施工组织设计下载简介

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[浙江]副斜井井筒施工组织设计方案

探放孔水平面布置示意图

探放孔竖直面布置示意图

⒈工作面掘进期间，坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，必须采取探放水施工；

⒉在巷道掘至含水层、流砂层或断层附近时太原万科中央公园320&240户型样板间深化方案，应随时观察顶板淋水、渗水现象，并按有关规定提前探水；

⒊如出现煤层发潮变暗，巷道或煤壁“挂红、挂汗”，煤壁变凉，工作面气温降低，有水叫声，工作面产生雾气，顶板来压，掉碴，淋水加大，煤壁片帮，底板鼓起，出现渗水，或出现压力水流，水流混浊，有腐蚀味和臭鸡蛋味等异常现象，说明将有水灾发生。

⒋掘进中发现有透水预兆时，必须立即停止作业，采取加固工作面等措施，做好排放水工作，并立即报告调度室，组织有关单位进行探水，如情况危急时，必须立即发出警报，及时撤出所有可能受水灾威胁地点的人员，按照避水灾路线撤离至安全地点；

（6）、打钻安全技术措施：

1）、施工前，必须将巷道内的浮矸清理干净，并确保钻场左帮断面平整，无松动现象，永久支护要支设到迎头，同时准备好排水水沟、排水设备。

2）、施工前，必须用木柱将钻机固定牢稳，立柱4根，木柱采用∮200mm的优质圆木，穿鞋带帽，支撑顶板时要楔紧；为保证钻机在打钻时不前后移动，在巷道迎头底板以上1.1m处打注2根∮20×2000mm的锚杆，采用∮18mm钢丝绳与钻机连接稳固。

3）、钻机钻进时由施工队组技术人员现场标定眼位，并且将孔深、方位等技术要求贯彻给打钻工。不经技术人员同意不得擅自改动，钻机打钻工必须集中精神，密切注视钻杆旋转情况，随时注意钻机接（卸）人员位置，并及时提醒施工人员远离钻机旋转部位，待人员完成接（卸）钻杆工作离开后，方可开始钻进。

4）、钻场必须保证有足够的空间，且地上不得有堆放杂物，以防绊倒人。

5）、打钻时要及时进行洒水消尘作业。

6）、打钻时，严禁人员穿过和跨越旋转钻杆，如需过钻机，必须停止钻进。

7）、钻孔施工过程中，钻孔正后方严禁站人，以防喷孔和倒钻杆时，钻杆射伤人；严禁用手脚直接制动机械传动部分；严禁将工具和其它物品放在钻机及电机护罩上。

8）、钻进过程中，如出现瓦斯急剧增大、顶钻、喷孔等瓦斯动力现象，必须立即停止施工，并且切断钻机电源，汇报上级部门。

9）、卸钻杆需敲砸钻具时，必须使用铜锤，不准用铁器敲砸，以防产生火花。

10）、钻机的开关必须由专人操作，并听从机长指挥，做到听不清信号严禁按钮。钻机操作必须平稳，速度和钻压的调节必须缓慢改变，严禁突然启动。

11）、接卸钻杆时必须先停电，待钻机旋转部分停止转动后再操作，安装钻杆时，丝扣必须人工拧紧，以防钻杆脱扣，造成孔内事故。、

12）、施工现场必须配备专职瓦检员，随时测定现场瓦斯浓度变化情况，发现超限及时停工处理。

13）、钻机电源必须实行“瓦电闭锁”“风电闭锁”。施工现场悬挂瓦斯探头，当瓦斯浓度达到1.0%时，立即停止工作，切断电源，人员全部撤离现场。

14）、在施工过程中，因瓦斯超限而停电时，必须经瓦检工检查钻机地点20m范围内的瓦斯清理，当瓦斯浓度降到1.0%时，方可送电施工。

15）、钻进过程中，如在钻孔下风侧闻到煤油味、焦油味及打钻人员出现呕吐、头晕等现象时，在保证人员安全的前提下，用黄土泥将该孔封闭，开启风水三通向孔内注水灭火，并汇报上级部门。

16）、电工、机工必须每班对机电设备进行检查，杜绝失爆；在检修过程中，必须切断电源，严禁带电操作，检修电工必须佩戴便携式瓦检仪。

17）、钻孔打到终孔位置时，必须检测孔内气体含量，确定无溢出时，方可拔出钻杆。

18）、钻孔打到终孔位置时，注意观测孔内有无水溢出，无水溢出时，方可拔出钻杆；如发现有水溢出时，将排水系统检查正常后，方可拔出钻杆，拔钻杆时，要将巷道内施工人员全部撤出后，方可由卸钻工拔出钻杆，拔出钻杆后，卸钻工立即撤离。

19）、施工期间必须保证检测监控系统灵敏可靠，必须保证井上下通讯畅通。

1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

2、操作井下电气设备应遵守下列规定：

①非专职人员不得擅自操作电气设备。

②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。

5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

6、井下电缆的选用应遵守下列规定：

①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。

②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。

③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。

8、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：

①电缆吊挂必须用电缆钩。

②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。

③电缆钩的悬挂间距不得超过3m。

9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

10、电缆的连接应符合下列要求：

①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。

②不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

③同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。

④三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

11、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

13、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。

14、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。

15、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。

16、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：

①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。

②绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。

③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。

④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。

⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。

⑥开关的机械闭锁失效。

⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。

⑧开关底托架断裂或固定不牢。

⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。

⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。

17、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。

18、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。

19、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。

20、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。

21、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：

①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。

②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。

③防爆壳内外有锈皮脱落。

④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。

⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。

⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。

⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。

22、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。

23、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外。

24、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。

25、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。

26、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。

27、电气设备与铁路之间的安全间隙不得小于0.7m。

28、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。

29、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。

⒈耙岩机司机必须经过专职培训，合格后持证上岗。

⒉耙岩机司机与工作面看斗者之间应制定灯语信号，操作时用灯语或信号联系，指挥耙斗进退。

⒊耙岩机运行时，机身两侧和耙岩机跑道侧不准人员停或行走。

⒋耙岩机中间槽和卸载槽两侧，应安保险杆或保险网，以防空绳抽人。

⒌耙岩机运行中出现故障时，首先松开闸把立即停电，切断电源，严禁带电处理。

⒍严禁将两个操纵手把同时压下，以防耙斗突然飞起或断绳伤人。

⒎负荷过大或运行受阻，不能硬拉，应将耙岩机退1～2m，重新再拉或停电处理。

⒏耙斗运行范围内不准有人站立或走动，开动前与邻近人员打招呼，人员躲出后方可装碴，耙斗活动中发现有人通行立即停机。

⒐耙斗面出碴与工作面打眼平行作业时，耙斗尾轮硬楔距工作面不得少于10m，硬楔插入锚桩眼的深度不低于600mm。

⒑耙岩机倒碴时，指挥耙斗进退只准一人，并躲在宽面侧，帮顶和工作面维护好的安全处，时刻警惕尾轮绳抽出伤人，工作面的其他人员必须撤到耙岩机后边安全地方。

⒈斜巷把钩工、信号工、绞车工必须固定专人操作，严禁其他人员乱打点、乱开车。

⒉斜巷把钩工、信号工、绞车工必须经过培训，考试合格，持证上岗。

⒊斜巷提升的“一坡三挡”必须齐全，安全可靠，且车车使用。

⒋斜巷提升坚持“三固定”，“四保险”，安全可靠，车车使用。

⒌斜巷把钩工接班时应详细检查轨道、大绳、勾头、保险绳、绳卡、插肖、挡车器等一切保险装置，确认无误时方可工作。

⒍挡车器必须经常关闭，只有过车时才准打开。

⒎不挂保险绳不准拉车，超载或异常情况不准开车。

⒏严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，严禁扒车、蹬、跳，严禁放飞车。

⒐摘挂车时，一律打停点，车停稳后才工作，摘挂应站在巷道较宽一侧，两脚要站在道外，保险绳必须挂放合理，一头必须与大绳相连接，一头必须与矿车或1.5吨矿车挂牢，保险绳不得拖地。

⒑处理掉道车，严禁猛拉，矿车支稳后方可垫道。

⒒绞车运行时，下边人员要躲入躲避洞内。

⒓信号工接班应检查信号按钮、铃，红灯应齐全，确保灵活可靠。

⒔打点器、红灯、电铃及线路必须悬挂整齐。

⒕信号工得到把钩工通知后，按规定信号及时与绞车司机打点联系。

⒖绞车工只有得到信号工传点才准开车或停车，不经传点或传点不清，严禁开车。

⒗绞车工开车前要对绞车全面检查，有问题及时汇报；车闸失灵，严禁开车。

⒘提升钢丝绳每天必须详细检查一遍，断丝超限立即停止拉车，检查要有记录。

⒙斜巷正在提升，信号工不得离开打点器，离开岗位时，切断电源。

⒚打点信号为：一点停、二点拉、三点快下、四点慢拉、五点慢下，车掉道打乱点，处理掉道车应打慢拉或慢下点。

（3）提升绞车的安全使用

⒈绞车工必须经过培训，持证上岗。

⒉绞车工必须遵守岗位责任制，交接班制。

⒊绞车工必须固定专人，严禁乱开，不是绞车工不准开车。

⒋接班后必须试验各种保护是否灵敏可靠，并例行检查。

⒌操作中严格执行操作规程。

⒍停车后要求：⑴停车后，较长时间不用，应切断电源，两刹把同时刹住。⑵检查紧固各部另件，清扫绞车及环境卫生，司机应在现场交接班。

⒎绞车必须专人检查，每天检查一次并做好记录。

⒏绞车严禁下车不送电，严禁放飞车。

(4)提升钢丝绳安全使用

⒈提升钢丝绳要专人进行检查，每天必须从头到尾认真检查一次，并做好记录。

⒉要认真检查钩头夹子是否松动；保险绳是否安全完好，不符合规定立即处理，否则不得使用。检查中发现断丝超过规定，磨损超过直径的10%或有死弯立即停止使用，并及时更换。

⒊为减少钢丝绳磨擦，变坡点处必须设置底轮，然后每隔20m设一道底轮，底轮安设要牢固，转动要灵活，且天天专人检查。

⒋绞车工在接班前，首先要检查提升钢丝绳安全情况，如有断丝超限、死弯、咬绳、矿车压扁绳等现象，立即向队里汇报，派人处理，没处理前不得使用。

⒌提升到车场道岔时，要搬严道岔后再甩车，甩车不能速度过快，甩绳不能过长，严防绳打死弯。

第十节斜井防跑车的设置

1.上井口不允许有杂物，确保运输轨道畅通。

2.每次放炮后，要及时清扫运输线路上的落矸。

3.坚持行人不行车，行车不行人的规定，一坡三挡必须齐全、灵敏、可靠，并正常使用。

4.提升吊挂系统每天必须由专职检查员进行详细检查，并做好记录。钢丝绳按规定定期作拉力、强度试验。

5.斜井中间的设施及材料必须用强度满足安全系数要求的钢丝绳拴牢在固定设施上，以防止滑落。

6.提升绞车保护必须齐全、灵敏、可靠、所有设备都必须达到完好。

一、防煤与瓦斯突出措施

⒈所有人员必须熟悉煤与瓦斯突出的各种预兆，即：

⒉当掘进工作面发现有突出预兆时，所有人员必须立即停止作业，切断巷道和回风流中的电源，及时将人员撤至新鲜风流中，并向调度室汇报。

⒊当发现有突出预兆时，必须经通风部门组织制订可靠的防治措施后，方可继续施工。

⒋所有施工人员必须熟悉安全避灾路线及自救器的使用方法。

1．坚持物探与钻探相结合，对异常区域配以钻探，当斜井掘进距预测煤层位置20m时，停止掘进，并布置打钻，进行探测煤层工作，以确认煤层赋存情况及时收集瓦斯资料，采取针对措施，防止误揭煤。

2．井下各种机电设备必须达到防爆要求。

4．探揭过煤必须编制专项措施，揭过煤爆破时，人员必须撤至规定地点，井口附近不得有明火及带电电源，爆破后应检查井口附近瓦斯含量。

5．揭过煤期间，必须确保瓦斯监测系统完好、准确，监测人员随时注意瓦斯变化情况，出现异常立即报告。班长、检查员、电钳工必须佩戴便携，其他入井人员必须佩戴隔离式自救器。当发现瓦斯异常时，撤出人员，采取治理措施。

6．斜井施工过程中，局部通风机必须连续运转。煤层掘进风筒末端风量不得少于300m3／min。

7．瓦斯监测人员，应将监测时间、地点、含量、存在问题及所采取的措施等认真填写在记录上。

1．表土段明槽施工边坡比不小于1：0.6，以防雨季滑坡，且必须配备扬程不小于20m，流量大于20m3/h的潜水泵。

2.过流砂层或探揭过含水层必须编制专项施工措施。斜井掘进接近含水层、老空、破碎带、含水断层等可疑地质构造20m前，必须先探后掘，物探钻探相结合，严格执行“有疑必探、先探后掘”的原则。

3.工作面涌水量大于5m3/h时，必须采取注浆治水措施。

4．井壁淋水过大时，要进行壁后注浆。

6．斜井掘进期间，排水系统必须完善，并有足够的排水能力和备用排水设备。

掘进工作面——斜井井筒——地面

２、防火、瓦斯、煤尘避灾路线；

　　掘进工作面——斜井井筒——地面

第十章保证工程质量的主要措施

1、实行全面质量管理，深入开展群众性的QC小组活动。

2、坚持以预防为主,实行事前、事中、事后控制相结合，执行质量否决权。

3、建立健全现场质量管理及检查机构，配备专职质量检查人员，完善质检人员岗位责任制。

4、坚持施工程序，并主动接受甲方、监理单位及矿区质量监督站对工程质量检查。

5、加强施工计量管理，配备足够数量的计量工具，认真进行计量监测，确保计量的准确性。

6、施工前和施工过程中不断开展全员技术培训和技术练兵，加强员工质量意识提高施工技术水平。

7、工程开工前，会同设计部门及建设单位进行图纸会审和技术交底工作。编制先进合理、切实可行的施工作业规程，并认真贯彻到所有施工人员，使每个施工人员都能正确掌握工程施工方法和质量要求。

8、配合比及外加剂掺量、特性，在施工前通过多次试验、调整后确定，配合比牌板悬挂于搅拌站内，拌合用水使用定量容器自动加入，确保水灰比符合要求。

9、配制砼的砂、石、水泥按批进行监理监督取样，送监理指定的有资质的试验室，委托质量监督单位进行理化试验，砂、石按品种分别设置堆放场地。拌合用水采用洁净的自来水，对于配制砼的砂石必要时通过水洗，确保砼集料、水泥及拌合水符合要求。

10、定期对井筒中线、高程进行校对，定期量测井筒里程。

11、根据质量要求，定期开展工程质量检查，认真做好质量自检、互检、专检工作。严格实行工序质量控制，上道工序不合格，下道工序不施工。对隐蔽工程和重点工程设置工序质量控制点，将质量隐患消除在施工过程中。

12、建立单位工程施工技术档案，加强施工技术资料及原材料试验资料的管理工作，工程竣工后提交建设单位审查存档。

13、建立工程施工日志及检验记录，并随时提供甲方及监理人员查阅。

第十一章文明施工、环保、消防、降噪声措施

为了改善施工现场的生产环境，适应高标准、严要求创出精品工程的新形势，为进一步在施工现场创造一个良好的安全施工环境，使文明施工再上一台新台阶，为此采取以下措施：

1、在井口附近挂设施工总平面布置示意图牌板，其上标明工程名称、工程量、开竣工日期、施工单位和工程负责人。

2、要害场所要有醒目警标和岗位责任制、操作规程、交接班制度等。

3、井口要有岗位责任制、操作规程牌板以及悬挂掘进爆破图表和井筒施工断面图。

4、各职能部门办公场所要将部门和岗位质量责任制悬挂上墙。

6、井筒内应做到：无杂物、无淤泥、无积水，材料工具码放整齐；悬挂施工断面图（标明风筒、管线吊挂位置、巷道名称及用途等），炮眼布置图、爆破说明书及避灾路线图。

1、施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时的排水系统和永久性排水设施相连接，防止水流对地面的冲刷，最大限度地减少水土流失和对附近水域的污染。

2、施工废水、生活污水不得直接排入农田、河道，更不得排入饮用水源，冲洗积料或含有沉积物的操作用水，应采取过滤、沉淀处理或其他措施使其达到排放标准。施工机械应防止漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水排放。

3、为减少施工中的粉尘污染，施工用的粉状材料应采用袋装或其他密封方法运输，现场存放时，应认真覆盖，防止尘埃飞扬。拌和设备要配备防尘设备，各拌和站和施工运输道路，应经常洒水除尘。

1、施工现场要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工棚、职工生活区、井口房等地方要配备足够的消防器材和充足的水源。

2、在职工中广泛宣传防火知识，提高职工的防火意识，确保无火灾事故的发生。

3、保卫、安全部门要及时检查，并制定整改措施，完善消防安全制度。

1、控制施工噪音排放，噪声大的设备应设消音板隔音。

2、选用的机械设备必须是能耗低、噪音小、污染轻的机械设备，最大限度的降低噪声，减少噪声带来的影响。

第十一章冬雨季施工及与其它工程配合

1、进入冬季施工的工程项目，在进入冬季前应组织专人编制冬季施工方案。

2、安排专人进行气温检测并作记录。与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

3、做好工地供水管道等的保温防冻工作，对加热用的锅炉进行点火试压，对各种加热材料，设备要检查其安全可靠性。

4、根据实际工程量提前组织机具、化学外加剂和保温材料进场。

5、做好冬期施工砼、砂浆及掺外加剂试配试验工作，提出施工配合比。

6、提前备足砂、石子，使冬季施工的砂、石子保证充分干燥，不形成冻块。

7、冬季施工，要采取防滑措施。大雪后必须将井口积雪清扫干净。现场火源，要加管理，并有防爆炸、防煤气中毒措施。

8、场区道路和堆料场要采取硬化措施，做到雨季不陷、不滑、不存水。

9、各种机械设备要搭设防雨蓬，防止雨水损坏机械。

1、工地四周作临时排水沟，水泥棚做防水坡度。

2、机电设备闸箱必须采取防雨措施，并检查线路安装，接地保护装置。

3、表土明槽段砼浇筑尽量不在雨天进行，以保证砼设计水灰比。

4、雨季施工井口修筑好临时排水沟，确保井口的防洪。

1）、现浇砼：砼浇注后12小时开始养护。明碹砼表面覆盖草袋，

每天洒水两次，养护时间不少于7天。掺用外加剂有抗渗要求时砼养护不小于14天。

2）、砼拆模时间不小于72小时。拆模后，如有蜂窝麻面等要用砂浆抹好，抹平。

3）、井筒外露部分的砌碹表面采用“三油两毡”作防水处理。浇注砼和铺底砼必须按比例添加防水剂。

4）、每一段的喷射砼支护完成后，必须连续浇水养护7天以上，每天洒水不少于两次。

5）、铺底砼浇注完成后，采用薄塑料布覆盖养护，并设置防护栏，待砼强度达到60%后方可允许踩踏。

四、与其他相关工程的配合措施

在工业广场进行临建设施布置时，应尽量不占用永久建筑的位置，不影响永久设施的施工。

五、地下管线及地上地下设施的保护措施

1、工业广场施工动土前，首先与当地公路、电信、水利、文物等有关部门取得联系，以防损坏地下管线、光缆及文物等设施。

2、凡有关部门明令禁止施工动土的地段，坚决遵守执行。同时严格管理好公司员工，并做好公司员工的遵章守纪教育。

3、施工过程中，一旦发现地下管线、文物及光缆等，必须立即停止施工，同时采取保护措施，并汇报上级与政府相关部门。

第十三章、新工艺、新材料、新技术的应用

1、为保证矿井建设优质、快速施工，我公司已编制了周密的机械化配套方案。在施工中不断提高技术水平和管理水平。

2、配套设备要充分满足工程地质、水文地质条件、作业方式和施工工艺等方面的要求。

3、配套设备选择性能稳定、质量可靠、操作方便、故障少的设备在布置上、操作上互不干扰、保证作业安全。

第一节锚杆钻机的操作与安全注意事项

施工当中采用锚杆钻机打注锚杆时，应严格参照以下安全操作事项

1、使用前要对钻机进行检查，检查各操作手把有没有卡死现象，发现问题立即处理。

2、注油器内加入30#机油。

3、调整风水开关处于关闭状态，冲净接头尘土，接通风水，并检查供水系统。

4、将机器竖直，开动空车，检查各部件是否运转正常，并检查各级气腿的伸缩情况。

5、检查风水联动和气动马达消音情况。

6、检查钻杆是否直，是否堵塞，钻头是否锋利。

7、检查各部件的连接是否可靠、牢固。

1、插好钻杆，慢慢生起钻机，直到接近顶板。

2、扳动马达扳手，使马达旋转，然后打开水控制阀门。

3、控制钻速和推进速度，逐渐调到最大。

4、打完眼后，关闭风水，慢转马达，回落气腿。

1、严禁敲打、挤压、扔放锚杆钻机。

2、机器水平放置时严禁伸腿，须检查各级气腿的伸缩功能时必须直立，气腿的伸缩轴线方向上严禁有人。

3、操作钻机时，须双腿叉开，握牢手把，衣服袖口要扎好，钻前钎子下严禁有人，以防断钎伤人。

4、施工完毕后，必须把机器撤至安全地点竖立放置稳固，并对机器检查维护。

5、机器出现故障必须上井检修。

6、所有操作人员必须经过培训合格后方可上岗。

7、在整个锚杆支护过程中，必须在前探梁临时支护保护下站在安全的地方进行，并设专人观察顶板、帮部支护及安全情况，发现问题立即处理。

8、区队每班设专人对施工完的巷道进行检查，发现问题后及时处理。

9、打注锚杆前，操作人员必须对使用器具进行完好检查，否则不得使用。

10、打注锚杆过程中，一旦锚杆注入受阻，不得硬注。

第二节风水管路安装安全措施

1、抬运管路时，要互相叫应，齐支齐落，防止碰伤人员。

2、超过100KG重的物件，严禁人员直接用肩扛或肩抬，要采取措施吊抬，抬运机件时，要注意绳扣的变化，抬棍和绳子的承载力要与机件重量相适应。

3、抬运管路时，要指定专人负责指挥，严禁物件落地硬拉硬拖。

4、管路安装时，一定要精力集中，切忌粗心大意，以保证设备完好和人身安全。

5、进行搬运作业时，要指定专人负责安全，其它人员一律听从指挥，严禁说笑打闹。

6、安装时，要先清理好现场，施工现场禁止有任何杂物。

7、管路施工时，其前方不得有人工作或逗留。

8、施工时DB34／T 5035-2015 预拌-增强型温拌沥青路面技术规程，钢管要与前部固定的管路连接，形成整体，一根一根地连接。

第三节瓦斯自动断电仪安全注意事项

1、主机应安设在便于人员观察、调试、检测，支护完好，无滴水、无杂物的地方。探头报警点1﹪断电点1.5﹪复电点﹤1﹪，断电范围为迎头后20米范围内带电设备。

2、应使用专用阻燃电缆，电缆的敷设和连接必须符合《煤矿安全规程》中的规定。

3、机运队每隔7天要对断电仪校正、调试一次。

4、断电仪发生故障时，应及时处理，在井下无法处理时，应在24小时内更换。

硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工工艺标准（QB-CNCEC J040106-2004）5、其他严格按《瓦斯报警断电仪使用管理规定》执行。

其它未尽事宜严格按2010版《煤矿安全规程》和《煤矿工人技术操作规程》、矿各项规章制度及下发有关文件一并执行传达。