施工组织设计下载简介

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　　1.6 构造柱和圈梁设置

　　空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。

　　墙体与框架柱及构造柱连接处应沿柱高每隔500mm或砌体皮数的倍数设置2Φ6的拉筋与柱拉接。与柱连接拉筋采用种植连接。拉筋伸入墙内长度不应小于墙长的1/5且应大于700mm。

　　 墙长度大于5米时，墙顶与梁拉接，墙长超过层高2倍时，墙中部加设构造柱，墙高度大于4米时，宜在墙高中部设置（门窗或洞口上皮）与柱连接的通长钢筋混凝土水平圈梁。

　　对厚度为100（120）mm的墙，高度大于2.8米时GB 51353-2019-T：住房公积金提取业务标准（无水印 带标签），在门顶高度处增设一道圈梁，洞口尺寸大于2.0米时，洞口两侧加构造柱。

　　构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，马牙槎每三皮混凝土多孔砖进退600mm，并沿墙高度每500mm设26钢筋，钢筋伸入墙内不少于1米。

　　设置构造柱的墙体应先砌墙后浇筑构造柱混凝土。浇筑混凝土前，必须将混凝土多孔砖和模板围成的构造柱孔内壁撒水湿润，并将模板内的杂物清扫干净。

　　构造柱混凝土用插入式振捣棒振捣密实，振捣棒应避免触碰混凝土多孔砖墙，严禁通过混凝土多孔砖墙传振。

　　预留出的拉接筋，施工中不得随意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇筑混凝土前，应校正到准确位置并绑扎牢固。

　　 混凝土多孔砖严禁浇水砌筑，龄期不足28天及潮湿的混凝土多孔砖、进场经复检强度达不到要求的砖不得使用。

多孔砖墙体砌筑时应上下错缝、内外搭砌。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式，砖柱不得采用包心法砌筑。

　　 砌体宜采用“四一”砌砖法砌筑。采用铺砂浆砌筑时，应先灌竖缝灰，再铺水平灰，批完头缝灰后排砖挤压的方式，铺灰长度不得超过500mm。

　　正常施工条件下，砌体的每日砌筑高度不宜超过1.5米或一步脚手架高度。

　　砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不宜小于8mm。全部灰缝均应铺填砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%。不得出现瞎缝、透缝、假缝，严禁用水冲浆灌缝，水平缝和垂直缝应随砌筑随勾缝。

　　采用现浇过梁时，砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。　　除设置构造柱的部位外，砌体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑之处应留置斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

　　砌体接槎时，必须将接槎处的表面清洁干净，并应填充砂浆，保持灰缝平直。

　　施工过程中，如果需在混凝土多孔砖墙体中留置临时施工洞口，应在洞口部位设置拉接筋，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口顶部应设置过梁。在补砌临时施工洞口时，应用混凝土多孔砖填砌密实，使用的砂浆强度等级应提高一级并宜掺加膨胀剂。

　　所有拉接筋必须放在灰缝内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。

　　跨度大于6米的屋面梁和跨度大于4.8米的梁，其支撑面下面的砌体应设置混凝土或钢筋混凝土垫块，当墙体设有圈梁时，垫块与圈梁宜整体浇筑。

　　楼层砌体最上一皮多孔砖，应整砖丁砌，顶部必须刮浆，并用砂浆灌满上部砖的所有灰缝和孔洞。

　　门窗洞口的预埋木砖、铁件等应进行防腐处理，其横截面应与混凝土多孔砖规格一致。

　　 施工中应准确预留及埋设管线管道，不得在已砌筑好的墙体上打洞开槽。

　　墙体中的竖向暗管宜预埋，无法预埋须留槽时，墙体施工时预留的深度及宽度不宜大于95mm×95mm。管道安装完好后，应采用强度等级不低于C20的细石混凝土或强度等级为M10的水泥砂浆填实。当槽的尺寸大于95mm×95mm时，应对墙体削弱部分予以补强并将槽两侧的墙内预留钢筋相互拉接。

　　墙面上不应留水平槽、斜槽，墙体中不应设水平穿行暗管或预留水平沟槽。无法避免时，宜将暗管居中埋于局部现浇的混凝土水平构件中。当暗管直径较大时，混凝土构件宜配筋。

　　管道不宜横穿墙垛、壁柱；确实需要时，应采用带孔的混凝土块砌筑。

　　其他未详之处，施工过程中专业工长及质检员请参阅《混凝土多孔砖砌体工程及验收规程》（DB34/T465—2004）。

　　为了防止或减轻房屋正常使用条件下由于屋盖和墙体温差、墙体的干缩、地基的不均匀沉降早混凝土多孔砖墙体上产生裂缝，应结合房屋的具体情况按“防、放、抗”相结合的方法，采取设计、施工、材料各方面综合预防的措施。

　　顶层砌筑砂浆强度等级不低于M10。

　　 除顶层构造柱按设计要求设置外，山墙的构造柱间距不应大于4米，其余墙体的构造柱间距不应大于5米。，当构造柱不能上下贯通时，构造柱纵筋应锚入上下圈梁，锚固长度不得小于40d。

　　混凝土多孔砖用于填充墙时，砌体与梁、柱或混凝土结合的界面处（包括内外墙），应在粉刷前设置钢丝网片（网片宽400mm，沿界面缝两侧各延伸200mm）。

　　1 原材料质量要求

　　1.1 混凝土多孔砖

　　混凝土多孔砖强度、干燥收缩率、相对含水率必须满足设计及《混凝土多孔砖砌体工程及验收规程》（DB34/T465—2004）的要求。同一厂家、同一强度等级、同一编号的混凝土多孔砖进场后以3.5万块为一验收检验批，取样数量为一组。

　　砌筑砂浆强度等级必须满足设计及《混凝土多孔砖砌体工程及验收规程》（DB34/T465—2004）的要求。每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

砂浆强度等级以标准养护条件下龄期为28d的试块抗压强度试验结果为准。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆应不小于3组。

　　2.1 砌体位置及垂直度允许偏差应符合下表要求：

　　砌体位置及垂直度允许偏差

　　2.2 多孔砖砌体一般尺寸允许偏差应符合下表的规定：

　　多孔砖砌体一般尺寸允许偏差

　　3 应注意的质量问题

　　砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。

　　墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

　　 门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。

　　 多孔砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。

　　拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。

　　预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。

 　砌筑时每层砖都要做到与皮数杆对平，通线要绷紧拉平，同时砌筑要注意左右两侧，避免接槎处高低不平，水平灰缝厚度不一致。(

　　立皮数杆时，抄平放线要准确，钉皮数杆的木桩要牢固。

　　留槎要符合要求。在砌体的转角处和交接处同时砌筑，否则应砌成斜槎。

　　作好专业之间的协调配合，确保孔洞、埋件的位置、尺寸及标高明确，避免事后开洞，影响砌体质量。

　　模板下口与结构接缝处贴5mm厚海绵条，以保证拼缝严密不漏浆。

　　本工程多孔砖砌体墙应具备以下质量记录：

　　材料（空心砖、实心砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、试验报告。

　　砂浆试块试验报告。

　　分项工程质量检验评定。

　　设计变更及洽商记录。

　　暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

　　墙体中预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。

　　手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

　　砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

　　 在吊放平台脚手架或安装模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌筑好的墙体。

　　 在施工电梯进料口或卸料平台口周围，应用塑料膜或木板遮盖，保持墙面洁净。

　　冬期施工不得使用受冻的混凝土多孔砖，砌筑前应清除表面污物、冰、雪等。

　　砂浆优先采用普通硅酸盐水泥拌制。

　　对当日砌筑的砌体应及时进行表面覆盖，避免受冻，同时应清理干净，使表面无砂浆。

　　 雨期施工不得使用过湿的混凝土多孔砖，以避免砂浆流淌，影响砌体质量。

　　雨后继续施工前，应复核墙体垂直度。

　　 堆放在施工现场的混凝土多孔砖如遇下雨，应及时进行覆盖，以免影响砖体质量。

　　八 环境、职业健康安全管理措施

　　加强宣传教育，提高施工人员的环保意识。加强环保管理力度，落实环保措施。

　　夜间施工施工人员避免大声喧哗，吊装操作应尽量做到一次吊装完毕，避免往返重复次数。

 经常进行场地清扫，并撒水，保持场地清洁。

　　多孔砖的切割作业，应选定加工点，并进行封闭围护，防止粉尘飞扬，同时操作人员应佩带口罩，防止吸入粉尘。

　　2 职业健康安全管理

　　施工人员不得酒后作业，以防止安全事故发生。

　　施工期间必须按要求佩带安全帽。

　　作业面及操作层上必须安全防护措施。

　　多孔砖切割作业，应设置防护措施，防止碎块飞溅伤人。

　　加强安全管理力度，砌筑施工前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地认识到该工程应注意那些危险因素，并加以高度预防。

　　施工前必须检查所有机械设备的性能，是否安全可靠。根据工程实际及所需用机械设备等情况采取可行的安全防护措施。

　　作业层的四周必须进行封闭管理，同时设置防护栏杆及张挂安全网。 

　　1 材料及主要机具 １

　　3 施工技术要求 ６

　　五 质量验收标准 ８

　　1 原材料质量要求 ８

　　3 应注意的质量问题 ９

　　4 质量验收记录 １０

　　六 成品保护 １０

《建筑防烟排烟系统技术标准》图示.pdf　　七 季节性施工 １１

　　1 冬期施工 １１

　　2 雨期施工 １１

TB／T 2331-2020 铁路桥梁橡胶支座.pdf　　八 环境、职业健康安全管理措施 １１

　　1 环境管理措施 １１

　　2 职业健康安全管理 １２