施工组织设计下载简介

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3、防撞墙施工方法及技术措施:

弹线找平→钢筋安装→支模→综合验收→砼浇捣→拆模→设置埋件→养护

由测量员根据施工图测出防撞墙的模板边线和水平线。根据测得的水平线用1:2水泥砂浆或C30细石砼找平。

a、根据设计图纸要求，将防撞墙钢筋和边梁的预埋钢筋相互焊接好，焊接倍数应符合设计要求和施工规范的规定，做好焊接试验。

b、在绑扎防撞墙钢筋的同时DB62／T 2959-2018 特种设备安全风险分级管控工作规范.pdf，要特别注意防撞墙内的预埋件，预埋件包括栏杆、扶手和灯柱的预埋钢板以及设置照明、监控的预埋件，必须保证预埋件位置的准确。

c、在绑扎防撞墙钢筋的同时，也要特别注意电气预埋管，确认电气埋管的预埋位置。为了电气埋管位置准确，保证在浇捣砼时埋管不移位，预埋管采用定位钢筋来加以固定，固定钢筋采用Ф8钢筋制成环箍形，间距每1米设置一道，定位钢筋点焊于防撞墙的主筋上。

a、防撞墙内外模板均采用定型钢模对拉连接。

c、防撞墙的施工脚手设置悬挑吊蓝进行操作，操作人员必须系好安全带。

d、防撞墙的外形必须与桥面边线平行一致，要求尺寸准确、线形和顺、外观不能有明显的拆角，故在安装模时应认真细致，注意伸缩缝处的接缝，同时注意预埋件位置的准确，严格按设计图施工。

模板安装完成后，首先进行自检，合格后请监理工程师检查验收，同时也请电气、监控有关人员进行对电气预埋管的验收，确保电气埋管正确无误。

a、砼采用C30商品砼。

b、砼运到现场后，必须先做坍落度试验，合格后方可使用。必须做到车车试验，并做好记录和砼试块。

c、砼分层浇筑，厚度控制在20cm左右，振捣时间控制在30秒左右，振动棒在振捣时应插入下层砼10cm左右，振动棒不能碰击模板，砼必须振捣密实，严禁漏振、少振，避免砼表面有气孔等不良现象，影响防撞墙的外观质量。

d、在浇筑砼时，必须派专人进行看模和看铁，防止爆模等现象发生。

e、等砼达到一定强度厚，拆除模板，并整理清洁后再使用。

a、加强安全生产的宣传教育，严格执行公司发布的安全生产的各项规章制度，做好安全生产的教育、交底、检查、整改等工作。

b、做好安全用电工作，严格按用电规定执行。

c、各种人员必须持证上岗，正确使用劳防用品。

d、脚手杆在搭设前应进行检查，对有锈蚀、弯曲、损伤、有裂纹的，均不得使用，扣件中有脆裂、变形、滑丝得严禁使用。

e、拆模时不得下未支撑得模板，以免落下伤人，已拆除的模板及时清理，堆放整齐。

f、拆模时应派专人指挥，设置围栏，派专人警戒。

g、必须加强对电焊工的操作教育，电焊机等动火前应按《施工现场防火规定》执行动火审批制度，并派专职看护人员，电焊、气割四周不得有易燃物品。

为了满足桥梁施工的放样需要，达到建立桥梁施工控制网的预期目的，施工控制网不尽要有足够的精度，而且是保证大桥建设严格按照设计要求进行的关键。

1、平面控制网的主要精度技术指标

按甲方和设计提供的《卢浦大桥工程施工级段测量技术要求》，卢浦大桥浦东主墩中心至浦西主墩中心距离测量精度纵向相对误差为1/60000，浦东或浦西主墩至边墩中心距离测量精度纵向相对误差为1/40000，横向相对误差为±4mm。

按主桥墩浦东至浦西中心距离550m计，则主桥纵向误差为±9.17mm，浦东、浦西主桥墩至边墩200m计，则纵向误差为±5mm，除了上述精度外，在放样时还必须考虑到测量本身的误差、起始误差等。

2、加密控制网的布置及测设

由于现代化施工同时又是交叉作业的机械化施工，各个点面同时展开，大型机械协同作业，桥轴线相互干扰造成观测不通视，为了确保控制网的可靠性、整个网形的通视条件和点位密度，把所有的控制点都选定在施工区域以外的适当位置，控制点全部建造成强制归心仪器观测墩台，按《城市测量规范》中四等三角测量的要求进行，并实施方案的优化。

在测设过程中，采用徕卡或察司全自动全站仪（1mm+1PPm）经检定证明良好后，进行各控制点全圆方向观测法9测回观测，在垂直角观测时，按三丝法读数一测回施测，并要求经过倾斜改正、大气改正和温度改正之后的平距，通过平差后得出最终成果。

为了使施工放样更为便捷，需建立卢浦大桥专用坐标系，这样不仅保证桥梁主轴线准确，又能保证具体部件施工放样的方便。

为了保证大桥高程测量的稳定性和高程测量的高精度，在前期准备高程阶段中需在两岸建立可靠的统一的高程系统。

卢浦大桥是一主跨为550的过江大桥，为了确保大桥的对接贯通，我们在不受施工和视线影响的地方设置两岸各两个深埋基准点，用两台徕卡NA2水准仪进行过江法测定两岸固定点的高差，同时引测到深埋基准点上，并采用二等水准精度进行闭合。另外在施工过程中根据不同的施工阶段定期复测。

卢浦大桥各墩的桩基、承台、立柱、横梁均采用极坐标法测设，为了确保下部结构的测设精度，在测放中根据测量技术规范计算出相应的测回数，对于各墩的横梁和立柱顶中心，由于垂直角大需采用不同的控制点进行三维交会定中心，在施测过程中尽量从控制点直接测放墩位，尽量不设中间站，宁可在施工前多设几个加密点，多计算几个坐标值，在放样时就能减少需要转点而降低测量精度。

根据施工图计算桥墩上各桩位的极坐标，从控制点直接测设桩位坐标，并用检定过的钢尺复核每只桥墩中桩与桩的相对位置，检测成果符合设计要求后再进行下道工序施工，并填写桩基轴线和桩位标志记录。

根据施工图计算承台纵横轴线上某点坐标，一侧3点到4点，共计12点到16点。在实际测设时，从控制点只使用其中4点(即

一侧1点)，以确保承台放样速度不受因基坑开挖大小，场地堆物

等因素的影响，同样地也减少了利用转点测设承台要素的出现，测设完毕后用混凝土保护承台轴线桩，承台浇捣好后，再对承台中心平面坐标进行检测，检测成果符合要求再进行墩柱施工。

根据承台轴线桩测设立柱纵横轴线。如发现承台轴线桩被破坏或位移迹象，立即从控制点复测轴线桩。立柱纵横轴线用红三角标注在承台砼上，考虑到立柱是确定横梁位置的重要环节，除了纵横轴线精测外，还必须对立柱顶部中心进行不同控制点三维测设，直至改正到设计限差为止。

横梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此横梁测设时要确保精度。具体测设时可根据控制点坐标计算横梁边框上四个的三维坐标，然后从控制点直接测设四点位置，并使用检定过的钢尺，采用吊钢尺、用徕卡NA2水准仪读数的方法进行高程校核。

(1)拱肋和加劲肋放样

根据施工图纸上拱肋相应几何尺寸，计算出每段拱肋和加劲肋拼装接点的三维坐标值，并在接点处设置反射棱镜片，在拼装施工时采用两台全自动全站仪在两个不同控制点上进行全方位跟踪测量，直到位置符合设计拱肋和加劲肋接点三维精度要求为止。另外在拼装前段拱肋和加劲肋测设时必须对后段拱肋和加劲肋空间坐标进行复测，如有超限，则将其改正到设计位置上，再进行后段拱肋施工。

(2)桥面铺装、防冲墙的测设

采用极坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据平面线型要素表用极坐标法测设要素点位置(中线和边线)，然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，直线用通视法，曲线用偏角法。

(a)按照施工规范加密引测临时水准点，并根据不同的施工阶段

(b)根据施工图纸计算和测设桥墩标高。

(c)桥面铺装、防冲墙的标高测设必须按照纵断面图、横断面图来进行放样工作，必须充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡(竖曲线)，横坡是单线的还是双向的，落水方向如何，路脊线的两侧是否对称等因素来选择标高点的位置和密度，标高点的选择还须根据结构工程的特点和施工工艺方法来测设。

在内业计算中我们根据设计图上的里程桩号，相关的几何尺寸及起始坐标，采用电脑进行墩台中心位置及纵横轴线的坐标进行换算，并设专人校对，在施工测量前提请现场测量监理复核。做到放样、复核、监理专检，并有原始记录。

六、整个施工过程中质量保证体系

6.1施工质量保证体系

6.1.1形成一个有效的保证体系

6.1.2建立健全质量管理网络

为保证施工质量，在施工现场实行以总工程师为核心的质量管理网络。以优质工程为目标，实行工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任制。由检验科具体负责，各项目组配备专职质量员，强化质量监控和检测手段，组成如下质量管理网络。

6.2施工质量自报等级

本标段施工质量等级目标为优质工程。

6.3质量保证体系措施

6.3.1实行质量目标管理

本工程以优质工程为目标，实行质量目标管理。质量目标为：验收一次合格率达到100%，工程单位工程优良率为90%以上，并把这质量目标分解到各项目组和各单位工程中去，实行签约包干。

6.3.2把好原材料，成品的质量关

凡使用在本工程中原材料、成品、半成品和设备都须经过认证的合格产品或推荐使用的合格产品，到施工现场须进行严格检验，并具备质保单和试验技术资料等。

6.3.3做好工程质量检验工作

加强自检，互检工作，实行三级（班组，项目部，质检科）检验制度，做好隐蔽工程验收，由班组填自检单，然后项目部验检，质检科抽检，监理验证签字。做好上下道工序验收，只有上道工序通过验收后方可进行下道工序施工。

6.3.4做好工程测量、复核工作

配备专职人员，成立一支测放迅速准确，计算精确，全心全意为生产第一线服务的专业测量组，严格执行测量放样三级（项目组、测量组、监理）复核制度，做到有放必复，经复核认可后，方可进行施工。

6.3.5开展QC活动

根据“集中，快速，文明”的施工精神，组织QC小组进行技术攻关。

针对“拱肋安装”和“加劲梁安装”等成立“QC”小组，邀请有关专家指导，为工程第一线施工服务。

6.3.6开展各项质量活动

定期开展质量活动，活动形式可多样化，可以是各项目组的互检，组织学习，学习同类桥梁的施工方案，以达到相互交流，传递质量信息，提高质量意识，促进工程质量的提高。

6.3.7组织争优质工程立功竞赛

以重大工程立功竞赛活动为主导，开展质量竞赛单项活动，组织各项目组之间开展质量管理方面的竞赛活动，以主桥两岸施工班组之间开展同工种施工质量竞赛活动,充分调动广大施工人员的劳动积极性。

6.3.8做好竣工资料编制工作

七、保证安全文明施工措施

7.1保证安全施工措施

7.1.1安全施工保证体系

安全施工是关系到职工的生命安全和国家财产不受损失的头等大事，为了确保工程顺利进行，因此，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强教育，严格管理，使整个施工过程处于受控状态。本工程设立以项目经理为主的安全施工管理网络，加强安全管理，做到安全施工，坚持管生产必须管安全的原则，各项目组一定要签订有安全保证指标和措施的安全承包内容的协议书。实行安全目标管理，明确工程标准和职责，形成一个有效的安全保证体系。管理网络图如下：

7.1.2加强对工程施工的安全管理工作，遵守标书、合同和政府有关安全生产的规章制度，施工负责人对本单位的安全工作负责，要做到有针对性的详细安全交底，提出明确安全要求，并认真监督检查。对违反安全规定冒险蛮干的要勒令停工，严格执行安全一票否决制度。

7.1.3加强机械设备安全技术管理，机械设备的操作人员和起重指挥人员做到经过专门训练，并考试合格取得主管部门颁发的特殊工种操作证后方可独立操作。

7.1.4设备安全防护装置做到可靠有效，起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程。所有起吊索具确保满足六倍以上安全系数，捆绑钢丝绳确保满足十倍以上安全系数。

7.1.5施工现场有健全电气安全管理责任制度和严格的安全规程。电力线路和设备的选型需按国家标准限定安全载流量，所有电气设备的金属外壳做到具备良好的接地或接另保护，所有的临时电源和移动电具要设置有效的漏电保护装置，做到经常对现场的电气线路、设备进行安全检查，对电气绝缘、接电零电阻和漏电保护器是否完好，指定专人定期测试。

7.1.6施工现场应设置安全警示牌，进入施工现场须戴好安全帽，专门设计上、下拱肋扶梯，确保施工人员上、下拱肋安全。高空操作人员必须佩戴安全带。

7.1.7建立安全检查制度，项目部专职安全员负责对现场施工人员进行安全生产教育和对安全制度的学习，组织定期安全检查，发现问题及时整改，执行按季评比，增强全体职工安全意识和自我保护观念。

7.1.8拱肋安装是本工程重点，各类起重设备安装前应有切实可行的方案，并经过有关专家的评守。每段拱、肋安装前，应严格检查各类起重设备和索具的安全可靠性。

7.1.9大型构件吊装前，应收集天气情况，风力大于5级不得操作。

7.1.10拱肋和加劲梁安装期间，应对黄浦江局部水域采取临时封航措施，并设醒目的警令标志，提醒过往船只。

7.1.11台风期间停止一切构件吊装工作，如拱肋未合龙，应有防台风措施，悬臂状态拱肋和安装主塔应设置足够缆风，并做好台风期间监测工作，以便及时采取加固措施。

7.1.12预应力张拉设备应经过严格检测，针对吊杆张拉应配备专用千斤顶，便于高空移位，吊杆张拉严格“双控”措施，防止意外。

7.2.1本工程项目经理对工程的文明施工负责，并设立以项目经理为主的文明施工网络，管理网络图见安全施工管理网络。

7.2.2实行挂牌施工，接受群众监督。

7.2.3工程施工区域均按规定采用活动护栏分隔围护，生活区、施工区应该分明，生活区整齐划一，室内外、食堂和宿舍干净整洁，施工区建材、机具设备堆放整齐，有条不紊。

7.2.4在施工区力求保护施工现场的平坦，有利于施工现场物资和构件的驳运也方便施工人员安全作业。

7.2.5在承包区域内的通道，指派专职班组打扫落实养护管理措施，保证道路处于平整、畅通、无坑塘积水等良好状况。

　　在施工中做好排水、严禁将施工水排到道路上，在汛期或遇暴雨时，应积极配合做好防汛排水工作。

7.2.6加强对全体施工人员的文明施工教育，严格执行“二通三无五必须”和“七不”规范。

　　加强现场施工管理，每道工序做到现场落手清，加快施工进展，做到工完场清，不留尾巴。

7.2.7施工现场设专职文明施工员，加强文明施工管理，每旬举行一次活动，每季定期进行评比，做好记录收集好音、像等资料归档。　

7.2.8工地卫生是体现一个施工单位的总体精神面貌，是提高职工素养和确保工程优质、快速顺利进展的必备条件。施工现场做好消除坑洼积水，消灭蚊蝇等工作。生活区做到五小设施齐全，浴室、厕所和公共场所每天有专人打扫。

7.2.9与航道管理部商定施工期间航道管理措施，上、下游设纠察岗亭，配备高音喇叭，提醒过往船只；构件安装期间，上、下游配备足够巡逻艇，维持航道交通，确保施工期间黄浦江航道不断航的前提下，确保黄浦江航道运行正常、安全、畅通。

7.2.10为确保航道正常运行，对个别水域清淤处理，满足航道改线后运航水深。

7.2.11拱肋焊接期间，设置足够防护罩，防止焊碴，火星飞溅至黄浦江航道。

八、保证施工期间防汛措施

8.2配备草袋、水泵、电筒、铁锹等各种防汛器材，由专人管理。

8.3夜间派人值班，注意收听天气预报，遇有暴雨天气时，加强值班，作好应急措施。

8.4经常检查明沟和原有排水管道并疏通，确保汛期施工排水和沿边居民的排水畅通。

8.5对施工区域两岸护堤，在施工期严格监护，不允许对护岸的破坏，如发现有薄弱地段，将采取积极措施进行加固，确保施工区域护堤的完好。

九、保护地下管线和周围构筑物

9.1保护地下管线和周围构筑物措施

对直接影响桩位和承台施工的公用管线和建筑物，需请有关部门组织搬迁。

对较近的管线和建筑物采取保护措施。根据管线和建筑物的远近采取打钢板桩挖防振沟，管线上部卸载并吊拉等技术措施。具体布置方法见示意图。

任何进入地下施工前均必须摸清附近管线的分布情况，并办理好管线交底卡。因目前没有具体专用管线布置图，具体的方案待详细图纸出来以后，再详细制定保护方案。

9.2对无法迁移的管线、建筑物的保护措施

1、将管线暴露出吊好或支撑好以后再进行打桩；

2、在桩位与管线、建筑物之间开挖防挤（振）沟，减少表层土体的侧向挤压作用和隆起影响，并减小邻近浅埋式基础的建筑物和地下管线的差异变位影响，同时减少打桩施工对周围建筑物的振动影响。可在打桩地区邻近防护建筑物和地下管线前3m左右处设置深度大于邻近防护建筑物基础和地下管线埋深的沟槽，宽度约为70cm，深度不宜超过2m，当沟槽较深时可在槽内灌水或护壁泥浆以防止发生坍塌。

3、控制打桩方向。打桩应背向或使已打入桩对后打桩的打桩振动传播起阻尼作用，对后打桩的侧向挤压作用起阻挡作用，减少隆起影响。

4、合理控制打桩速率。使打桩地区的土体孔隙水压力和土体强度得以缓解，使土体桩侧摩阻力趋向正常值，确保施工顺利进行。

5、施打隔离钢板桩。在桩位与管线、建筑物之间施打平行于管线或建筑物的屏蔽钢板桩，深度大于邻近防护建筑物基础和地下管线埋深。

6、在实际施工过程中，必须根据现场条件，合理选择上述防护措施中的一项或几项，力求将施工影响控制在最小范围内。但无论采用哪项措施，都必须严密观测打桩区及其邻近地区和邻近建筑物、管线的变化情况。在施工前，应会同有关单位合理确定邻近建筑物和管线的允许变位值，当实际变位超过允许值时应暂停施工，会同有关单位协商确定加固措施后再行施工。

十、施工总平面图说明

10.1在建设单位提供的施工红线场地图设封闭式围墙，做法砌筑240厚标准砖空垛墙，每3米加240×370砖墩，墙高2.2米。为保证车辆通行，设8米施工便道，入口大门采用我公司定别的折叠式钢大门，宽8米，在门口设置纠察间。

10.2施工用水布置：由建设单位提供的给水口用对水管道路四周环道布置，间隔50米设置一只水龙头，水观埋入土中500米，上方标有醒目标志。

10.3排水布置设施工道路边设置排水沟，截面尺寸为300×400，并阴角30米左右及转角处设置一个沉淀池，尺寸为800×800×800，排水沟要求3%泛水，穿过道路用Ф300水泥管子砼全坞泵。

10.4施工用电布置，由业主提供电源，然后通过变电间，沿着道路布置，每隔40米设置电箱，电缆埋入土中700米上方标有醒目标志，电缆一律用三相五芯线，电箱内开关，熔断器、插座、漏电开关设备齐全完好、动力，照明要分开控制。

10.5临时设施布置：浦东、浦西段分别增设二间（3.4米×6.5米）二层活动房作办公、生活用房，并设有食堂、厕所、浴室和化粪池一座，定期抽粪。

10.6利用现场内原有的道路作为场内主要通道，另外一条6米宽的主拱物件通道，道路标准以重型车道设计。

10.7为便于夜间施工，在场内四周分别设置利用脚手管子搭设一座灯塔，高12米，桥面上的照明另行考虑。

10.8场内靠围墙，搭建临时工棚（即：木工棚、钢筋棚、仓库大等），做法：利用脚手管做门架及屋檐，石棉瓦做屋面。

10.9材料堆场做法：堆场平整后用压路机来回压实，上铺100厚道渣或利用场内原有便地。

10.10场内搭设拌和台一座，并设散装水泥筒仑，拌和机台前穿设沉淀池一座，沉淀池后的水排入场内排水沟。

10.11浦东段上钢三厂靠近浦江边的油泵房窗，重点保护，在拱墩与油泵房之间，施打一排钢板桩L=6米，并在内侧挖防震沟，1米×2米。

十一、主要施工机械一览表

用于雪龙港回填土及排架土基

用于过渡孔墩（钻孔灌注桩）

用于拱墩H型钢及付墩过渡孔墩和埔东油泵房保护灯插钢板桩

用于土基加固及予应力孔注浆

用于基坑挖土及平整场地

一、编制依据..............................................................................................1

二、工程概况..............................................................................................3

三、施工队伍布署及项目部组成............................................................10

四、总进度计划........................................................................................13

五、主要工序施工方案............................................................................15

5.1主要施工工序...................................................................................15

5.2施工方案说明...................................................................................17

5.2.1雪龙港清淤回填............................................................................17

5.2.2主桥................................................................................................18

1、主桥钢管桩施工..........................................................................18

2、基坑围护......................................................................................20

(1)围护.............................................................................................20

(2)降水.............................................................................................23

(3)主墩基础土体加固.....................................................................23

(4)钢筋施工.....................................................................................24

(5)冷却水管及大体积砼.................................................................24

(6)拱座安装.....................................................................................27

3、边跨拱..........................................................................................28

(1)施工顺序.....................................................................................29

(2)付拱拼装.....................................................................................29

(3)立柱安装.........................................................................29

(4)加劲梁安装.................................................................................30

(5)主拱桥面以下部分安装.............................................................31

4、主拱（桥面以上部份）..................................................................32

(1)支承墩安装.................................................................................32

(2)索塔施工...................................................................................32

(4)主拱安装.....................................................................................35

(5)水平系杆预应力索施工.............................................................35

(6)吊杆、加劲梁安装.......................................................................36

(7)桥面板施工.................................................................................36

(8)拱肋、加劲梁合龙段施工...........................................................41

5.2.3附墩................................................................................................42

1、PHC桩施工..................................................................................42

2、基础施工......................................................................................45

3、立柱施工......................................................................................47

4、横盖梁..........................................................................................50

5、端横梁..........................................................................................53

5.2.4过渡跨施工....................................................................................54

1、Φ800钻孔桩施工........................................................................54

2、基础承台......................................................................................61

3、墩身施工......................................................................................63

4、盖梁施工......................................................................................64

5、T梁制作及安装...........................................................................67

T／CBDA 39-2020 光电建筑技术应用规程.pdf5.2.5桥面系............................................................................................73

5.2.6施工测量........................................................................................77

六、质量保证措施....................................................................................72

七、安全保证措施....................................................................................86

八、文明保证措施....................................................................................90

DB4401／T 87-2020 装配式混凝土结构工程监理规程.pdf九、地下管线及周围建筑物保护措施....................................................91

十、总平面布置图说明.........................................................................93

十一、主要施工机械一览表....................................................................95