水稳专项施工方案

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水稳专项施工方案

水泥稳定碎石专项施工方案

1、水泥:使用巢东牌,32.5级复合硅酸盐水泥(P.C),剂量通过配合比设计试验确定,集中拌和法增加0.5个百分点的水泥含量。

2、碎石:水泥稳定碎石中的碎石集料压碎值≤30%,根据设计要求,级配组成如下表:

3、水:采用自来水拌和、养生。

4、其他材料:准备好充分的雨布,防止天气突变,对水稳混合料质量造成影响;准备足够的围护设施,对施工现场进行围护GB/T 20009-2019标准下载,封闭交通;准备好洒水设施,加强对水稳层的养护,避免现场施工扬尘。

水泥、碎石在试验段施工前,联系监理单位,试验室共同取样,送检复试,检验合格后方可拌和施工。

1、后场:准备一台强制水稳拌和机,配备两台铲车,足够数量的运输设备,保证混合料的出料速度。

2、前场:采用机械对水稳料进行摊铺,机械配合人工对水稳层进行整平,配备足够的压实机械,现场备有8—12t三轮压路机、18—21t三轮压路机和18—21t振动压路机各一台。

所有设备在试验段施工前,必须进行检测、调试,并且要向监理单位报验。施工中要加强对设备进行必要的养护,确保设备正常运转。

准备下承层→备料→拌和→运输→摊铺→整形→碾压→局部处理→养生

1、准备下承层(原路床)

下承层表面平整度、压实度、纵横坡及高程符合设计要求,压实度≥98%。同时要报监理验收合格后方可施工。

在原路床基层上恢复中线,每10m设一桩,并在两侧设指导桩,桩上标记水稳碎石的设计高程,供施工时控制高程。

后场要准备足够数量的水泥、碎石等材料满足拌和前场对混合料的需要。不同粒级的碎石应隔离,分别堆放,细粒材料应采取措施,防止雨淋。

①配料应准确,拌和要均匀。②混合料含水量宜略大于最佳含水量,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。③在正式拌和前,必须先调试设备,使混合料的颗粒组成和含水量达到规定的要求。当碎石粒级组成发生变化时,应重新调试设备。④拌和时根据原材料含水量的大小,及时调整加水量。

拌和均匀的混合料要尽快运送到铺筑现场。车上混合料应覆盖,减少水分损失。

采用摊铺机进行混合料摊铺,摊铺机的摊铺速度要与拌和机的生产能力相匹配,摊铺长度不宜大于100m后,就必须进行碾压。摊铺速度要根据现场实际情况及时调整。

摊铺机后设专人挖除粗细集细离析现象,并用新拌和料填补。

①混合料摊铺后,立即用平地机初步整形。施工直线段平地机由两侧向路中心进行刮平。然后用轻型压路机快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整,同时将轮迹低洼处耙松,再用平地机进行整形后再进行碾压。

②对于局部低洼处,耙轻表层5cm左右,用新拌和料找平。

③再用平地机整形,将多余料刮出路外。

④每次整形都应达到规定的坡度,并应注意接缝平顺。

⑤当用人工整形时,应用锹、耙先将混合料摊平,用轻型压路机初压一遍后根据实测的松铺系数,确定纵横断面的标高,设置标记和挂线,利用锹耙按线整形。

⑥在整形过程中,严禁车辆通行,并保持无明显的粗细集料离析现象。

①整形后,当混合料的含水量为最佳含水量(+1%~+2%)时,应立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩向路中心碾压;应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时,即为一遍。一般需碾压6—8遍。压路机的碾压速度,头两遍以采用1.5—1.7km/h为宜,以后宜采用2.0—2.5km/h。采用人工摊铺和整形的水泥稳定碎石,宜先用6—8t两轮压路机或轮胎压路机碾压1—2遍,然后再用18—21t振动压路机振动碾压。另外碾压时间必须在水稳终凝之前。

②严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,应保证水泥稳定碎石表面不受破坏。

③碾压过程中,水泥稳定碎石的表面应始终保持湿润。

④碾压过程中,如有松散、起皮等现象,进行挖换处理,使其达到质量要求。

⑤经过拌和、整形的水泥稳定碎石,宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压,同时没有明显的轮迹,并达到要求的密实度。

⑥在碾压结束之前,用光轮压路机再终平一次,使其纵向顺适,路拱符合设计要求。终平应仔细进行,必须将局部高出部分刮平并扫出路外;对于局部低洼之处,不再进行找补,可留待铺筑沥青面层时处理。

①同日施工的两工作段的衔接处,应采用搭接。前一段拌和整形后,留5—8m不进行碾压,后一段施工时,前段留下未压部分,应再加部分水泥重新拌和,并与后一段一起碾压。

②经过拌和、整形的水泥稳定碎石,应在试验确定的延迟时间内完成碾压。

③如碾压机械或其他机械必须到已压成型的水泥稳定碎石层上调头,应采取措施保护调头作业段。一般可在准备用于调头的约8—10m长的稳定碎石层上,先覆盖一张厚塑料布或油毡纸,然后铺上约10cm厚的土、砂或砂砾。

④施工中横缝处理,如摊铺中断,则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端,切割成与路中心线垂直并垂直向下的断面,垂直搭接然后再摊铺新的混合料。

⑤施工中纵缝处理,在前一幅施工时,在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑,方木或钢模板的高度与稳定碎石的压实厚度相同;养生结束后,在铺筑另一幅之前,拆除支撑木(或板)。

⑥下层水稳施工后DB34/ 178-2012标准下载,宜立即进行上层水稳施工,或养护7天后再行施工上一层水稳。

水泥稳定级配碎石基层分两层用摊铺机铺筑时,下层分段摊铺和碾压密实后,在不采用重型振动压路机碾压时,宜立即摊铺上层。

②每一段碾压完成并经压实度检查合格后,应立即开始养生。

③养生时间不应少于7d。养生方法可根据具体情况选用洒水、覆盖养护布、洒透层油或封层等措施。养生期间除洒水车外应封闭交通。不能封闭时,须经监理工程师批准,并将车速限制在30km/h以下,禁止重型车辆通行。

④在养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定碎石上,除洒水车外,应封闭交通。

雨季施工,应特别注意天气变化,勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工,但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。

YD/T 3351-2018 通信电缆数字通信用平行双导线电缆及组件.pdf合肥东谦沥青路面股份有限公司

2010年04月12日

合肥市新汴河路道排工程

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