施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

+2/2000且不小于3

7、组装好的构件，按楼层用油漆进行编号，且标出构件的重量、重心位置及构件的垂直中心线。

8、构件在拼装时，应严格控制错口、错边、间隙过大、构件不对中心线等易出现的问题，其允许偏差值如下：

对接间隙：+1.0mm；

GY／T 5006-2010标准下载中心线三线交一≤3.0mm。

卷管经检查合格后方可作防腐处理。

所有卷管在加工场进行喷砂除锈。

喷砂除锈后在加工场涂刷防锈漆二遍。

现场安装结束后进行油漆涂装，涂装色彩及原材料品种由

5、除锈后的钢管柱、梁表面应清理干净，其表面焊必须打磨平整，经验收合格后，立即涂刷第一道底漆。

6、涂底漆前已返锈的，必须重新除锈后才能涂刷底漆。

7、钢卷管经防腐处理后外表面漆膜须光色明亮，涂层均匀一致，漆膜保护完整，无皱纹、流坠、泛渣、气泡等明显缺陷。

8、漆膜厚度按设计要求的厚度用漆膜厚度仪检测，确保达到设计要求的厚度。

钢柱安装前须核对基础的轴线、标高、几何尺寸。

钢柱、梁的吊装机械为现场的土建施工用塔吊，经验样构件

单块最大重量1.4吨，塔吊最小起吊量为1.6吨，满足吊装要求。

3、钢管梁安装前，应先复核钢管柱与土建砼柱之间的实际尺寸，以确保钢管梁顺利就位。

4、钢管柱就位后，应用Ф100钢管设置临时加固水平支撑及剪刀撑，防止焊接过程中产生变形。

5、钢管柱、梁吊装就位时，应专人指挥，严禁同土建结构碰撞。

6、钢管柱垂直偏差控制：钢管柱平面轴线及水准标高经核验合格后，排尺放线，钢柱吊装就位在放线基础上就位。钢柱安装质量好坏，关键是钢柱位移、垂直偏差和标高的精度。用经纬仪检查钢柱垂直偏差的方法是用经纬仪后视柱脚下的定位轴线，然后，仰视柱顶钢柱中心线，当柱顶中心线与柱脚下定位轴线一致时说明钢柱垂直。再用另一台经纬仪在钢柱另一侧投测，方法相同。这种垂直偏差测量在安装法兰螺栓和焊接过程中都需要进行。

7、钢管柱基础部分安装就位控制示意图：

8、为保证楼层之间钢管柱对接质量，在柱内设置钢衬管，长度500mm。

七、钢构件焊接质量检测

1、钢构件在加工厂除进行外观检查外，还应根据有关规定进行超声波检测。

2、构件在预组装前，对纵缝进行超声波检测，纵缝不合格的管件，不得进行对接焊接。

3、按楼层高度或梁的长度对按焊接后的构件，进行环缝检测。

4、构件在加工厂及现场焊接的环、纵缝100%超声波检测。

5、检测的相关数据，应按位置逐个编号，其汇总文件作为交工资料。

②焊条、焊丝、焊剂须有出厂合格证明书，成批使用前应对焊条等的性质进行检测，不合格的不准使用。

③焊条使用前应按说明书的要求，在焊接前严格烘焙达到相关规定的温度和保温时间。

④均应存放于通风良好、干燥的仓库内，且离地面及墙面大于30cm，仓库的相对湿度应小于50%。

①钢材进场必须有质量保证书，规格等符合设计要求，表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度不得超过其厚度允许公差。

②钢材堆放应分规格，下方设置楞木，其间矩要保证钢板不变形、不弯曲。

③进场的钢板，按有关规定，现场取样进行物理力学性能检测，严禁使用不合格的材料。

3、钢管柱、梁的运输：

为防止在运输过程中产生变形【河南地标】12YJ11 卫生、洗涤设施，在装运时，运输车辆上设置十字排架支撑构件与十字排架系统，用柔性材料接触，以保证构件与排架系统不产生刚性摩擦与碰撞。

4、所有材料进施工现场必须向监理报验，提供质保书、出厂合格证，且监理要驻场检查加工过程和质量，对送检试样要见证取样，不符合要求的坚决要求退场，严禁使用。

1、施工前认真进行技术交底，对管理和施工人员强化规范和标准的学习。

2、制定严格的质量检查制度，质检员对所有工序跟踪检查，验收报验。

3、加强工序检查验收，来严格执行“三检制”，实行挂牌验收，所有焊缝均打上焊工工号，且做好相关记录，以工序质量保证工艺质量。

4、建立岗位责任制，制定考核办法，谁主管谁负责DB15／T 953-2016 内蒙古自治区公路坡面生态防护设计规范.pdf，对质量规律性、突发性做好预测、预控。

5、建立完善的质量保证体系，对工序验收必须班组长验收后报质检员，质检员验收后填报验收记录向现场监理报验，监理验收合格签字后才允许进行下一道工序，层层把关。

该分项的砼工程要求同土建工程，在此不再详述。