大桥冬季施工方案

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大桥冬季施工方案

为保证工期,应业主的要求,金水沟特大桥在今冬仍继续施工。截止到**年11月20日底,金水沟特大桥1#墩左幅墩身已封顶,右幅墩身已施工3米;2#墩左右幅承台施工完;3#墩左幅墩身已施工9米,右幅墩身已施工3米;4#墩左右幅承台施工完;5#墩左幅墩身已施工18米,右幅墩身已施工15米;6#墩正在进行左右幅0#块施工的准备工作。冬季施工期间,其墩身和梁体施工采用暖风机和暖棚养护的方案,其中3#和4#墩墩身施工采用40KW的暖风机供暖养护,1#、5#墩墩身和6#墩0#块施工采用暖棚,其内部放置一定数量的煤炉进行养护。

当室外的日平均气温连续5天稳定地低于5℃时,即进入冬季施工状态。

陕西渭南地区冬季工期一般为从当年的11月20日至翌年的2月20日。

GB/T 51071-2014 330kV~750kV智能变电站设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf二、冬季施工的工作安排

在今年冬季必须将1#墩左右幅0#块施工的一切准备工作做完,待来年气温回暖后进行砼的浇注施工。

2、3#、4#墩的施工

3#、4#墩今年冬季计划完成25米以下变截面部分的墩身浇注施工,同时将利用变截面模板改造成等截面模板的工作完成。

其墩身施工采用暖风机供暖养护,墩身外侧包括操作平台和外露钢筋部分用夹芯帆布包裹,包裹范围:待浇注3米墩身、外露4.5米钢筋,共7.5米。

各墩浇注至9米以上时利用下部变截面模板改造成5.6米等截面模板。

5#墩墩身高35米,现在左幅已浇注18米余17米;右幅已浇注15米余20米,要求今冬将余下的左幅17米右幅20米墩身浇注完,其墩身施工养护方法同1#墩。当气温继续降低,该方法不能满足施工要求时,可将3#、4#墩的暖风机调至5#墩进行突击。

6#墩左右幅0#、1#块正在进行底板和腹板的钢筋绑扎工作,浇注砼前的其它准备工作约需20太左右。在此同时需进行挂篮菱形主构架的拼装和预压,待浇注完0#、1#块砼后即进行挂篮的拼装和2#块的施工准备工作。

其砼的养护采用暖棚煤炉升温的方法进行养护,左右幅的暖棚采用分离式,其内部应留出放置煤炉的空间。在浇注砼前需进行实验,检验棚内的温度应满足浇注砼的要求,即浇注砼前温度能达到5℃以上,浇注砼后能在2个小时内将温度升至30℃左右,才能浇注砼。

大桥拌和站有三个料仓,面积较大,如用钢管搭设防雨(防雪)棚,工程量和投入较大,遂决定采用直接用棉毡覆盖的方式进行防雪防冻。当雪后天晴时应将棉毡掀开,一方面解冻已冻结的砂石料,一方面对其进行晾晒,尽量减少其水分含量,避免在低温时结冰。平时及夜间均进行覆盖,当浇筑砼时再将要使用的部分掀开。

搅拌机料斗处搭设单层脚手架钢管,外侧包裹彩条布,在底部留过人洞,在料斗上料处设卷帘以方便装载机上料。因此料斗上部要留够足够的净高,同时支架顶铺设竹排,以方便人工操作。

搅拌机与料斗之间的输送带用彩条布包裹,在浇注砼前先应清除搅拌机内的冰雪,并直接用热水或蒸汽对搅拌机进行冲洗。

浇注完该节砼后养生48小时,砼强度达到设计强度的40%以上方可进入下一循环。

水泥灌只能保温,不能加热,其外部用棉毡包裹;

四、冬季施工的技术要求

1、大桥墩身冬季施工采用普通硅酸盐水泥,在抗压强度到达设计强度的40%前,砼不能受冻;

2、水泥的强度等级为42.5R,水灰比不得大于0.5;

3、砼拌合掺入引气型减水剂等防冻剂,以增强砼的抗冻性,尽量不掺入氯盐类防冻剂,当使氯盐类防冻剂时氯离子含量不能超过水泥用量的0.15%;

4、拌制砼时,骨料不得带有冻结团块和冰雪。并严格控制砼的配合比塌落度;投料前,应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机。

5、拌制砼前应将拌合用水通入蒸汽,将水温控制在60~80℃为宜,且满足出料温度不低于10℃,入模温度不低于5℃;当不能满足该要求时,可将水温升至100℃,但应改变投料顺序,即先投入骨料、水后,拌合20秒,再投入水泥拌合,拌合时间较常温下要延长50%;

6、新浇筑砼前应对接合面砼进行加温至5℃以上,浇注完成后,采用蒸汽养护至设计强度的40%;

7、养护时,暖棚内升降温符合如下规定:

注:表面系数为砼的表面积与体积比。

8、养护棚内温度不得低于5℃,养护温度控制在35~40℃,升温及养护时间见下图:

1、水温控制在60~80℃,当不能满足出料温度时,可将水温升至80℃以上,但必须改变投料顺序;

2、砼出料温度控制在10℃以上,入模温度控制在5℃以上,每车砼均监测;当不能满足该条件时,应立即采取有效措施;

3、浇注砼前养护棚内温度升至5℃~10℃,两个小时后,将接合面砼预热至5℃以上,方可浇注砼;

4、砼浇注后,根据表面系数确定升温速度,并恒温40℃左右养护48小时,同时砼强度到达设计强度的40%以上后,再降温、拆模;

5、养护棚内温度计的布置:养护棚下部墩身外设一测点,接合面处空心墩内外各设一测点,待浇注砼顶部1米处,内外各设一测点,即每墩至少设5个测点;

砂石料无积雪无冻结块;

水泥无结块现象,下料正常;

拌合用水已通蒸汽,升温至60~80℃;

搅拌机内无积雪,已用热水或蒸汽冲洗;

砼运输车、砼泵管已用棉毡包裹;

墩身养护棚内测温计已布置好,温度已升温至5~10℃,且处于可升温至30℃左右状态;

GB/T 39261-2020 纳米技术 纳米材料毒理学评价前理化性质表征指南.pdf上料顺序及搅拌时间严格安排上述规定执行;

监测出料温度(大于10℃);

注意砼罐车和输送管的隔热保温。

浇筑时温度已恒温控制在5~10℃;

浇筑后按10℃/h或15℃/h的速度升温至30℃左右DBJ/T13-329-2020 基于BIM岩土工程技术规程(附条文说明).pdf,养护48小时,至砼强度到达设计强度的40%以上,逐渐降温至5~10℃。

七、主要设备、材料供应计划

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