箱梁预应力钢绞线加工及张拉施工方案_secret

箱梁预应力钢绞线加工及张拉施工方案_secret
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箱梁预应力钢绞线加工及张拉施工方案_secret

2、预应力钢绞线制作、安装

①预应力钢绞线进场后安置于一个特制转盘上,转动拉出,用切割机切割,切口用铁丝绑牢,在梁体砼浇注前穿束于预应力管道内。

②钢绞线下料时按照设计长度加工作长度(根据千斤顶型号)即可。

③钢绞线穿束时,将一端打齐,顺序编号并套上穿束器,将穿束器的引线穿过孔道分布式光伏发电项目施工组织设计.docx,然后向前拉动,直至两端均露出所需长度为止,并在梁体两端对号检查,防止其在孔道内交叉扭结。

④夹片安装时,将清洗过的夹片嵌入锚具内钢绞线之间,随即用手锤轻轻敲击,使其夹紧预应力钢绞线,并使夹片外露长度整齐一致。

①在箱梁砼强度达到设计砼强度的90%以上,进行钢绞线的张拉工作,具体张拉步骤为:N1~N3(见下图)按要求应先张拉1N2和2N2依次2N1、1N1,1N3、2N3。

②预应力束张拉前,先调整到初应力σk(取控制应力的15%),作好标记,作为测量伸长值的起点,再开始张拉和计测伸长值。实际伸长值除量测的伸长值外再加上初应力时的推算伸长值。

④千斤顶、油泵和压力表张拉前已委托计量部门对其进行配套标定。张拉时,根据标定回归曲线进行各阶段拉力的油表读数计算,并制作卡片挂在油泵油表附近位置,对千斤顶、油泵、压力表作标识,以便于操作人员控制。

a、清除锚垫板上砼及外露钢绞线上油污、水泥浆等,确保干净、无砂粒。

b、依次安装工作锚、工作夹片、限位板、千斤顶、工具锚、工具夹片,工具锚和工具夹片之间涂以退锚剂,安装油泵连接管、油表。油表、油泵、千斤顶必须配套安装。安装工具夹片前,一般情况下先将千斤顶伸长2~3cm。

c、张拉时按:0张拉初应力0.15σk张拉σk持荷5分钟锚固(σk为张拉控制应力)的程序进行张拉,以张拉力和引伸量进行双控,并以引伸量控制为主,张拉完成后将实际引伸量和理论值进行对比,若其差值超过±6%时停止张拉,分析原因,检查出原因并处理后再进行张拉。预应力钢绞线设计引伸量根据规范要求计算取值,施工时根据钢绞线实测弹性模量和面积具体计算。张拉时及时做好施工记录,报请监理工程师检查验收。张拉力、压力表读数见表4~表7,张拉伸长值见表8。

张拉伸长值(表8:弹性模量按196Gpa考虑)

初应力推算伸长值(mm)

计算测量伸长值(mm)

初应力推算伸长值(mm)

计算测量伸长值(mm)

初应力推算伸长值(mm)

计算测量伸长值(mm)

A.B.C.D1.D2类(边跨)

1.张拉结束并验收合格后48小时内及时进行预应力管道压浆。压浆前应做好如下准备工作:

①切割锚外钢丝,露出锚头外部多余的预应力筋采用砂轮切割机切断,预应力筋切割后的余留长度不得超过2cm。

②封锚头。锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞,以免冒浆而损失灌浆压力。封锚时应留排气孔。

③冲洗孔道。孔道在压浆前应用压力水冲洗,以排除孔内粉渣等杂物,保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水,但要保持孔道湿润,而使水泥浆与孔壁结合良好。在冲洗过程中,如发现有冒水、漏水现象,则应及时堵塞漏洞。当发现有串孔现象,又不易处理时,应判明串孔数量,在压浆时几个串孔同时压注。或者某一孔道压浆后,立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗。

2.压浆设备:采用活塞式灰浆泵,型号HB3、输送量3m3/h、工作压力1.5MPa。

3.压浆工艺:在压浆用的水泥浆采用灰浆搅拌机拌合,水泥浆配合比由试验室试验确定,掺入高效减水剂,提高浆体流动性,减少泌水。水泥浆拌合均匀充分,稠度在14~18s之间。压浆采用活塞式灰浆泵,压浆前先用压力水冲洗孔道,压力水从一端压入,从另一端排出,用压浆泵以0.7MPa的压力由一端向另一端连续均匀压注,当梁体的另一端排气孔排出空气—水—稀浆及浓浆时,及时用木塞塞住,再关闭压浆孔伐门拔出喷嘴。压浆时先下部孔道,后上部孔道,。压浆过程中认真做好压浆施工记录。灌浆后检查端部饱满情况,可进行人工补灌。

孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净,同时清除支承垫块、锚具及端面砼的污垢,并将端面砼凿锚,以备浇注封端砼,封端砼浇注程序如下。

①设置端部钢筋网。为固定钢筋网位置,可将部分箍筋点焊在支承垫板上。

②妥善固定封端模板,以免在浇注砼时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长,其长度应符合允许偏差的规定。

③封端砼强度,应符合设计规定。

④浇注封端砼时,要仔细操作并认真插捣,务使锚具处砼密实。

⑤封端砼浇注后,静置1h~2h,带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜。

1、严格按质量自检自控体系加强控制,加强质量意识教育和操作技能的培训,参建人员进场前均进行严格培训、考核,按规定持证上岗。

2、加强对原材料的质量控制

加强对材料质量控制。对工程使用的锚具、钢绞线等,经质检人员查验有关产品合格证或试验报告资料,并行实物抽样检查或再鉴定,报监理工程师批准后使用。通过“材料验收单”、“材料标牌”、“发料单”、“材料追溯记录表”,对材料入库、出库、进入工程实体等诸环节进行标识,以实现其可追溯性,防止不合格材料进入工程实体。

3、加强施工过程的控制

强化施工工艺设计制度,严格按施工图和施工工艺图施工。防止施工无序化,便于事前发现问题,减少事后返工。实施工序质量控制,进行工序质量控制设计。采用《工序质量控制图》,对工序的每个工作步骤和工艺的每道流程,提出相应的质量工作的作业内容、要求、标准、检验方法和质量负责人,工作与人一一对应,工序作业遵照执行。

①加强对设备、锚具、预应力筋的检查

a千斤顶和油表按时进行校正,保持良好的工作状态,保证误差不超过规定:千斤顶的卡盘、楔块尺寸应正确,没有摩损沟槽和污物以免影响楔紧和退楔。

b锚具进场时,锚环、锚塞应逐个地进行尺寸检查,有同符号误差的应配套使用。亦即锚环的大小两孔和锚塞的粗细两端,都只允许同时出现正误差或同时出现负误差,以保证锥度正确,不合格产品不予验收。

c严格按要求对锚塞进行硬度值的检验,不合格品清理出场。

d预应力筋使用前按规定检查:钢丝截面要圆,粗细、强度、硬度要均匀;钢丝编束应认真梳理,避免交叉混乱;清除钢丝表面的油污锈蚀,使钢丝正常楔紧和正常张拉。

e穿束前检查锚具位置,确保安装位置准确。

②严格执行张拉工艺,及时对伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值应控制在±6%以内,否则停止张拉,待查明原因并采取相应措施和调整后方可继续张拉。严格执行张拉工艺,防止滑丝、断丝,如发生及时处理,以保证设计应力。

③如实填写好“张拉记录”、“压浆记录”。

六、保证施工进度的主要措施

1.服从总体施工进度的安排,做到只能提前不能推后。

2、配备足够的性能状况良好、适用本工程的机械设备,在施工过程中,加强维修保养,提高机械设备的完好率和使用率,充分发挥机械设备的效能。

3、实行目标管理、奖罚分明,使职工明确目标DB31/T 989-2016 大中型体育场馆建筑合理用能指南.pdf,提高施工生产积极性,并且定期考核评比,及时进行奖罚兑现。

2、制定严格的张拉安全操作措施

①张拉现场用钢管、竹架板围蔽场地,并做好明显标志,与该工作无关人员严禁入内。

②张拉或退楔时,千斤顶后面不得站人,以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。

③油泵运转有不正常情况时,应立即停车检查。在有压情况下,不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

④作业应由专人负责指挥,操作时严禁摸踩及碰撞力筋,在测量伸长及拧螺母时,应停止开动千斤顶。

⑤千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好,位置正直对称,严禁多加垫块,以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。

⑥在高压油管的接头应加防护套DL/T 651-2017标准下载,以防喷油伤人。

⑦已张拉完而尚未压浆的梁,严禁剧烈震动,以防预应力筋裂断而酿成重大事故。

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