施工组织设计下载简介

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道路改造工程地下连续墙及风亭维护桩施工方案

①垂直度不得大于0.5%；

③槽宽允许误差：0～+50mm。

5.2.5.5清底换浆

成槽以后，用抓斗抓起槽底余土及沉渣，并用刷壁器清除已浇墙段砼接头处的凝胶物，在灌注砼前，利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆，清槽后测定槽底以上0.2～1.0m处的泥浆比重应小于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于100毫米。

1)槽段接头清刷：用吊车吊住刷壁器对槽段接头砼壁进行上下刷动11幢33层的高级豪华高层商住楼施工组织设计，以清除砼壁上的杂物。刷壁器形式见附图7

5.2.6钢筋笼制作与安装

钢筋笼采用整体制作、2台履带吊车“抬吊法”入槽，缩短工序时间。

5.2.6.1、钢筋笼制作：

（1）钢筋笼加工平台设置在地连墙南侧的临时场地中，平台采用10*10槽钢焊接，具有足够的刚度和稳定性，并保持水平，见图8

（2）钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋连接方式采用直螺纹连接与焊接两种，φ25以上钢筋采用直螺纹连接，φ25以下钢筋采用闪光对焊进行连接。钢筋加工按以下顺序：先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件(同时焊接中间预埋件定位水平筋)及保护垫块。

（3）除图纸设计纵向桁架外，还应增设水平桁架(每隔3米设置一道)，并增设钢筋笼面层剪力筋，避免横向变形。对“┐”型、“Z”型钢筋笼外侧每隔2米加2道水平剪力筋，并用铁丝绑牢，入槽时打掉。

（4）钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置(对影响导管下放的预埋筋、预埋件等适当挪动位置)，钢筋保护层定位块用4毫米厚钢板，作成“┛┗”状，焊于水平筋上，起吊点满焊加强。

（5）由于预埋筋位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。

（6）钢筋笼制作偏差符合下表规定：

5.2.6.2钢筋笼吊装与下设

钢筋笼吊运与下设采用150T、50T履带式吊车各一台，150T吊为主吊，50T为副吊。钢筋笼用两台吊车从加工场整体抬运至地连墙施工平台，抬运时钢筋笼处于水平状态，主要负荷由副吊承担。钢筋笼采用四点法起吊(见下图9，10)

程序是：用两台吊车水平抬起，主吊有6个吊点，徐徐升起钢筋笼顶部，副吊徐徐下放，其6个吊点用对称的三组动滑轮保持平衡，如此，钢筋笼负荷逐渐由副吊转移至主吊，最后完成空中翻立。

钢筋笼完全垂直后，拆除副吊所有吊索及吊具，然后对准槽位，缓慢放入槽中。

①钢笼吊筋焊接方位是否正确，因钢筋笼网片靠基坑侧配筋比另一侧偏大，不然在起吊后下放，钢筋笼容易变形且徒留安全隐患。

②钢筋笼起吊用的钢丝绳是否起毛、卡环丝口是否滑丝及是否旋如3/4、滑轮是否松脱打滑等，且工地必需备用2套完好的起吊设备。

③在吊放钢筋时，始终保持一台吊车受力，并密切注意槽内变化，如发现塌槽情况发生，立即使用两台吊车配合吊起钢筋笼，待重新清槽处理后再下放钢筋笼，必要时需对槽段进行回填重新成槽。

图10处钢筋笼吊运示意图

④钢筋笼在下放时，要保持垂直下放精度，避免钢筋笼下放破坏槽壁引起坍槽。

本工程槽段间接头采用工字钢刚性接头进行联接，对工字钢内的间隙用沙包回填。为防止砼绕流及方便下一个槽段施工，每填筑10米沙包用特制重锤压实，防止绕流砼与工字钢结合。Ⅱ序槽段开挖后H型钢内用特制刷壁器清除渣土。

为保证槽壁的完好性，在清槽后尽快下完钢筋笼并开始灌筑混凝土。采用直升导管法，每槽配2根导管，导管直径为φ260mm，导管由吊车提升。每次浇筑前，进行水密试验，压力1.0MPa，浇筑开浇为压球法，由总容量为16.0m3两个搅拌车同时供料，可保证导管初次埋深超过1.0m。因混凝土供应强度高，混凝土面上升速度大于10m/h，故导管埋深最大为6m左右，最少为2m。

设计墙体混凝土强度等级为C35。根据设计单位和监理单位的要求，砼标号在设计的基础上提高一个等级即C40。

采用商品混凝土入孔时混凝土的坍落度控制在10±2cm。

采用直径260mm，壁厚4mm无缝钢管自制，管节间采用法兰盘接头，并加焊三角形加劲板避免提升导管时法兰盘挂在钢筋笼上。

标准管节长度为3m，并配备若干1.5m、1m及0.5m长的管节。

导管按所需长度拼接，底管长度为4m长的管节。

导管使用前进行试拼试压，试压压力为1.0Mpa。

水下混凝土灌注施工技术措施：

导管间间距采用3米，不宜大于3.5米，并且导管应尽量靠近接头；钢筋笼和导管就位后，报请监理验收，合格后及时灌注水下混凝土。

每次混凝土浇筑时，在机口和槽口分别检验混凝土的施工性能指标：塌落度、扩散度和1.5h后的塌落度等。不合格的不入仓。

开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近泥浆面，导管底端到孔底的距离以顺利排出隔水栓为宜，约为0.3～0.5m。

由总容量为16.0m3两个搅拌车同时供料，可保证导管初次埋深超过1.0m。

混凝土灌注的上升速度按不小于2m/h控制，每槽段灌注时间控制在4h以内。

随着混凝土灌注面的上升，适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持在2～4m，不大于6m并不小于2m。

水下混凝土的灌注连续进行，不得中断。间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。

同一槽段两根导管混凝土灌注面均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差控制在0.3m以内。

在水下混凝土灌注过程中，设专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表，混凝土灌筑高度超设计高度0.5m。

地连墙完工后，利用预埋灌浆管对混凝土质量进行超声波检测。

5.2.9地下连续墙验收标准

基坑开挖后应进行地下连续墙验收，并符合下列规定：

5.2.9.1、砼抗压强度和抗渗压力应符合设计要求，墙面无露筋、露石和夹泥现象；

本标段范围内共有3个风亭，钻孔桩共有117根。桩长17.45m。桩基采用2台回旋钻施工。桩基施工范围内地质主要为杂填土、粘土、粉质粘土粉土粉砂互层。各桩处各层地质厚度详见下表

5.3.1施工工艺流程

5.3.1.1施工准备

钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。

5.3.1.2测量放样

测定桩位和地面高程。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右距中心3m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和高程。

5.3.1.3埋设钢护筒

5.3.1.4钢制泥浆池

定制钢制泥浆池，规格：2.5m*6m*1.2m

5.3.2.1安装钻机

安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。孔内水位宜高出护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5~2m。

开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。

5.5.3、清孔、下钢筋笼

钻孔至设计高程经检查符合设计要求后，即可进行清孔。清孔后应在4小时内进行水下混凝土灌注,否则应重新进行清孔。

清孔时注意事项：根据具体情况选择使用换浆清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔；清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合规定。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度应符合规定；不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。

清孔至沉碴厚度满足规范要求后报检，报检合格后即下钢筋笼。钢筋笼在钻进过程中就要提前进行加工制作。制作钢筋骨架时，要符合下列要求：

a、钢筋骨架在钢筋加工场地统一制作，分段标准长度9m，再根据各桩实际桩长做一节调整节。下料加工要保证分段搭接后整个笼长满足设计要求，应确保不变形，接头应错开。

b、每隔2.0m设置加强箍筋一道。

c、在骨架上端，根据骨架长度、直径大小，均匀设置吊环或固定杆。

d、在骨架主筋外侧设置控制保护层厚度的耳筋，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。

e、桩基钢筋笼用专制的运输车运至施工现场，由于本工程位于徐东大街，施工范围内车流量大，桩基钢筋笼吊装尽量安排在夜晚施工，吊装时，吊车在施工围挡内就位，钢筋运输车停在施工围挡外。

f、钢筋笼连接采用焊接，在制作过程中，提前对需焊接的钢筋进行预弯，以保证焊接后两钢筋的轴心能在一条直线上。并将两钢筋接头错开。焊接时，先将孔内的钢筋笼用工字钢在孔口处担住，由吊车将另一节钢筋笼吊至其上方进行拼装，拼装时，用专制的扁担梁起吊以保证两钢筋笼竖直，轴心在同一条直线上。位置确定后，立即对接头进行固定，并安排施焊，焊缝单面焊10d、双面焊5d。焊缝一定要饱满，焊渣敲除。经现场监理工程师检查合格后才能进行下一节段的拼装。

g、预埋声测管的埋设数量、材料及安装固定必须满足设计要求，与钢筋笼一起吊放。声测管要求全封闭（下口封闭、上端加盖），管内无异物，水下混凝土施工时严禁漏浆进管内。声测管与钢筋笼一起分段连接（采用焊接），管口高出设计桩顶20cm，每个声测管高度保持一致。

h、钢筋笼达到标高后，要牢固地用吊筋将笼体与孔口护筒电焊连接，以防掉笼或浮笼。

5.3.4、灌注水下砼

本工程桩基商品混凝土由海剑提供，根据设计单位和监理单位的要求，砼标号在设计的基础上提高一个等级，砼输送车运至现场。为保证混凝土施工的连续性，混凝土施工选择在夜晚车流量较少的时段进行施工，施工过程中确保有足够的砼输送车以保证砼供应及时。

水下混凝土用刚性导管进行灌注，刚性导管用钢管制成，导管内径为25—35cm，视桩径大小而定。导管使用前要进行必要的水密、承压和接头抗拉等试验，严禁用气压试压，进行水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力，进行承压试验时的水压不小于导管可能承受的最大内压力。

水下混凝土的灌注：灌注混凝土前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定，再次清孔，清孔时注意孔壁的稳定，防止塌孔。必要时采用射风以冲射孔底，翻动沉淀物，然后立即灌注水下砼。混凝土拌合物运至灌注地点时，检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，则进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。水下砼的灌注工作连续进行，不得中途停顿，且要根据下灌的顺利与否及时抽拔导管，并有专人测设导管的埋深及水下砼灌注标高，并做好记录。为保证成桩质量，水下砼灌注面要高出设计桩顶高程0.5—1.0m，以便凿除浮浆。灌注过程中，随时做好灌注记录

首批灌注混凝土的数量要能满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要，钻孔桩所需首批混凝土数量可按下式进行计算。

V≥(πd2)/4×h1+(πD2)/4×Hc

式中；V——首批混凝土所需数量（m3）

h1——井口混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱需要的高度（m）

Hc——灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度（m）

开始灌注混凝土时，要在漏斗底口处设置可靠的隔水设施。灌注混凝土期间，配备水泵以及吸泥机、高压射水管等设备，以保持井孔水头和及时处理灌注故障。混凝土拌合物要有良好的和易性，在运输和灌注过程中无离析、泌水，灌注时保持有足够的流动性，其坍落度为18～20cm。

灌注首批混凝土时要注意下列事项：A、导管下口至孔底的距离一般为25—40cm；B、导管埋入混凝土中的深度不得小于1.0m。在灌注过程中，经常探测井孔内混凝土面位置，及时地调整导管埋深，导管的埋深宜控制在2—6m。C、为防止钢筋骨架上浮，当灌注混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力。当混凝土上升到骨架底口4m以上时，适当提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

灌注中途发生下列故障时，要及时进行处理；A、首批混凝土灌注后导管进水时，则将已灌注的混凝土拌合物吸出，改正操作方法，重新灌注。B、灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器振动导管。C、灌注开始不久发生故障、用前述方法处理无效时，要及时地将导管拔出，将已灌注的混凝土吸出，将钢筋骨架抽出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。

在混凝土灌注时，先将该墩位的沉淀池内的泥浆抽干净，灌注时孔内泥浆直接排至沉淀池并由大功率泥浆泵不停的将泥浆泵入旁边的钢制泥浆箱内，在灌注过程中，孔内排除的泥浆用泥浆泵抽至专制泥浆车内并运至指定的排放位置，保证施工连续进行。

为了保证桩头凿除时不会对桩身质量产生影响，凿除时桩身砼质量需达到75%以上。

桩头凿除时，先在高出设计桩顶15cm处设置一切割线，人工凿开缺口，深度至钢筋，便于后续的风镐作业不会破坏钢筋的保护层，风镐剥离缺口以上钢筋混凝土保护层后，用风钻水平打眼然后将桩头以上部分顶断。桩头以上不分砼清除后，人工对桩顶剩余部分砼进行凿除清理。使桩顶标高满足设计要求。

5.4管线处地下连续墙施工

作业区内横跨连续墙的管线采取改移的方式进行，即当连续墙快接近管线位置时，将管线改移至已施工完成的连续墙上方后再进行下一阶段施工。详见下图。

图11管线改移施工示意图

六、质量、安全、雨季、文明及环保保证措施

6.1.1工艺控制措施

施工前，根据施工方案对班组认真进行施工技术交底，交方法、交工艺、交标准。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。

6.1.2工程材料控制措施

工程材料和辅助材料(包括构件、成品、半成品)将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。我们将重点做好材料的检验和材料的保管、使用两方面工作：

6.1.3、材料的检验

材料采购前要求材料供应商提供产品合格证明和样本，由试验室对材料进行检验，不合格的材料不得进入现场，更不得用于工程的使用。对于进场的同批号、同规格的钢筋，每60T为一个检验批，对其进行冷弯、拉力试验；不足一个检验批的按一个检验批进行检验。项目部设专人负责商品混凝土的供应、配合比的控制和材料的检验，并建立详细的台帐，定期与供应商对帐。到现场的混凝土，试验室认真检查塌落度、标号等各项技术指标，发现有不符合规范及设计要求时，立即进行组织协调、及时解决问题。混凝土试块按有关规范、规程制作，对试块进行标养，并在自检的基础上，配合监理和检测中心按规定抽检。

6.1.4材料的保管和使用

材料保管设专业仓贮保管员，钢材等主材集中库存；所有材料必须挂牌标识，防止有害物质污染和物资混杂；严格仓库管理制度，作好材料进出库记录，注明材料的进场时间、品种、规格、数量及试验检测情况和使用的时间、部位及数量；设专人收料，不合格的材料拒收；对经检验不合格、或已变质、被污染的不合格材料必须限时清理出现场。

6.1.5施工操作控制措施

1)施工之前，应沿地下连续墙两侧布置沉降观测点，每10米一排，每排4个，遇到重要建筑物时，应在建筑物一侧加密布点。

2)施工操作者必须具有相应的操作技能，做到考核合格、持证上岗。整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。

3)施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不不进行下道工序的施工。

4)钢筋笼制作、运输、和吊放过程中，应采取技术措施，防止变形。吊放入槽时，不得碰伤槽壁。

5)挖槽完毕，应尽快清槽、换浆、下钢筋笼，并在4h内浇筑混凝土。在灌注过程中，应固定钢筋笼和导管位置，并采取措施防止泥浆污染。

6)注意保护外漏钢筋和预埋件不受损坏。

7)施工过程中，应注意保护现场的轴线桩和水准基点桩，不变形、不位移。

(1)施工前，做好地质勘察和调查研究，掌握地质和地下埋设物情况，清除3米以内的地下障碍物、电缆、管线等，以保证安全操作；

(2)操作人员应熟悉成槽机械设备性能和工艺要求，严格执行各专用设备使用规定和操作规程；

(3)钻机等水下用电设备，应有安全保险装置，严防漏电；电缆收放要与钻进同步进行，防止拉断电缆，造成事故；应控制钻进速度和电流大小，严禁超负荷钻进；

(3)成槽施工中要严格控制泥浆密度，防止漏浆、泥浆液面下降、地下水位上升过快、地面水流入槽内、泥浆变质等情况的发生，使槽壁面坍塌，而造成成槽多头钻机埋在槽内，或造成地面下陷，导致机架倾覆，或对邻近建筑物或地下埋设物造成损坏；

(3)钻机成孔时，如被塌方或孤石卡住，应边缓慢旋转，边提钻，不可强行拔出，以免损坏钻机和机架，造成安全事故；

(4)钢筋笼吊放要加固，并使用铁扁担均匀起吊，缓慢下放，使其在空中不晃动，以避免钢筋笼变形、脱落；

(5)操控完成后，应立即下钢筋笼灌筑混凝土，如有间歇，槽孔应用跳板覆盖；

(6)所有成槽机械设备必须专人操作，实行专人专机，严格执行交接班制度和机具保养制度，发现故障和异常现象时，应及时排除，并通知有关专业人员维修和处理。

(1)针对地下连续墙施工制定防雨措施，并严格执行，专人负责，并对施工人员进行教育指导；

(2)现场材料堆放必须严格按照相关标准执行，建立仓库，对部分不能及时存放仓库的材料，要做好防雨、防潮等工作，任何材料不能直接堆放场地上，必须放在方木或其它垫物上，并用彩条布覆盖。

(3)若地下连续墙在雨来临时，未能及时浇筑混凝土，必须采取相应措施，防止槽内积水，造成塌孔，；

(4)连续墙外做好截排水沟等措施，并准备好高扬程潜水泵进行抽水，24小时专人值班。

6.4、文明施工保证措施

为创造良好的工作环境，养成良好的文明施工作风，增进职工身体健康，健全施工指挥系统和岗位责任制度，施工现场制定以下保证措施：

(1)施工现场场地做到场地平整，道路坚实畅通，并设有排水措施。

(2)现场施工临时水电派专人管理，确保无长流水、常明灯现象。

(3)施工操作地点和周围确保清洁整齐，做到工完场地清。

(5)针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。

(6)对施工便道进行维护保养，保证正常通车，并经常清扫、洒水，防止尘土飞扬，影响当地居民群众的正常生活、生产活动。

(7)现场材料按其性能采取防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。

(8)施工现场外存放的施工材料，做到堆放整齐，不影响交通，并加设围挡。

(9)现场使用的机械设备，按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。并做到机械的标记、编号明显，安全装置可靠。

(10)清洗机械排出的污水设有排放措施，严禁随地流淌。

根据总体施工进度安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，提前对工人做专业的培训，保证劳动力充足。

7.2．1.保证料源充足。对于结构工程建标 168-2014 国家储备成品油库建设标准.pdf，开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。

7.2.2.根据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时严把原材质量关，防止因不合格材料而影响工期。

7.2.3.严格监控主要材料的使用，防止因材料的用量超过计划，造成物资短缺影响工期。

7.2.4.对主要材料要有一定量的储备，避免在工期调整或其他情况下因材料不足而制约工程进度。

本合同段涉及施工机械种类多，必须按照计划配足开挖、运输、砼生产浇注等设备，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机构配件有足够的库存量。

边坡三维网施工工艺与方法拟投入本工程的主要设备表