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。每灌筑50～100m3砼，制作试件一组，不足50m3者，也应制作一组。砼28d抗压极限强度必须符合设计标准。

砼密实，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。表面不得有漏浆、沙面、脱皮现象，每平方米内汽泡不超过50个及起沙面积不得超过2％。

砼表面板缝应横平竖直、大面平整，错缝、错台不超过1mm，预埋件中心位置偏移小于3mm。在2㎡的凹凸不大于2mm，棱角分明，无变形。

12.4.3混凝土衬砌、铺底施工

①引水洞铺底、填充施工要点

A.隧洞衬砌施工时，根据经监理工程师批准的施工方案、施工程序先衬砌后铺底。

B.衬砌施工前必须复核断面尺寸，不允许出现欠挖。衬砌分段施工，分段长度为10m～15m。

C.隧洞铺底和填充混凝土施工前先清除洞底虚碴及杂物，排除积水。铺底表层要求平整，横坡、纵坡与设计一致。铺底混凝土浇注，采用平板式结合插入式振捣器，加强振捣，保证混凝土密实性。底板砼初凝后至终凝前，人工进行“提浆、压实、抹光”，可消除初凝期失水裂纹和消除渗水通道，提高板的防水能力，增加与防水层的凝结力。

D.铺底施工缝与填充混凝土施工缝相互错开，要求施工缝顺直、平整，经凿毛清洗。同时铺底施工缝设置止水条。

E.施工缝止水条设置要求平顺，粘接牢固，在施工过程中，保证止水条不移位。

A.隧洞洞身衬砌采用全断面液压衬砌台车施工，模板台车长度为9m，模板为大块整体式钢模，表面平整、光洁。

B.模板台车挡头模板采用木模，木模上钻孔穿设纵向连接钢筋，以利于下循环相连接。

C.隧洞衬砌施工前必须复核隧洞断面尺寸，保证衬砌厚度。同时检验防水层铺设是否符合要求，有无破损，衬砌钢筋保护层厚度能否满足要求。如有上述任何一项有问题，不得进行衬砌施工，必须经处理满足规范要求后方可进行施工。

D.衬砌台车端头挡头模板必须与模板台车、外侧拱壁嵌塞紧密，其间空隙必须采取封堵措施，防止衬砌施工中漏浆，影响混凝土质量。

E.砼采用输送泵泵送入模，两侧边墙采用插入式振捣器振捣，拱部采用台车附着式振动器振捣。

F.砼浇注应连续进行，不得出现水平和倾斜接缝，如混凝土浇注因故中断，则在继续浇注施工前，必须凿除已硬化的前层混凝土表面松软层及水泥砂浆薄膜，并将表面凿毛，高压水冲洗干净。

G.砼拆模时其强度必须达规范规定的强度后才能进行。

H.砼施工前，根据设计要求布置预埋件，预留孔洞，并复核其位置。在施工过程中监测其位置及形状变化，必要时采取措施处理。

A.洞身衬砌C20混凝土采用拌合站集中拌合，砼由6m3砼运输车运送至洞内衬砌工作面，经砼输送泵泵送入模。

B.砼在运送过程中，采用专用设备，防止漏浆及离析。

C.砼自出搅拌机后任何时刻都必须进行监督，不准向拌和物中擅自任意加水。砼自搅拌机出料后，运至浇注地点浇注至浇注完毕的允许最长时间应符合见后附表中规定。

混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间表

E.砼浇注时，自由倾落高度不得超过2.0m，超过2.0m时必须在模板上开设工作窗口，由工作窗浇注混凝土。

F.砼应连续浇注，因故必须间歇时，其允许间歇时间不应超过后附表中要求。

G.砼采用输送泵输送，两侧分层、水平对称进行，振捣时不得危及钢筋、防水层和模板。

H.砼拆模时，其强度达规范要求，并在拆模后连续养护7天。

12.4.4保证混凝土密实的技术措施

⑴严格控制砼配合比，按配合比配料，保证砼用料的精确度。

⑵选择性能良好的外加剂，并经过试验确定砼的标准达到设计要求。

⑶在砼施工过程中，由技术熟练人员进行捣固，保证各个部位捣固均衡，拱部采用附着式振动器振动，保证砼密实。

⑷砼施工过程中，保证材料供应连续，设备运转良好，减少施工缝的出现，保证砼整体性及密实性。

12.5混凝土外观质量施工测量保证措施

测量定位及施工测量的好坏，直接影响混凝土工程外质量，是质量保证体系中的重要一环。为防止测量事故，建立测量复测制是行之有效的制度，我公司在本工程的测量中将派专业测量工程师负责此项工作。

建立健全测量复核制，项目经理部精测组主要负责控制测量，项目队测量组负责施工放样测量。在了解施工范围、现场踏勘桩点的实际情况后，由精测组牵头，根据先后缓急，统一组织施测力量，建立统一的控制测量网。

测量前，对上述仪器必须作测前的检测工作，确保性能良好。

根据本标段工程项目特点，考虑施工工作面多，引水洞中轴线基本呈曲线状，控制测量网拟用三角导线法。

用计算器与微机两种工具，采用不同的方法计算测量资料，两种方法做到计算资料互相复核，确保测量成果准确。

施工放样测量，保证结构物的位置和结构尺寸准确，这也是保证混凝土外观质量的重要环节。

12.6混凝土外观质量成品保证措施

⑴施工好的混凝土，必须按《规范》规定养护，达到规定强度后方可拆除防护。

⑵混凝土半成品在吊装，运输时必须采取有效防撞、防破损的有效措施。还必须采取如遮盖、包裹等有效措施，防混凝土损坏。

⑶特别是铺底混凝土施工后，混凝土必须达到规定强度后方可拆除防护。未达到设计强严禁前任何施工机械通过。还必须采取如垫板遮盖、效措施，防混凝土损坏。

⑷洞内铺底混凝土施工和其它工序施工要做好统一调配协调工作。避免因施工工序通机械设备而损坏混凝土的外观。

13.增加技术管理保证措施承诺

本工程技术设计在水电工程中具有较大的先进性，技术含量较高，我公司承诺，若我公司中标，项目经理部将成立专家顾问组，对新技术、新工艺进行技术咨询和技术攻关，专家顾问组拟聘用水电系统、地质等方面的具丰富经验的资深专家。对工程施工技术进行指导，确保优质，快速完成本工程。

14.洛切甲谷砂石加工厂的设计、施工、运行和维护。

本加工厂位于厂址上游左岸约5公里的洛切甲谷村，按招标文件的规定，加工厂承担LH/CⅢ、LH/CⅣ、LH/CⅤ砼砂石骨料和供应，需满足砼月强度0.76万方的骨料生产。加工厂设计生产能力65T/H，成品料生产能力为52T/H，砂生产能力24T/H，成品料总生产能力约束力18万吨。根据主洞（桩号6+565.00—8+905.00）开挖的工期安排和加工厂建设、设备安装调试周期，本加工厂采用两班制作业，2004年3月17日即可对外开始供料。

据地质资料分析，本工程引水隧洞灰岩段（桩号约在6+565.00—8+905.00）开挖渣料可作为人工骨料料源。LH/CⅢ、LH/CⅣ标开挖的可利用洞碴堆放在2#碴场，将作为砂石加工厂加工骨料回采碴场，作为洛切甲谷砂石加工厂骨料料源。砂石加工厂距碴场的回采运距约1.2公里。

设计分投标设计和中标后施工图设计两个阶段，根据招标文件中对加工厂的技术指标要求和生产能力的要求,投标阶段的设计如下：

（一）主要设备配置处理能力：100T/H

（二）加工方法及加工工艺流程

引水隧洞灰岩段（桩号约在6+565.00—8+905.00）开挖渣料出来后，首先进行石料的试验鉴定，石料必须满足有关的压碎等力学指标和物理性能要求才能采用。砂石加工厂设备安装就位后，先进行试生产，对试生产的粗细骨料作试验分析，骨料须满足《水工混凝土施工规范》中对粗细骨料的质量技术要求（见后附表）方能进行正式的大量生产。

2#碴场的石料回采先经过人工选料，去除不符合要求的毛料，自卸汽车运至加工厂受料坑，毛料经碎石机三级破碎后，经筛分机筛分成80～40mm、40～20mm、20～10mm、10～5mm四级骨料后由胶带输送至堆料点，其中部分粗骨料（20～10mm）经棒磨机磨细后，再经洗选机生产出<5mm的细骨料，再经胶带输送机再次送至堆料点，成品骨料采用点式堆存，成品料由3m3装载机装入自卸汽车。

砂石加工厂工艺流程图如下：

砂石加工系统工艺流程图

（三）砂石生产系统平面布置图

应根据施工进度要求的需要量，在招标文件指定2#碴场内进行回采，并将合格的毛料运到洛切甲谷人工骨料加工厂。

（1）料应质地坚硬、清洁、级配良好、粒度模数宜在2.4～2.8范围内。

细骨料的质量技术要求应符合《水工混凝土施工规范》和下表的规定。

水工细骨料的质量技术要求

换算成SO3，按质量计

（1）粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。

（3）本工程骨料的粒径分为80mm～40mm、40mm～20mm、20mm～5mm、10mm～5mm及<5mm。各级产量应根据混凝土浇筑需要量调节。

（4）应严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验时，控制标准为：超径<5%，逊径<10%。以超逊径筛检验时，其控制标准为：超径为零、逊径<2%。

（5）粗骨料的针片状颗粒含量不应大于15%。

水工粗骨料的质量技术要求

D80、D150（D120）粒径级

换算成SO3,按质量计

如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验，抗压强度比不低于0.95

经试验论证，可心放宽到25%

凡适于饮用的水，均可用作生产用水。未经处理的工业污水、生活污水和含泥量高的河水，不得用作生产用水。

3.2筛洗水在喷射口的水压应大于0.25Mpa，制砂用水应保持0.15Mpa。

3.3筛洗后的污水经处理达到环保要求后方可排入美姑河。

（1）骨料堆存场地，应具备良好的集排水设施。

（2）不同粒径的骨料必须分别堆存，为避免各级骨料混杂，需设置可靠的隔墙，隔墙高度应有0.8m的超高。

（3）粒径大于40mm的粗骨料堆存，当自由落差大于3m时，应设置缓降设备。

（4）成品料应有足够的储量和堆高T／CHTS10012-2019标准下载，保证高峰时段的调节作用和避免气温影响。

（5）堆料容积应满足粗、细骨料的自然脱水时间，保证运出料的含水量降到常规要求范围内。

（6）骨料储存期应避免异物侵入料堆污染骨料。

（7）装车段地坪应作严格处理，以保证骨料装车过程中不被污染。

（8）采用装载机发料，需保证做到来车即装，不误时间。

DB34／T 3887-2021 7×24小时政务服务大厅建设与运行规范.pdf（9）发运骨料必须采用地磅计量。

（1）必须有监查成品砂石料质量的专门设施和机构，每日有监测记录，每旬有监测记录，每旬将质量综合评价结果递交监理人。

（2）在试生产结束后，如果成品砂石料质量连续2个作业班不合格，承包人应向监理人和发包人提出书面分析和改进意见报告。监理人应组织有关人员进行分析讨论，必须积极配合提供方便，最后由监理人作出书面结论，递交发包人备案，并依此向承包人发出改进或继续作业的指示。