某科技大楼基础及地下室施工方案

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某科技大楼基础及地下室施工方案

受力钢筋的最小锚固长度,非抗震一级钢筋为24d,三级钢筋直径小于25为36d,大于25的为39d。抗震一级钢筋为27d,三级钢筋直径小于25为41d,直径大于25的为45d。

受力钢筋的最小搭接长度如下:

消防专用水泵选用及安装㈠(2019年版)非抗震(括号内数字为直径大于25)

钢筋加工的允许偏差:受力筋全长净尺寸±10mm,箍筋内净长±5mm,钢筋弯折位置误差为±20mm。

绑扎顺序为:筏板底筋先短向排筋,后绑长向筋,筏梁先绑长向,后绑短向。

钢筋绑扎前应按设计弹线,按线绑扎,当板长向/短向≥2时,外围两行筋交点应全数绑扎,中间筋交点可隔一绑一。当板长向/短向<2时,钢筋相交点须全数绑扎,扎丝尾部均朝板心。

梁板钢筋上层筋弯钩朝下,下层筋弯钩朝上,筏梁箍筋开口朝下且交错布置在下两角,柱箍筋开口交错布置在4个角上,扎丝尾部均朝向梁、柱内。

主次梁交叉时,主梁箍筋应沿主梁全长连续绑扎,次梁箍筋在主次梁相交处可不连续绑扎,绑在主梁外皮5cm处。

钢筋搭接处,应至少绑扎三道扎丝。

筏梁钢筋绑扎前,应在原位用48×3.5钢管搭设临时支承架,等筏梁钢筋绑完后,拆除临时支架,落下梁筋就位。拆除支架时特别要注意应从中部多人同时向两端拆除,平稳下落梁筋,严禁从一端逐根拆除下落,使梁筋歪曲变形、就位不准等现象发生。

柱,墙筋均生根于筏板内,柱在基础内最少应有两道矩形封闭箍筋与筏梁或筏板筋焊牢固定,墙筋在基础内应至少有两道水平分布筋和拉筋,且与周围筏梁或筏板筋焊牢固定。

筏板双层网支撑,采用Φ18筋焊成长2m马凳,马凳间距2m梅花布置,放置于两层筋之间,马凳筋示意图如下:

筏板及筏梁底筋采用碎片花岗岩垫块,其余墙、梁、柱保护层采用PVC齿轮卡,筏梁双层筋之间,采用Ф25钢筋垫铁,间距2000,长度等于梁宽减去两个保护层厚度。

筏板钢筋绑扎工艺流程如下:

4.3.4筏梁防倾斜措施

长向筏梁应沿全长范围内设四道斜撑,每道两根斜撑分布在筏梁两个侧面,其余筏梁每道梁设两道斜撑,斜撑形状与尺寸如下:

4.3.5剪力墙、柱插筋高度

外墙钢筋及非地下室柱筋一次到±0.000。地下室扶墙柱及独立筋在筏梁顶面以上接槎分为高低槎,高低槎尺寸如下:

4.3.6墙、柱插筋防位移措施。

墙插筋除在基础内设不少于两道水平筋连接外,在筏梁顶面点焊一道φ12水平筋固定。柱插筋除在基础内设不少于两道φ12箍筋连接外,在筏梁顶面点焊一道φ12水平箍筋固定。

4.3.7钢筋安装质量标准

钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求

钢筋安装位置的偏差应符合下表规定。

绑扎箍筋、横向钢筋间距

模板施工前,应预先作出配板设计图,按配板图进行预排。

同时筏梁从顶面向下50cm处设一道M12对拉螺栓,水平间距600mm,外侧筏梁对拉螺栓中间要加焊3×70×70止水钢片,中部承台梁对拉螺栓应设半硬质PVC套管以便对拉螺栓周转使用。筏板基础模板安装,加固示意图如下:

独立基础模板安装加固示意图如下:

筏板后浇带模板加固示意图如下:

4.4.2地下室砼墙模板配制:

地下室砼墙模板采用12厚竹胶板、40×80方木组拼大模板。大模板平面布置及构造图如下:

A段大模板配置表:B段大模板配置表:

4.4.3基础柱模板配制及加固示意图:

4.4.4顶板模板配制及支撑示意图:

地下室顶梁模板配制及加固示意图:

地下室梁柱接头模板配制及加固示意图:

模板拆除顺序为先装的后拆,后装的先拆,由高处向低处拆除。墙、柱在砼强度达到1.2MPa后能保证砼表面棱角不因拆除模板而受损时,砼构件侧模板方可拆除。砼强度达到1.2MPa后,可松动对拉螺栓使模板与砼脱离,砼墙脱模困难时可用橇杠在模板底部轻轻橇动使其脱离,严禁在上口橇动或用大锤乱砸模板。跨度≤8m的梁底板,可在砼强度达到75%时拆除,跨度﹥8m的梁底板及悬挑梁底板,应在砼强度达到100%时方可拆除。

模板拆除时现场应设围挡,并有醒目警戒警示标志,严禁行人入内,拆下的模板应及时清理干净并涂刷隔离剂,分类堆放整齐,模板上的钉子应及时拔除干净,严防伤害事故发生。

筏板砼厚500mm,筏梁截面为900mm×1200mm,强度等级C30,地下室筏板、外墙及水池抗渗等级P8,截面尺寸大,砼强度等级高,单位体积中水泥用量比较大,水泥水化热高,浇注时间在5月下旬左右,砼中心温度与表面温度差异大,使砼在升温和降温过程中容易产生裂缝,故必须采取措施对砼裂缝进行控制和预防。

a掺加粉煤灰、减水剂,选32.5普通水泥,减少水泥用量,降低水泥水化热,降低砼内部温度。

b加缓凝剂推迟砼初凝时间,使砼充分散热。

c添加微膨胀剂,补偿砼收缩,添加减水剂,减少用水量,降低水灰比,控制和预防砼裂缝。

因市场难采购到火山灰质水泥,故选用32.5普通硅酸盐水泥,石子含泥量≤1%,粒径为5mm~31.5mm,砂子含泥量≤3%且为中粗砂,砼外加剂均应符合有关标准的规定,且为合格品。

d配合比要求,C30、P8,坍落度控制在140mm±20mm,水灰比≤0.45,水泥用量≥300kg/m3,初凝时间≥8h。

砼中心温度计算:Tmax=280×377/0.96×2400=45.82℃

β=1/(0.012/0.23+0.001/0.04+1/23)=8.33

H=h+2h′=0.5+2×0.186=0.872

砼表面温度与中心温度差:50.14-45.82=4.32℃<25℃可以

砼表面温与大气温差:50.14-30=20.14<25℃可以。

由上计算可看出,应特别注意砼表面温度与大气温度之差,以便随时采取相应措施。控制温差在250C内,防止砼表面产生裂缝。

a.对商砼厂家要求:水泥、砂、石应采取遮阳措施,水用低温水,砼罐车应采取最低转速,最大限度降低砼入模温度。

商砼供应量应≥30m3/h

c.砼浇注不留施工缝采取斜面分层布料法,A段由西向东、B段由北向南,循序推进、薄层浇注(分层厚度≤0.6m)一个坡度一次到顶的方法,砼振捣应直上直下、快插慢拔、上下抽动、插点均匀,不碰钢筋,不碰模板,达到内实外光,砼表面应压实抹平,特别注意砼失水后的2次抹面,以闭合表面失水微小裂缝。

3.砼泵的平均输出量:

Qmax=60m3/hα=0.8,η=0.65

Q1=60×0.8×0.65=31.2m3/h

N1=Q1(60L1/S0+T1)/60V1V1=6m3,L1=10km

N1=[24×(60×10)/30+60]/60×6=6辆

往返运输供应两台砼泵车用8辆车即可满足要求。

先筏板后筏梁,斜面分层、振动流淌、连续整体推进的施工方法,自开始点3m宽范围开始浇注,浇注筏梁砼时,须在筏板砼初凝前浇注,严防砼冷缝现象发生。

基础宽度49.5m设3m宽浇注带。

即:49.5×3m×0.6=89.1m3

每小时浇注30m3,即89.1m3÷30m3=3h

往返一次6h,缓凝时间8h,满足要求。

筏板砼浇注平面及浇注见下示意图:

6.砼水平施工缝位置留设

地下室外墙及地下水池墙水平施工缝留设在筏梁顶面上30cm标高处,地下室内墙水平施工缝留设在筏梁顶面处,节点做法如下图示:

砼终凝后应及时洒水养护不少于14昼夜。

测温采用普通温度计,测温孔沿承台梁高度方向设3个点(距筏梁底、顶各10cm处及中部)。

在砼升温阶段每2h测温一次,降温阶段每4h测温一次,14d后每8h测温一次,直至砼内部温度与大气温度一致为止。

测温设2个专人,按时认真进行,并作好记录,若发现砼中心温度与表面温度或表面温度与大气温度之差接近20℃时,应及时告知有关负责人采取相应措施,将温差控制在25℃以内。测温孔布置见下图:

8.劳动力配置,按2个工作班计算

因基础砼量大于1000m3,故按200m3取样一次,抗渗试块每500m3取样一次,每次一组,标养试块,同条件养护试块比例为1:1。

10.砼质量预控措施:

派专人到商砼厂检查原材质量及配合比执行情况,检查开盘鉴定及砼的坍落度和和易性是否合格。

砼进场后及时检查坍落度和和易性,若不合格,令其退场。

严格控制拆模时间,以防拆模过早砼表面出现干燥收缩裂缝。

在砼浇注振捣过程中,管理人员应跟踪检查,旁站监督,保证砼分层浇注厚度及振捣到位,避免漏振,欠振、过振现象发生。

地下室外架采用落地式双排外架,内架采用满堂架。见下图所示

坑底四周设300宽排水明沟,四角设1000×1000×1000(m)集水井,集水井采用普砖砌筑,水泥砂浆粉面,见下图示:

五、安全文明施工措施:

1、进入工地必须坚持戴好安全帽,穿防滑鞋,高空作业系好安全带,严禁穿拖鞋及高跟鞋进入工地。

2、作业前,应对周围环境进行安全检查,确认安全后,方可施工。

3、使用钢筋、木工机械时,操作人员应经专门配训,熟悉机械设备构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养、安全操作的知识。电路故障须经专业电工排除,开机前应试机,且将机械周围及脚下作业区内杂物清理干净,扎紧袖口,理好衣角,扣好钮扣。链条、齿轮传动部分,应装防护设备,每台机械应挂机械负责人和安全操作牌,作业后必须拉闸锁好电箱门。

4、切断机运转正常,方可断料,断料时,手与刀口不小于15㎝,活动刀片前进时,禁止送料,切断时,禁止超机械负荷进行切断,切断长钢筋要有专人扶料,切短钢筋时,应用钳子夹料。切断机在运行中严禁清理刀口。

5、弯曲机使用时,钢筋要紧贴挡板,注意放入插头位置和旋转方向,不开错开。弯曲长筋时应有专人扶筋,互相配合不得拖拉,调头弯曲严防撞人,更换插头、加油、清理必须停机后进行。

6、调直机使用时,调直机必须安装平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线,电机必须可靠接地保护,按调直钢筋直径选用调直块及速度,调直短于2m或直径大于9毫米的钢筋,应低速调整,钢筋调直到末端时,人员需躲开,以防甩动伤人。机械运转中严禁调整滚筒,严禁戴手套操作。

7、对焊机使用前,应进行全面检查,有可靠的接零保护,压力机构应灵活、夹具牢固、气、液压系统无泄漏,一切正常方可施焊,应定期磨光断路器上的接触点、电极,发现焊头漏电应立即更换禁止使用,冷却水管保持畅通,不得漏水和水温不超过40℃,操作应戴防护眼镜和手套,并站在绝缘木板上。

8、圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩和滴水设备,开料锯与裁料锯不得混用,作业前应检查锯片不得有裂纹,连续断缺齿现象,螺丝必须拧紧,进料时须紧贴靠山,且不得用力过猛,遇硬节慢推,待出料超过锯片15cm后方可接料,不得硬拉,短窄料上锯时要用推棍,木料走偏时应停电调整,必须随时停机清除台面上下遗料、锯沫、保持锯台整洁。

9、平刨必须设置可靠安全防护装置,刨料时应保持身体平衡双手操作,手指不得低于料高的一半,每次刨削量不超过1.5mm,进料宽度应均匀,严禁在刨刀上方回料,刨旧料时先须将铁钉,泥砂清除干净。

10、使用压刨时,二人操作必须配合一致,按送料站在机械一侧,操作人员要戴手套,进料必须平直,发现走偏或卡住,应停机降低台面进行处理,刨料长度小于前后滚中心距的木料,禁止上刨加工,木料厚度差>2mm时不得同时进料。吃刀量不得超过3mm,清理台面杂物时必须停机断电,用木棒进行清理。

11、吊装指挥人员须经安全培训合格,持证上岗,起吊前应对吊环进行检查,并检查被吊物是否与周围有兜挂现象,确认安全方可起吊,起吊时要垂直起吊,慢起稳落,严禁大幅摆动,猛落着地,同时要严格控制被吊物重量,严防超吊现象发生,对钢丝绳、吊环、吊钩应定期进行安全检查,确保完好无损。

12、振动器操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,使用振动器前,应进行认真检查,确认是否有漏电现象,电源线是否完整无损,若有问题应及时进行检修,包扎或更换,电源线不能在钢筋网和砼中拖来拖去,应架空敷设,振动棒在使用过程中,弯曲半径须≥50cm,且不得多于2个弯,插入砼中长度不得大于总长一半。

电力建设工程施工机械台班费用定额(2018年版) 钢筋原材质证及复检报告

钢筋加工检验批质量验收记录

钢筋安装检验批质量验收记录

钢筋、砼隐蔽工程验收记录

模板安装检验批质量验收记录录

模板拆除检验批质量验收记

砼配合比报告、原材质证及复检报告、外加剂报告

成都某道路工程施工组织设计砼强度报告(含标养、同养报告)

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