施工组织设计下载简介

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排水板顶端高出碎石排水垫层不小于20cm，打设时回带长度不得超过50cm，且回带根数不超过总打设根数的2.5%。严格控制排水板本身的质量，表面应平滑无孔洞和气泡。滤膜厚度均匀，缝合口应牢固缝合，各批产品必须抽样检测。排水板打设后必须经验收后方可进行下一道工序。

4.3水上插板（船）施工工艺

1、收集基础资料：施工现场自然环境；设计文件和地质资料，特别是硬夹层的位置、深度和分布范围。

2、施工技术人员对现场的施工环境和施工条件进行全面分析,掌握施工水域的潮汐、水流、流速和波浪等水文资料，及其岸坡、水底的地形地貌等情况；熟悉设计文件和设计交底内容；

黄金海岸会所中央空调工程施工组织设计.doc3、在施工区域附近设置水尺,明确工程的测量控制点和基准点。

4、确定施工通道和船舶停靠、防风避台码头。

1、塑料排水板的型号与设计要求相一致，其纵向通水量、排水板抗拉强度及延伸率、滤膜抗拉强度及延伸率、滤膜渗透系数、滤膜等效孔径等主要性能指标应符合下表中的规定。

排水板性能指标表（B型板）

试件在水中浸泡24小时

延伸率15%时，试件在水中浸泡24小时

3、查看包装是否完好，有无旧杂料掺入，有无表面破损，清点来料数量与送货单是否相符。

4、检查试验单上的测试单位、测试日期有无异常、有无印章，仔细检查试验单上的主要测试数据是否达到设计要求。如有不符者将坚决拒收和退货。

5、随机抽样拆开一包或二包进行肉眼和手工检测并进行判断，重点检查滤膜的坚挺度、整洁度和芯带厚薄均匀度、齿槽是否垂直、以及手感、撕裂强度等。

6、塑料排水板的外型尺寸应均匀，宽度和厚度采用游标卡尺检测，检测点数为10个测点，取10个测点数值的平均值，断面尺寸满足下表要求。

7、以上检验合格后，应随机抽样。每批需进行抽验，送具有合格检测资质的单位进行检验。排水板验收检测次数应满足下列规定：同批次生产的排水板，每20万m检测一次。小于20万m的按20万m计；不同批次生产的排水板应分批次检测，同批次生产分批运输的也应分批检测。

8、对于合格的来料，应编号登记入库并妥善保管。

9、塑料排水板的运输、保管及使用，应避免强力牵引和烈日曝晒，保管在干燥、通风环境中，使用前应对排水板滤膜、芯带进行全面检查，破损、断带的产品不得使用。

10、塑料排水板存放超过6个月，使用前应重新抽样检测。

船体系双舵双桨自航双片体船舶，续航能力为50天，插板桩机布置在片体甲板平面上，桩机迎面朝艉，当船舶定位后，桩机利用甲板上轨道和滚子链驱动纵横位移，考虑沿海作业时季风、突发性风浪等不稳定因素，甲板上插板桩架采用便捷起竖架，压载平衡舱布置于片体两侧，根据不同工况可快速调节船体平衡，甲板上前、后、左、右设四台绞缆机，受中央全程控制位移。船舶基本参数：船总长57m，总宽20m，型深3.2m，吃水深度为1.6m，排水量为350t，中间施工区域尺寸为32m×11m，桩机功率220KW，提桩速度38m/min。

④设置GPS实时差分系统

插板设备有精确的定位系统，能够确保每一个施工区域乃至每一根排水板施工插设位置都有准确的定位。

GPS实时差分定位系统示意图

根据船体施工区域划分整体工程平面几何图，用4台锚机进行调节，将移动坐标和设定坐标几何图影重合。

为了使插板作业船在海面上有足够精准的定位，确保每一根排水板打设到预定位置，主要是依靠插板作业船上配备的GPS实时差分定位系统，GPS定位系统及计算机中的海洋成图软件将插板作业船船位显示在计算机显示屏之上，由于波浪、风力、潮汐的多方面影响，插板船仍会有一定程度的位移，我们因此设置了专员对计算机中的船位进行监控，只要发现有细微的位移，由中央集控室调整锚机，使船位与GPS提供的定位相啮合（见图）。这进一保证了该定位系统定位的精确性，插板作业船定位偏差控制在50mm以内。

在施工前需对塑料排水板插设范围内的施工船位进行划分编号，在插板船的每个施工船位插设完成之后，由插板作业船配备的4台锚机进行船位调整，进入到下一个船位继续施工（见图）。

前后移动插板桩机是通过片体甲板轨道、驱动滚子链进行移位，左右移动桩管及桩机是通过横向驱动装置进行移位。

初次打设需先将排水板装入套管，利用细钢丝绳把塑料排水板从钢套管顶下拉到套管底部，并穿出套管底部40～50cm。装靴装置自动将带头夹住并关闭带头保护装置。

排水板长度不足时可接长，先将两根塑料排水板的滤膜剥开，将板芯对插搭接，再将滤膜包好、裹紧后，用细铁丝穿扎牢固，也可用大号钉书针钉接，搭接长度应大于20cm，且连接牢固。

接长排水板的施工应符合以下规定：每根“接长板”只能有一个接头；“接长板”分散使用，相邻板无接头；“接长板”的使用量不超过总打设根数的10%。

在塑料排水板的插设方式上，主要有振动法和静压法两种，根据德国专家汉斯堡（Hansbo）的理论，前者将对地基原状土产生一定程度的扰动，同时将降低地基强度。鉴于坝基为超软弱粘土地基，灵敏度较高，采用以静压法为主的插入方式，利用套管自重和惯性，则套管可直接贯入涂面以下，必要时辅以振动锤进行适当振动，达到预定高程，这种插入方式可以将人为施工扰动对地基强度产生的不利影响降低到较小程度。

在打设过程中，应保证套管的垂直度，垂直度偏差不得大于5%，打设到设计高程后，方可拔套管，拔套管初始阶段需徐徐提升套管，防止由于拔管过快，周围泥土对排水板的阻力过小而造成回带现象。套管需提到垫层以上0.5m。

插板船配备2套割带系统，第一种是人工操作的长柄环形剪板系统，主要在浅水区(水深＜5m)使用，见图5.2.9。第二种是机械自动操作的液压式水下剪板系统，主要在深水区使用，采用水下导向架底端配置液压剪刀，在水下完成自动剪板。剪板后确保塑料排水板在水平排水垫层表面的外露长度不小于20cm。

钢套管拔出水面以后，人工抓住伸出套管口的排水板，并穿出套管底部40～50cm。

5.1主要施工机械配置

围堤塑料排水板插设主要机械配置见表2

主要施工机械配置表表2

5.2主要施工人员配置

围堤塑料排水板插设主要施工人员配置见表3

主要施工人员配置表表3

5.3主要施工材料需求

围堤塑料排水板插设主要施工材料需求见表4。

主要施工材料需求表表4

六、质量、安全保证措施

（1）严格遵守招标文件技术规范，遵循国家有关公路施工规范，执行工程师审查批准的方案，严格施工工艺，按图施工。

（2）开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，按照技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。

（3）建立“三检制”，设立专职质检员，按既定施工工艺和要求，监督检查各分项工程的施工，实行质量重奖重罚和质量一票否决权。

（4）组织强有力的测量人员进行测量控制。

（5）关键过程的质量保证措施：对关键过程，由技术人员编制专题施工方案及作业指导书，报项目部总工程师批准后实施。

（6）加强对原材料的进货检验、验货、验证、登记、标识等工作，完善管理，积极配合工程师对原材料的质量抽查工作。

（7）上道工序未经检验合格，不得转入下道工序；

（8）对施工中需监理工程师（业主）检查验收的过程（如隐蔽工程等），应在每道工序完成后，按规范要求进行检查，合格后请监理工程师（业主）办理书面签证，方可进行下道工序施工。

6.2检查的主要内容是：

（1）插板船插板时准确定位，在转盘和打设过程中避免损坏，防止淤泥进入板芯堵塞输水通道，影响排水效果。

（2）插设应垂直，并达到设计深度，采取防止发生回带的措施，如果回带500mm以上需补打。

（3）排水板上端露出碎石垫层的长度符合设计要求。

（4）排水板存放时需有覆盖。排水板与桩尖连接牢固，避免提管时脱开，将排水板带出。桩尖平端与导管靴配合适当，避免错缝，防止淤泥在打设过程中进入导管，增大对塑料排水板的阻力，甚至将排水板带出。

（5）排水板施工过程中对排水板平面位置、间距、数量、外露长度、深度等及时进行检验。

（6）施工过程中排水板若需搭接则采用滤膜内平搭接的方法，搭接长度复合设计要求。

塑料排水板沉设允许偏差、检验数量和方法

每根排水板（抽查10%）

用经纬仪、拉线和钢尺量纵横两个方向，取大值（水上：打设时测量套管位置和船位）

每根排水板（陆上逐根检查，水下抽查3%）

用经纬仪、吊线和钢尺量打设套管的倾斜度

（4）各控制断面塑料排水板插设施工安排

除遇大风天气外，塑料排水板插设实行24小时插设，人员轮班休息。

CJT502-2016 卡压式铜管件6.4安全措施（船员安全操作）

（1）航行或施工中加强了望工作特别是夜间，碰上狭窄水道﹑浅滩﹑危险地区，驾驶员应通知轮机，施工中应事先共同商量，采取有效手段施工。机械设备发生故障有碍正常航行时，则立即报告驾驶员。

（2）停泊的船只，必须有人日夜值班严禁闲人入内，以防失窃，并保证船只船只安全。

（3）台风期间，加强值班，注意台风情况，全体船员各司其职，检查和维修各部分设施，使其处于正常状态，一有险情，立即避入安全地带。

（4）天气恶劣2020年全国一级造价工程工程师考前冲关九套卷--建设工程造价管理，如大风、大浪、浓雾﹑闪电﹑雷雨等严禁施工。

（5）上船作业人员必须遵守船上的有关规定（如穿戴救生衣）。