施工组织设计下载简介

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遵化建龙钢铁总厂179m3高炉施工组织设计

管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、重皮等缺陷。

管子管件组对时，对坡口及其内外侧进行清理，清理合格后应及时组对施焊。

T／BJWSA 0007-2020 通信专业应急救援队伍建设规范.pdf2.6.5管道的焊接及焊缝检验

管道的焊接方法采用氩弧焊(公称直径小于50mm)或氩弧打底手工电弧盖面(公称直径大于50mm)。管道焊后，进行外观检查，外观检查应在无损探伤和强度试验及严密性试验之前进行。焊缝表面质量应符合规范规定，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

2.6.6管道的系统试验及吹扫管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。管道强度试验、严密性试验采用液压试验。

液压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。当液压试验环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降无泄漏为合格。

吹洗前将系统的孔板喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除、妥善保管，待吹洗后复位。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离，吹洗时管道的脏物不得进入设备。吹洗前支吊架应牢固。①水冲洗：水冲洗合格的标准为出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗后应尽量将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。②气体吹扫：工作介质为气体的管道用气体吹扫，吹扫时在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。2.6.7管道安装质量要求:管道安装前应将内部清理干净，达到无铁锈、赃物为合格。螺纹管道安装前，螺纹部分应清洗干净，应进行外观检查，不得有缺陷。密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、腐蚀斑点等缺陷，并应涂以机油或白凡士林等材料。

螺纹法兰拧入管端时，应使管端螺纹及倒角外露，金属垫片应准确地放入密封槽内。

管道安装的允许偏差(mm)

2L0/00，最大50

3L0/00，最大80

5L0/00，最大30

交叉管的外壁或绝热层间距

2.7液压润滑系统安装

2.7.1施工技术标准

A.按照图纸上的技术要求执行。

2.7.2.管子的安装

A.各液压站的管子在安装前要进行槽式酸洗，从而减轻系统循环酸洗的负担，加快酸洗的速度。

B.液压管道在安装中要尽量少用管子接头，同时，管子的走向在以图纸为依据的基础上，在不防碍检修及行人通过的情况下尽可能减少弯管的数量，且要选择最近路线铺设管子。

C.管子在安装中，管夹的固定要合理，要满足图纸所给定的数量，特别是弯管的两端附近必须设立管夹加以固定。

D.管子的切割采用无齿锯或手锯，液压管焊接采用氩弧焊，大管可采用氩弧打底，电焊盖面。

E.润滑管道在安装之前直管要进行槽式酸洗，管子在安装时采用氩弧焊打底，电焊盖面，管道安装完毕应及时进行油循环工作，油循环采用正式油泵及油箱。

2.7.3.液压管道酸洗方法

A.液压管道的酸洗工艺流程：

用于液压系统的管材应具有制造厂的材质合格证，其规格型号、数量和材质应与施工图纸的技术要求相符。

.甲方购进的液压管材的表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。检查钢管壁厚时，除壁厚本身的负偏差值外还应包括同一表面部位的锈蚀、划道、刮伤深度，其总和不应超过标准规定的壁厚负偏差，否则施工单位有权将领出的液压管材退回甲方。

在合格的液压管材进料后，根据管子的长度制作一套酸槽、中和槽、水槽，用来进行预酸洗。水槽中的水要流动更换的水，酸洗现场要设立干燥的压缩空气，工艺流程如下：

液压管道切割必须采用机械切割方法。

液压管道切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。管端的切屑粉末、毛刺溶渣、氧化皮等必须清除干净。

液压管子应采用冷弯(一般采用液压弯管机弯管)。

弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的3倍,管子工作压力高，弯曲半径宜大。

管子采用氩弧焊打底时，管内宜通保护气体，在焊接过程中，应有防风措施。

射线探伤，按照工作压力小于6.3MPa，探伤抽查量5％，其焊缝质量应不低于Ⅲ级焊缝标准。工作压力在6.3～31.5MPa，探伤抽查量15％，其焊缝质量应不低于Ⅱ级焊缝标准。

回路的组成是管道循环酸洗前的一项必不可少的工作，根据现场的实际情况将管子与液压缸、阀站、泵站脱开，用钢管、软管连接起来与酸洗装置共同组成回路。

在酸洗回路安装完毕后，用压缩空气对系统通风，通入压缩空气压力为0.6～0.8MPa，检查所组成的回路是否正确、是否畅通，同时将管内杂物吹出管外，时间为30分钟。

在吹扫完毕后，用水对系统进行试漏，水压力为0.3～1.0MPa，时间为10～15分钟，确认系统各处有无泄漏。

安装液压管子与液压缸、阀站、泵站脱开，组成回路，进行试漏吹扫合格，接入酸洗系统中进行酸洗、钝化及油循环工作，系统设置中酸洗泵选用耐酸不锈钢离心泵，碱泵和水泵均选用普通离心水泵，油泵选用叶片泵。酸泵出、入口所用阀门选用不锈钢或玻璃钢阀门，其余选用普通阀门。酸、碱及油箱均采用不锈钢制作，水箱采用碳钢制作。酸洗工艺流程如下：

风吹扫、检漏与前面程序一样。

循环酸洗：试漏完毕,将酸洗液用酸泵打入循环回路内循环15～20分钟，温度在20℃以上，如温度较低，对酸洗液加热或延长酸洗时间，酸洗合格后，用压缩空气将系统的酸洗液吹回酸箱内。

水冲洗：酸洗后进行水冲洗，将系统中残酸用水冲洗干净，时间15～20分钟，然后用压缩空气将水吹出。

钝化及吹干：水冲洗完毕通入钝化液循环20～30分钟后，用压缩空气将钝化液吹回到钝化液箱内，并尽快用热风将内壁吹扫干净。

循环酸洗合格后，将酸洗装置拆除，与油冲洗装置连接，马上进入油冲洗。防止系统污染。

油冲洗化验合格达到标准要求，将液压管道与动力源、执行机构、控制机构相联接，进入调试阶段。

2.8电气安装及调试

2.8.1.1变压器的安装

1)变压器装卸时，应防止因车辆弹簧伸缩而引起倾斜，在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动情况。当利用机械牵引时，牵引的着力点应在设备重心以下，运输倾斜角不得超过15°，大型变压器在运输或装卸前要核对高低压侧方向，避免安装时调换方向发生困难。

2)变压器到达现场后要及时进行外观和器身检查。

3)变压器轮距与轨距应配合，基础轨道应水平。装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1～1.5％的升高坡度，变压器低压套管中心线应与封闭母线安装中心线相符。

4)装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转动，在变压器就位后，将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。

5)变压器的解体检查方案由施工单位编制。

2.8.2.2配管与电缆敷设

1)电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，管口应打嗽叭口、无毛刺。管口下100mm处焊M8×20的接地螺丝。

2)明配管时，电缆管的弯曲半径不小于管外径的6倍；暗配管时电缆管的弯曲半径不小于管外径的10倍。

3)电缆管应安装牢固，电缆管支持点的距离不宜超过3米，金属电缆管的连接一般采用套管连接，连接套管的长度不小于电缆管外径的2.2倍。

4)电缆管必须可靠接地。

5)敷设电缆允许弯曲半径：塑料电缆不小于电缆外径的10倍，有钢护套的橡皮绝缘电缆不小于电缆外径的20倍。

6)高压电缆头采用热缩材料。塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层，铠装应分别连接良好，不得中断。

7)电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地。

2.8.1.3母线安装

1)母线安装前，首先检查是否平直，如达不到要求，应矫正平直。母线加工采用机加工。

2)矩形母线在弯制时，一般都是冷制，多片母线的弯曲程度应一致。

3)母线的连接有螺栓连接和焊接两种形式，具体作法按照设计要求进行。大型铜母线的焊接，采用氩弧焊接，施工时要做出焊接方案。

4)配电屏、柜上母线安装前，要待屏、柜安装完毕，各种母线支架、吊架安装完毕，并符合设计和规范要求。

5)母线在连接时，接触面要处理平整，然后涂以电力复合脂。

2.8.1.4桥架安装

1)电缆桥架安装时，工字钢立柱的安装是很重要的，有焊接和膨胀螺栓固定两种方式，根据设计要求进行安装，立柱的垂直度用线锤找正。

2)桥架应可靠地紧固在横撑上，并横平坚直，不能有明显扭曲或向一边倾斜。

3)桥架拐弯处，均加两组托臂，在桥架变径处安装两个托臂，并做适当变径。

4)电缆桥架接地按图纸要求施工，做到接地可靠。

2.8.1.5盘、柜安装

1)盘、柜到现场后应进行外观检查，并检查随设备带的资料如合格证等是否齐全。

2)盘、柜的安装必须在基础型钢安装合格后进行。

3)基础型钢安装时要满足规范和图纸要求。

4)主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不可与基础型钢焊死。

5)盘、柜安装时，在距柜顶和底各200mm高处，按一定的位置绷两根尼龙线作为基准线，将盘按规定的位置按基准线安装就位，其四角可用钢垫板找平找正。成排安装时，可先将每个柜调到大致水平位置，然后从一边开始精确地校正好第一个柜，再以第一个柜为基准，依次校准其它柜的安装位置，找平找正后，即可固定。

6)盘柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的盘、柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。

2.8.1.6电机的接线检查

1)电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。

2)按铭牌及设计要求检查电机引出线接线是否正确。引线及出线的接触面应良好、清洁、无油垢、镀锡层不应锉磨。

3)低压电机用500V摇表测线圈间和线圈对地绝缘电阻，应大于0.5MΩ。高压电机要做耐压试验。

4)电机接地线的截面不小于16mm，接到电机专用接地螺栓上，不得接到电机外壳上。

2.8.2电气设备调试

2.8.2.1电气设备绝缘电阻的检查

测定绝缘电阻时，使用兆欧表的电压等级应按下列规定使用：

100V及以下的电气设备或线路使用250V兆欧表；

100V－1000V的电气设备或线路使用500V兆欧表或1000V兆欧表；

1000V以上的电气设备或线路使用2500V兆欧表或5000V兆欧表；

注：对不能承受兆欧表高电压冲击的半导体、计算机等设备，应在测试前从回路中拆除，以免损坏。

2.8.2.2供电系统设备调试

A.系统的保护装置应按设计要求整定完毕，其保护、操作与控制系统以及防跳、事故、报警、显示等信号系统，应经模拟试验确认正确；

B.模拟变压器重瓦斯和轻瓦斯信号，改变连片位置，使油断路器跳闸或发信号报警；

C.模拟变压器重温度和轻温度信号，改变连片位置，使油断路器跳闸或发信号报警；

D.变压器通入三相短路电流，检查差动继电器相位并划出相位图，检查动作情况，音响信号正确；

E.一次通入过流电流，检查过流继电器动作的动作顺序和动作时限应符合设计要求，油断路器跳闸并报警，音响信号正确；

F.一次通入过负荷电流，检查过负荷继电器动作的动作顺序和动作时限应符合设计要求，油断路器跳闸并报警，音响信号正确：

G.对控制回路其他保护性继电器和其它需要参数整定的继电器整定，参数应符合设计要求，音响信号正确；

H.证线路的完整性，检查有无松动和脱落的现象，检查电气设备的绝缘电阻，检查各联锁回路的正确性。

2.9.1.1仪表盘柜安装

1)仪表盘、计算机柜安装在用［10槽钢制作的底座上，底座高出地面10～50mm。

2)仪表盘柜与基础槽钢用螺栓固定，盘间用螺栓连接。

3)表盘柜的垂直度、水平度、平面度、盘间缝符合规范规定。

4)仪表盘柜保护接地接在电气接地网上。

2.9.1.2现场仪表安装

1)热电偶、阻、双金属温度计安装，按图纸给出位置定位，按图纸给出的固定方式固定，插入深度符合设计要求，固定牢靠，密封严密。

2)执行机构安装在槽钢支架上，传动部分灵活，曲柄活动范围大于90°。

3)红外测温仪安装位置必须准确，保证测量表面是观测距离上光点直径的两倍以上。

4)流量计，根据被测介质和设计确定安装方式。

5)压力表安装采用U型弯。

6)孔板在安装前焊好取压短管，安装时取压短管的位置根据被测介质按规范要求确定，孔板与环室之间加垫。

①变送器支架用Φ50钢管制作，高度按设计要求确定。

②脉冲管敷设以最短为原则确定敷设路径，敷设坡度在1:10～1:100之间，坡度的方向根据被测介质确定。

③脉冲管支架间距1.5m，用管卡子把脉冲管固定在支架上。

④脉冲管敷设完用空气吹扫，随工艺管道打压或自行打压，气体或液体试验压力按规范确定，试验结果符合规范要求。

⑤脉冲管按设计涂漆，无规定涂银灰色。

2.9.1.3接地极安装

1)接地极位置、极数按设计或规范要求确定，作好隐蔽记录。

2)接地极引线用铜线，两端用铜线鼻子、螺栓连接。

3)在盘后测接地电阻，其值不大于4Ω。

2.9.1.4桥架、保护管安装

1)桥架立柱、托臂安装用粉线找平找直，采用焊接或螺栓固定。

2)桥架支架间距1.5～2m。

3)桥架用螺栓固定，桥架开孔用液压开孔器。

5)保护管敷设以最短为原则选择路径，但要避开热源及火源。

6)保护管用弯管器或液压弯管器冷煨，弯曲半径及椭圆度符合规范规定。

7)保护管口用锉锉光滑或打成喇叭口。

8)保护管明敷，采用螺纹连接，焊接在支架上，支架间距1.5～2m。

9)保护管与中间分线盒连接采用螺纹或焊接，分线盒开孔用液压开孔器。

10)保护管内外刷防锈漆。

2.9.1.5电缆敷设

1)电缆敷设核实电缆型号、规格是否符合设计，挂电缆牌。

2)信号电缆和电源电缆不同槽或同槽隔开敷设。

3)桥架内电缆平行敷设，间隔1～1.5m固定。

4)电缆两端作电缆头。

2.9.2.1.开箱检查仪表，核实仪表型号、规格，清点随机说明书及附件。

2.9.2.2.仪表单体调试

按规定或业主要求确定仪表校验范围。

阅读说明书，按说明书和图纸设计要求调试。

所选用的标准仪表的最大允许误差不超过被校仪表的1/3，并且在检定周期内合格的仪表。

填写校验记录，写明校验结果。

校验合格的仪表按图纸位号编号，用口贴纸标明合格字样。

2.9.2.3仪表接线

用500Ｖ直流兆欧表测量电缆绝缘电阻，其阻值不小于5兆欧。

盘内配线按图纸规定的编号及线上带的线号校线，现场进盘的电缆按图纸给定的电缆号校线，给每根编号。

根据导线的编号及图纸的位号进行接线，导线排列整齐，线号清晰，接线正确。

盘内线接好后，再复校一次。

2.9.2.4仪表系统调试

从现场一次表加模拟介质信号，检验系统信号传输是否畅通，显示精度检验点数为3点，系统误差为该系统各表误差的平方和的平方根的值。

对有报警、自动控制系统，按设计确定的参数设定报警、给定参数。

对于开关信号,从现场制造仿真开关信号,进行报警试验,检验该系统信号传输是否畅通，音响和灯光设备是否可靠。

和电气专业联锁信号，与电气调试人员共同试验。

配合业主或设备制造商进行系统调试。

①变送器的调试：先调整好零点和量程，然后以缓慢的速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0％、50％、100％、50％、0％。观察操作站ＣＲＴ显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。系统误差的最大值应在允许范围之内。

在检测点调整电阻箱的电阻，依次给出热电阻的测量范围的0％、50％、100％时所对应的电阻值，观察操作站ＣＲＴ的显示。

3.1质量方针、目标、承诺

质量方针：奉献高质量的建筑产品是本公司的永恒追求。

质量目标：产品(工程)质量合格率100%，质量体系符合GB/T19002要求。对本工程质量确保优良。

质量承诺：投标时为业主着想：施工时对业主负责；竣工时让业主满意。

项目经理部按ISO9002标准建立质量体系，由项目经理、分管的副经理和项目总工程师、各职能组为成员组成质量管理体系。下设的质量监督站负责本项目工程质量的监督检查和管理工作，各参战施工队成立质量管理小组，明确专职质量检查员，具体做好本项目工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。

对企业施工生产员工进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行严格的施工管理。在甲方工程监理人员的监理和质量监督站的检查监督下，按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。

为使工程质量时时处处均在受控状态，在施工过程中严格按照施工组织设计、施工程序文件、作业指导书及质量计划的内容执行。对已确定的“特殊工序”和“关键工序”必须要编制符合本工程实际的作业指导书，对特殊和关键工序从工艺制定、材料物资及管理和操作人员实行重点控制，以保证质量目标的实现。

在工程施工中成立以技术负责人为主，各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。组织起各部门、各环节的质量管理职能形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。质量控制体系执行终身制，项目经理是第一责任人。

见项目经理部质保体系示意图。

3.4质量保证技术措施

3.4.1施工技术基本管理程序

在施工过程中严格执行施工技术基本管理程序，见施工技术基本管理程序图。

3.4.2施工准备阶段的质量控制

(1)要对工程地质勘探资料进行复核检查，同时参加图纸会审和设计交底工作。对施工组织设计，要求进行两个方面的控制：一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本：二是制定施工进度时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。

(2)检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格，检查施工人员是否进入正常的作业状态。对原材料要核实产品合格证，或在使用前复检，以确认原材料的真实质量，保证其符合设计要求。

3.4.8加强施工现场质量管理

(1)在施工现场参战职工中开展质量教育活动，强化质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想和全心全意为用户服务的作风。

(2)各参加单位都要遵照建设公司关于开展质量活动日活动的要求，认真组织活动，对本周所完成的任务，认真进行总结分析，找出经验教训，制定下周质量改进保证措施。

(3)做好图纸自审、会审工作，并按分部、分项工程和主要质量控制环节，进行技术交底(书面、交底会等)。

(4)严格按照施工图纸和有关施工验收规范与质量标准组织施工，严明施工纪律。两级公司都要严格执行建设公司颁发的《质量监督检查工作条例》。

(5)加强计量管理，按计量网络要求进行施工工艺和工程质量计量检测，按要求精度配齐有关计量器具，并严格执行周检、抽检，不合格计量器具不准使用。

3.4.9严格行使质量否决权

(1)工程项目部成立质量监督检查站，代公司质量职能部门行使质量否决权，项目经理是质量第一责任人。

(2)对违反施工程序、规范标准、规程、技术文件、规章制度，违反“四不准施工”制度等施工者，有权制止施工，对情节严重，有权下令停工整顿，并建议有关部门追究责任，对工程存在的质量问题，签发质量问题通知单，要求罚款改正。

(3)工程质量不符合标准要求，质量问题未及时处理或有关资料不全、不实、不符合规定，有权拒绝月报工作量签证。

(4)严格施工纪律，强化质量管理，行使质量否决权，经济责任制与质量奖惩条件结合进行。

3.4.10各单位要及时做好质量保证技术资料和质量管理技术资料的填写、收集整理工作，做到资料与工程同步。同时严格执行档案工作管理制度，做到每个分项工程完工资料齐全，单位工程竣工资料装订成册。质量方面资料由各二级施工单位整理、自检自评后交建设公司的质量监督检查站进行评定，然后交由建设单位进行验收评定。

严格执行施工方案安全措施。对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关，大型设备及构件的吊装应通知有关人员到场。

严格执行建设部施工现场安全管理的有关规定，实行安全否决权制度。

对危险源点实行“五制”管理。

坚持班前交底，周一活动，周末安全检查制度。

安全工作与奖罚挂钩GB／T 51098-2015 城镇燃气规划规范(完整正版、清晰无水印).pdf，执行建设公司奖罚条例。

建立健全施工现场的各项安全管理制度(安全生产、消防保卫、工地卫生)，并认真贯彻执行。

工长、安全员要坚持每天对现场进行安全及文明施工的检查，发现问题要及时整改。

砂轮机应使用单向开关，砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件拖架，严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足以25cm的砂轮。

钢丝绳应有足够的安全系数，要加强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油蕊、外露的均不得使用。

吊钩应有防止脱钩的装置。

认真学习各种安全、消防和保卫知识，加强安全意识，提高自我保护能力，减少各种事故发生。

进入现场施工区域的所有人员必须戴安全帽。

2017甬 DX-05 宁波市民用建筑电动汽车充电设施和充电设备配置与设计技术规定（试行）.pdf凡从事2m以上、高处作业人员必须采用安全带。