长售厅施工方案

长售厅施工方案
仅供个人学习
反馈
文件类型:.zip解压后doc
资源大小:83.46K
标准类别:施工组织设计
资源属性:
下载资源

施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分,仅供参考,下载文档齐全完整

长售厅施工方案

2.4.3.1.材料要求

首先对进场的地板、标准钢支柱及框架进行验收,规格、型号、质量符合设计及规范要求,同时要有出厂合格证。

表面应平整,坚实,并具有耐磨、耐污染、耐老化,防潮、阻燃和导静电等特点。

面层承载力不应小于7.5MpaGB/T 50293-2014 城市电力规划规范(完整正版、清晰无水印).pdf,其体积电阻率宜为105~109Ω。

2.4.3.2.施工方法

防静电地板的面层标高应根据设计,选用合适的支架型号,若两相邻地面有高差,其交接处应设置踏步或斜坡过渡。

地板面层支架应支承在水泥类基层上,其砼强度不小于C30。

基层表面应平整、光洁、干燥、不起灰,安装前清扫干净,并按设计要求,涂刷防尘漆,漆面不允许有脱皮现象。

房屋装修工程全部完工后,方可进行防静电地板安装,不得与其它工种交叉施工,不能在室内加工切割地板及地板附件。

当房间平面时矩形时,其相邻墙体应互相垂直,垂直高度小于1/1000,与地板接触的墙面的垂直度每米不应大于2mm。

安装前,根据房间平面尺寸和设备情况,按地板的模数,选择板块的铺设方向,铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。

在铺设地板前,室内四周墙面应弹线,确定标高控制位置并在基层上弹线形成方格网,标出地板块的安装位置和高度,并标明设备预留位置。

先将地板部件组装好,以基线为准,安好支架和横梁,固定支架底座,安装过程中应经常抄平,尽量使每个支架受力均匀。

在所有支座和横梁、框架成一整体后,应以水平仪抄平,固定支架底座。

在横梁上放缓冲条时,应用胶水与横梁粘合,为了铺平可调换转动地板的位置,保证四角接触处平整。严密,不得采用加垫的方法。

地板铺设不合模数时,不足部分可根据实际尺寸将面板切割后镶补,并配装相应的横梁及支撑。

在与墙边的接缝处,根据缝的宽窄分别采用木条或泡沫塑料镶嵌。

安装机柜时,应根据机柜构造和重量情况,适当增设金属支撑架。

地板下的线槽、管道,应在地板铺设前施工。

地板施工安装或开启,应使用吸板器或橡胶皮碗,做到轻拿轻放,不应采用铁器硬撬。

在全部设备就位和板底管线安装完毕后,再进行抄平一次,调整至符合设计要求,最后将板面全面进行清理。

2.4.3.3.质量要求

表面应平整,用2m直尺检查时,允许空隙不大于2mm。

与相邻板缝隙不大于0.3mm,相邻板块的不平度不大于0.4mm,板块与墙面间的缝隙不大于3mm。

板块间的板缝直线度不大于0.5‰。

地板面层应排列整齐,行走时无声响和摆动。

2.4.4.挂钩式铝条板吊顶

2.4.4.1.施工工艺

龙骨布置→弹线→固定吊杆→安装调平龙骨架→安装铝合金面板→条边封口。

2.4.4.2.施工方法

龙骨布置:对于轻型吊顶,一般是用膨胀螺栓将角铝固定在墙面或柱面上,间距为400~600mm。

弹线:做标高线时先确定地面基准点,然后从该基准点处量出吊顶高度点,定出吊顶平面的标高线,并将标高线弹到墙面或柱面上。

固定吊杆:采用伸缩吊杆,吊杆固定端连接在主

当用力压弹簧钢片时,将弹簧钢片两端的孔中心重合吊杆就可伸缩自由,当松力后弹簧片的孔中心错位与吊杆产生剪力,将吊杆固定。

安装调平龙骨架:上人龙骨安装时根据弹线先固定主龙骨,就位后即安装横撑龙骨,不上人龙骨架可先在地面上分片组装,然后托起与吊件吊杆连接固定。

安装条板:安装条板应从一端一次安装,龙骨本身兼卡具,只要将板条托起后,先将板条的一端用力压入卡脚,再将其余部分压入。如果板条薄,有一定的弹性,容易扩张,所以要用推压的安装方式。安装后若发现板条不平,应拆卸条板经调正后再安装。

2.4.5.挂钩式铝单板吊顶

2.4.5.1.施工工艺

基层处理→龙骨布置与弹线→固定吊杆→安装与吊平龙骨→安装铝合金方板→修边封口。

2.4.5.2.施工方法

基层处理:在安装吊顶前,应认真检查基层结构。若强度、结构尺寸不符合施工质量要求时应及时进行处理。

龙骨布置与弹线:确定标高控制线和龙骨布置线。如吊顶底面有高度变化时,应将变截面部分的位置也相应确定,沿标高线固定角铝。

确定龙骨位置线:每块铝合金板都是已成型的饰面板,一般不能再切割分块。为了保证其完整性和安装的可靠性,要根据其尺寸规格,以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝合金方板饰面的尺寸布置要求是:板块组合的尺寸应完整,四周留边时,留出的尺寸要对称或均匀,将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。

固定吊杆:采用简易伸缩吊杆。固定可采用膨胀螺栓,龙骨与吊杆的固定可采用焊接、钻孔螺栓固定等多种方式。

安装与调平龙骨架:上人龙骨安装时根据弹线先固定主龙骨,就位后即安装横撑龙骨,不上人龙骨架可先在地面上分片组装,然后托起与吊件吊杆连接固定。

板块安装:安装时按弹好的布置线安排板块,从一端开始安装,吊钩先要与龙骨连接固定,再钩住板块侧边的小孔。安装铝合金时要轻拿轻放,不能使其表面碰伤或刮伤。

端部处理:当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时,可采用以方板和靠墙板收边的方法。

2.4.6.钢筋砼工程

2.4.6.1.钢筋制作加工必须严格按设计图纸施工。

2.4.6.2.钢筋连接接头位置要相互错开,错开中心距离为35d且不小于50cm。受压区、受力筋接头面积不大于50%,受拉区不大于25%且接头不宜设在剪力最大处或弯矩最大部位。绑扎接头搭接长度要满足设计要求,一般为40d(d为钢筋直径)。焊接接头,焊缝长度不小于10d。在绑扎接头处箍筋加密,一般间距为10cm,以加强对主筋的约束。

2.4.6.3.采取采用马凳支撑、垫块固定等措施保证钢筋位置正确。

2.4.6.4.钢筋工程为隐蔽工程,必须进行检查验收,待监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工。

2.4.6.5.砼施工时,严禁在钢筋上乱踩乱踏,为防止此类现象可以用木板或排铺设平台、跑道,并派专人看管。

2.4.6.6.砼配制必须严格执行配合比,砂石过磅,水泥定量抽查,严格控制水用量,浇筑砼时,振动棒应做到快插慢拔,插点均匀排列,以保证砼的密实。浇筑完的砼要及时进行养护。

2.4.6.7.施工缝的位置应在浇筑前确定,并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位,柱宜留在梁底下2cm处,楼梯宜留在上三跑处,梁宜留在次梁跨中三分之一处。

2.4.6.8.砼浇筑后,当强度达到1.2N/mm2后方可进行其它施工。新老砼接槎时,宜将老砼凿毛且冲洗干净,再铺上相应的接槎灰,防止烂根、露石现象。

2.4.6.9.砼浇筑时要派专人看护模板,出现意外情况及时处理。

2.4.7.1.柱子模板安装加固:砖混结构构造柱模板支设前要将构造柱内杂物、砂浆清理干净,然后用钢模封闭,加固时用短钢管加固。框架柱模板安装,按线支设,用短钢管加固,用线锤检查模板的垂直度。截面高度大于500的柱采用对拉螺栓以保证模板刚度。

2.4.7.2.梁模板安装加固:沿柱子中线和水平线拉线支设梁底板,在梁钢筋绑扎完毕检查合格后,立梁侧模,用钢管加固。跨度大于4m的梁按规范要求起拱,一般梁底向上起拱高度为梁长的3‰。高度大于700的梁采用对拉螺栓以保证模板刚度。

2.4.7.3.现浇板模板安装:按水平线立好钢管托架,然后铺设竹胶板或钢模板,立杆间距1.0m。

2.4.7.4.模板的质量要求:模板要有足够的强度、刚度、稳定性,模板轴线位置必须正确,模板接缝不大于2mm。

2.4.7.5.模板拆除:非承重模板拆除时,结构砼强度不低于1.2MPa。承重模板拆除时砼强度不小于设计强度的75%。悬挑结构拆除时砼强度必须达到100%。

详见《长途售票厅施工进度计划横道图》。

5.1.施工技术保证措施

开工前组织施工技术人员,认真细致的审图,领会设计意图,发现图纸问题并进行汇总,做好图纸会审,与设计院共同做好图纸会审记录和设计变更、工程洽商。

将图纸和设计变更、洽商及时通知到有关施工人员,将问题解决在施工前。

认真进行施工技术交底,并通过分次交底会,既口头又书面地向操作人员交底,让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。

根据工程实际情况,找出工程难点,组织质量攻关,研究建筑质量通病的形成原因,采取积极、有效的预防措施。

做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作,提供准确无误的数据。

5.2.施工过程质量控制措施

采取抓重点、抓关键的原则,对每个分部(子分部)、分项工程都要坚持高标准,出精品。

测量工作是施工全过程的基础工作,每个部位每次测量放线完成后,必须坚持责任复核验线,根据规程由技术、质量、监理复验签认,确保放线的准确。

每道工序工程施工前必须由技术、生产人员进行技术交底后才得以施工。

坚持“样板间”、“样板工序”制度,新分项新工序,工程开工前必须先做“样板”,“样板”鉴定达标后,才得以大面积铺开,铺开后的工程不得低于“样板”的标准。

坚持“三检”制,工序工程操作班组完成自检合格后,将自检记录报送质检员,专检合格后该班组方可进行下道工序施工。当为分项工程转交其他班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”,检查合格后,方由新班组开始新分项工程施工操作。

技术、质量、生产人员深入施工现场,指导施工操作,发现质量问题,验证方案和技术交底的合理性,对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。

对工序工程成品,分项工程成品,专业工程成品制订保护措施,在施工全过程中,坚持综合性互相保护。

5.3.材料质量保证措施

技术人员必须及时提供施工物质规格、型号、材质、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。

材料进场,由物资部提供“三证”,需复试的必须提供复试报告,并邀请技术、质量、监理共同验收。

进场的材料、构配件、设备由物资部妥善保管,确保不变形,不变质。如有变形、变质必须做好该批材料的处理记录,具备可追溯性。

采购前的看样必须按要求,由物资、技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同看样,货比三家,选取质量好,价格合理者订购。

5.4.施工人员管理保证措施

各工程技术、质量检查人员统一纳入项目经理部的质量管理体系,由项目经理部统一培训,统一管理指挥。

施工人员必须统一考核,持证上岗,确保施工人员的技术素质符合要求。

为促进工程质量的提高,对质量奖惩作出具体规定,并向全体参与施工人员进行奖罚交底。

5.5.施工过程防护措施

对施工场地周边的地面进行防护,铺设木模板或其它材质的材料,以免施工过程损坏原地面。

对不拆除的管线进行保护,防止意外损坏造成严重后果。

与广州东站及有关单位签定安全协议,明确双方的安全责任,确保施工文明安全。

施工期间严禁私动广州东站楼内各类开关、阀门、设备,严禁施工人员擅自进入与施工无关的楼层及各办公房,未经许可,严禁使用广州东站的材料、设备、工器具。

广州东站施工现场设置专职治安联防员,日夜对工地进行巡逻,杜绝偷盗、破坏。

施工围蔽的出入口设专人看守,禁止非施工人员进入施工场地。

对通道、过道、出入口、停车坪等处设置安全挡板、防护罩、防护网,确保高空落物伤人及损坏设备财产。设置足够的警示标志,划定安全范围,配备专职安全协管员。

坚持使用安全“三宝”(安全帽、安全带、安全网),进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。

搭设脚手架的材料要严格检查,不合格的禁止使用。架子工必须持证上岗。

所有机械设备安装就位后均要试运行,合格后方可进行使用,并按操作规范操作,专人负责,且操作人员必须持证上岗,不得擅自离开工作岗位。

夜间施工应照明充足,上下人处均应设照明装置。

绝对禁止不安全的用电操作行为,临时用电线路的架设和机具动力配电装置及开关插座,均应符合安全用电的操作规范要求,执行三相五线制并装漏电保护器,所有配电开关都要设箱上锁并专人负责管理。

气焊、电焊设备机具专人管理,防止火灾和发生危险,并设专用消防用具。

建立安全事故台帐,由安检工程师负责登记。

安全事故一旦发生,保护好事发现场,并立即向上级主管部门反映,等候处理。

将调查结果及处理措施整理成调查报告,按有关规定进行逐级上报并备案。

作业工班→项目经理部→监理→业主

加强现场施工人员教育,互相监督,把安全事故申报工作落实到实处。

照明导线应用绝缘子固定,严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉。

照明灯具有金属外壳必须接地或接零线,单相四回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

室外照明灯具距地面不得低于3m;室内距地面不得低于2.4m,碘钨灯固定架设,要保证安全,钠、铝等金属灯线不得靠近灯具表面。

6.2.2.电箱(配电箱、开关箱)

电箱应有门、锁、色标和统一编号。

电箱内开关电器必须完整无损,接线正确,各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好,无积灰、杂物,箱体不得歪斜。

电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。

电箱内应设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。

配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关、零排地排齐全,动力和照明分别设置。

配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合,作分路设置,以确保专路专控;开关电器与分路开关电器的额定值,动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。

金属外壳电箱应作接地或接零保护。

开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。

同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。

6.3.临时设施安全措施

临时设施设在J区负二层,包括工地办公室、工人宿舍、部分材料加工区、堆放区。为保障临时设施的安全,制定如下措施:

6.3.1.照明用电采用36V安全电压。

6.3.2.疏散通道处设置应急照明灯。

6.3.3.留置宽敞的通道,建立门卫制度,两侧大门均有门卫看守。

6.3.4.不在负二层生火烧饭、烧水布沼坝露天矿新邓耳排土场东西段盲沟建设工程施工组织设计【精品】,防止火灾发生。

6.3.5.设置消防水池、配备灭火器,晚上有专人巡查,防火、防盗。

7.1.进入工地的人员统一佩带胸牌。

7.2.进场的材料设备严格按指定地点堆放,摆设整齐,不得乱堆乱放。

7.3.施工时及时洒水,做好防尘环保工作。

SL 692-2014标准下载7.4.严格工完料清、工完场地清制度。

7.5.提倡文明用语,严禁打架斗殴。

7.6.教育员工树立形象意识,讲文明、讲卫生、讲形象。

©版权声明
相关文章