施工组织设计下载简介

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[广东]基坑工程电梯井承台爆破施工方案

第（2）层粉质粘土、粘土：褐红色，可塑至硬塑，以可塑为主，含粉细砂，按稠度可分为二个亚层：

<三>残积土层（Qel）

第（3）层粉质粘土、粘土：褐色，可塑至坚硬，含粉细砂，局部夹粉土，为碎屑岩风化残积土GB 51421-2020-T：架空光（电）缆通信杆路工程技术标准（无水印，带书签），按稠度可分为三个亚层：

<四>基岩（K2d1）

基岩为白垩系上统大朗山组得粉砂岩、细砂岩和砾岩，岩芯呈褐色、灰褐色，呈中厚层状产出；砾岩中砾石成分以灰岩、硅质砂岩为主，浑圆状，砾石直径多在0.2~5.0cm之间；根据风化程度可分为四个风化带：

其中中风化及微风化为需爆破施工的岩层。

本场地内岩性复杂，基岩种类较多（如粉砂岩、细砂岩、砾岩），风化程度各异，而且分布无规律，但随着深度增大，微风化岩体完整性较好，层厚趋于稳定，作为持力层的微风化岩埋深变化不大，但微风化岩中夹有中等风化或强风化岩微薄层，岩石抗压强度值差异性较大。

第一部分承台、电梯井爆破施工

本工程支护主要方式采用支护桩加内支撑和土钉墙的复合支护方式；需要爆破的是基坑内电梯井、承台石方，电梯井、承台均为岩石需要爆破，爆破方量约为2500m3，承台爆破共41个，电梯井爆破3个。结合土石方爆破施工方案，针对承台、电梯井石方爆破分区位置逐个爆破。

本基坑东面毗邻多栋4～8层住宅、办公楼约8米；南面基坑边线离北路人行道约3米，西面基坑边线距林和东路路边约8米，离地铁一号线隧道约18米，北面紧邻妇幼保健医院，距离约为8m，该建筑无地下室；场地南面的北路、西面的林和东路均为市政道路，为交通主要干道，人流与车流量大，且人行通道下埋设各种通信电缆、供水管和排水管等管线，具体周边环境见图。

基坑西南角作为电梯井、承台爆破岩石堆放场地，如图上红色框内所示。早上爆破后，岩石通过转运集中存放在基坑西南角，晚上运走。

为了尽量创造大的工作面以及减小各工序交叉施工造成影响，结合现场实际情况，施工顺序应按照基坑开挖提供的工作面情况进行分逐个电梯井及承台爆破，施工平面布置图如下。

由于存在多个内支撑的钢格构柱与承台、电梯井邻近，爆破施工时为减小爆破震动对钢格柱的影响，必须对其进行以下保护措施：

2、钢格构柱桩若离承台位置不足1m,则钢格构柱桩周边范围不进行爆破，改用炮机凿除，直接修出承台边线位置。

爆破时间暂定为每天两次：

上午为11：00～12：00

下午为16：00～17：00；

具体的爆破时间以公安局批复为准。

一、爆破施工设备与材料

手风钻7655台5~8

装药、防护、警戒人员：5~8人

施工工期及爆破工作面要求

基底爆破施工至设计标高后即转入进行承台及电梯井爆破施工，根据承台及电梯井的爆破岩石方量、施工劳动强度及甲方的进度要求进行安排。承台、电梯井爆破逐个进行爆破，根据基坑施工交场顺序，由北向南分为Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区，爆破施工分承台、分井亦由北向南爆破推进。区域场地交付后，Ⅰ区计划完成承台、电梯井爆破需要约15天，Ⅱ区计划完成时间约16天，Ⅲ区计划完成时间约18天。

本工程成立一个爆破指挥机构，全面负重该工程的施工安全、进度及质量。

承台、电梯井石方爆破施工组织措施

为控制电梯进爆破超爆范围，电梯井周边进行钻孔，钻孔间距为200mm，孔径140mm，使其与围岩分离，爆破保证电梯井能较好成型。

分层爆破厚度根据承台的开挖深度，每层深度不大于0.8m，根据承台、电梯井深度钻孔超深约0.2m。排距约为0.5～0.6m。

电梯井、承台一般情况下考虑钻孔工作位和打斜孔的要求，要在图纸尺寸上长、宽各加200mm。

根据基坑结构图纸，桩承台、电梯井放样严格按图轴线测放出，定位后拉出承台、电梯井边线，撒上白灰粉定出位置轮廓交由爆破班组施工。

每个炮孔开钻前要保证开口位置合理，与相邻四周炮孔的距离应保证孔距和排距的要求，避免炮孔的距离过大或过小，发现位置不合理时及时纠正；电梯井侧壁如在爆破过程中出现斜边，应及时调整炮孔位置，结合爆破及炮机修整。

每个炮孔位置压砂包，并在爆破岩面上方用钢板或铁皮进行认真覆盖，覆盖范围超出整个承台范围。

第二部分承台、电梯井土方外运

电梯井、承台均为岩石需要爆破，爆破方量约为2500m3。为确保节点工期顺利完成，提高出土效率，采用挖掘机坑内多级转土，吊车坑顶吊土的方案。石方出土口设置在南门。

2.1、设备、人员安排

1、设备组织：投入汽车吊（100T）1台，挖掘机5台(200机)，吊斗（容量约6m3）、吊具一套。

2、人员组织：管理人员1名，汽车吊操作手1名，挖掘机操作手5名，洗车杂工3名。

2.2、挖运路线及施工安排

根据基坑分区及基坑场地交出的顺序，基坑承台及电梯井石方爆破挖运路线从北向南挖掘机转运出南边出土口，挖掘机从北向南逐级传递。由于基坑传递距离较远，挖掘机需及时清出爆破的石方及转运出工作面，以免影响下后续电梯井、承台施工。我司采用南门位置各摆放一台100t汽车吊，坑内挖掘机转土至出土口下方，汽车吊将石方吊上至地面出土口侧堆土后台晚上土方出土装车外运。承台井、电梯井土方外运示意图如下所示。

本工程设计的抗浮桩为永久性预应力锚杆，完整的抗浮锚杆是在基础底板下土层内形成有效直径150mm、有效锚固长度不应少于3.5m，所有锚固长度自基底以下1m开始算起。每个承载体分别受3根Ф36的三级钢筋。钢筋深入基础底板内锚固，此结构组合可防止地下水回升对建筑物上浮而产生破坏力，以达到永久抗浮之目的。

1.1、抗浮锚杆结构设计主要参数

1、抗浮锚桩(杆)总数：482根，其中Ⅰ区286根、Ⅱ区140根、Ⅲ区56根。

2、钻孔体：锚孔直径150mm，、锚杆长度控制要求:入微风化岩不少于3.5m,所有单根锚杆累计有效锚固长度不应少于3.5m,所有效锚固长度自基底以下1m开始算起。

3、固结体：孔内用42.5R普通水泥的水泥净浆灌注，强度等级为M30，浆液水灰比用0.45～0.55，注浆压力为0.4～0.6Mpa，为提高注浆体的早期强度，在水泥浆中渗入0.5%的速凝剂。

4、锚杆：3Φ36（八大钢材厂家之一）钢筋通长。

1.2、抗浮锚杆拉力设计参数

1、、锚杆的抗拔力特征值为：500KN

(一)施工前准备工作内容

1.完成施工现场的平面布置；

2.水电引入施工现场；

3.完成钻机、泥浆泵、管线和排浆池的设置；

5.所需材料－水泥及外掺剂进场；

7.开工前进行施工技术交底和安全教育。

(三)施工机具配置及施工场地布置

根据锚索工程量、现场配电容量、浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求,决定安排若干套钻孔施工设备,主要机具配置如下:

本工程施工面积约1168㎡，为了避免在锚杆施工过程中排出的水浸泡基槽和机械施工过程中扰动地基土层，先完成抗浮锚杆施工，承台模砌筑、基坑垫层浇筑。钻孔施工设备及辅助设施的布置应根据材料运距短，便于运输和存放，水电接头方便，机具设备集中，便于指挥。据此水泥库、压浆泵及其它辅助设施等组成施工后台放置在基坑上面西侧。

1、地质钻机钻孔施工人员配制

根据本工程的特点,施工每班工作时间约12小时。4台套履带潜孔钻机设备的劳动力配备如下:

设备和照明用电装修,安全用电

2、锚杆制作和灌浆人员配置

全面掌握施工、质量和安全

施工进度计划的编制原则是尽量与主体施工交叉施工，少占用绝对工期。

施工工期安排在Ⅰ区场地垫层浇筑完成后并达到龄期。为保证工期，将配置4台套的钻孔设备，以保证每天不少于完成60根的工程量。

在主楼土方和抗浮锚杆施工期间，同时安排基本试验锚杆的载荷试验。

按每天完成20根锚杆的施工速度计划，则482根抗浮锚杆需要约13天工作日，为了避免影响总工期，将安排在地下室底板施工完成后的地下室结构施工中交叉完成。

2.3、抗浮桩锚杆施工工艺流程、技术参数

根据基坑场地交出顺序，先进行Ⅰ区抗拔锚杆施工，由东边、西边两头往中间推进施工，Ⅱ区、Ⅲ区由北向南施工，施工顺序如附图所示。

抗浮锚杆施工平面顺序图

1)按施工桩位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检；

2)桩位误差控制在规范要求之内。

1)安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；

2)锚孔孔径150mm，孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；

3)履带钻机全部采用潜孔锤风动钻机，钻机过程中同时送风清渣。

5)锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；

6)掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。

3、锚杆加工制作及孔内安装

1)、抗浮锚杆杆材采用3Ф36的三级钢筋。锚杆的防腐采用涂刷防腐漆进行防腐处理。

2)、锚杆按间每隔1.5米加一小段3Ф36的三级钢筋，50mm长，保证锚杆在锚孔中心；

3）、锚杆加工场设在基坑西边或在基坑内进行；

4)、固定中心支架使用焊接焊牢靠；

5)、锚杆采安放，必要时借助自行制作的移动塔架加设手动葫芦下放，移动塔架安装有四个轮子，方便于坑定移动；下锚前，锚索制作质量和锚索长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。

水灰比：0.4～0.5，水泥：42.5R

2)水泥浆搅拌均匀，具有可靠性；

3)采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；

4)、孔内用42.5R普通水泥配制的水泥净浆灌注,强度等级为M30,浆液水灰比用0.45～0.55,注浆压力0.4～0.6Mpa，在水泥浆中渗入0.5%的速凝剂。

5)注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；

6)为提高注浆体的早期强度，在水泥浆中掺入0.5%的速凝剂（以水泥重量计）。7)锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机(泵)将水泥(砂)浆通入注浆管注入孔底，水泥(砂)浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出。

8)补浆：待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。

1)清理锚桩头、与建筑基础防水施工一起做好抗浮锚杆的防水施工；对穿过底板防水层的锚杆，该部位的防水做法，根据绘制节点大样图，锚杆与底板交接位置填充遇水膨胀水泥（胶）及防水PVC套环。

2)锚杆的防腐采用涂刷防腐漆进行防腐处理。；

1、锚孔成孔泥浆，洗孔泥浆，利用3PN泥浆泵由场地集水坑抽到地面后，经沉淀池过滤后排入下水道；

2、注浆施工时，泥浆可有目的排放，待凝固后清除或加水稀释用排污泵排出坑外；

3、现场排浆禁止四溢，破坏锚孔，基坑基槽及边坡排水沟。

由于在抗浮锚杆施工过程中，基坑侧壁还在进行喷锚、水平锚杆、土方等工序的作业，工序交叉比较多。在锚杆完成灌浆工作以后，如何对已完成的锚杆进行保护，是成品保护的重要部分。根据实际情况，计划采取如下措施：

1)进入抗浮锚杆施工区域施工的机械，须根据实际情况，在现场标示机械的行走路线。详见附图。

2)抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。

3、工程施工质量保证措施

我公司坚持“百年大计，质量第一”的原则，将施工过程质量管理与质量检验相结合，把质量事故隐患消灭在施工过程中。为了确保本工程的施工质量满足设计规定的各项技术要求，为使质量管理检验工作有章可循，对施工中使用的水泥、钢筋、钢铰线等材料、施打的锚杆等隐蔽工程内容进行控制和检验。同时对职工进行质量教育，提高职工质量意识的基础上，强化了质量保证体系和岗位责任制，制定了施工质量管理、检验细则。

1、施工中严格执行设计及有关规范规定；

2、正式开工前，技术部门召集开全体施工人员认真学习贯彻设计施工工艺等各项技术要求，并进行全面的技术交底；

3、健全各岗位把各工序与专人挂钩；

4、重点工序重点检查，严格执行施工过程中质量控制及验收程序；

5、现场施工所用各种原材料购入时均有厂方出具的材料合格证明及试验单，按规定对原材料进行复试，合格后即可使用；

6、进行预应力施工的设备必须进行标定后才能使用，人员持证上岗；

7、认真进行现场编录，保证各项原始记录准确真实可靠；

8、随时接受甲方及质检单位监督检查。

3.2、质量保证具体内容

1.质量管理目标：加强管理，严格施工、精心操作，加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量。达到分项工程一次检查合格率100%，单位工程优良率100%，确保整体工程质量优良。

2.建立健全的质量保证体系：按ISO9001质量标准建立质量保证体系和完善的质量保证制度，实行项目经理负责制，成立以项目经理负责建立、主抓并落实的质量保证体系，

3.建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。

4.坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。

5.现场成立质量管理小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，全面质量管理。钻孔成桩、钢筋加工等严格把关，明确责任分工。

6.工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度，并作好记录。

7.及时、准确、详细作好施工原始记录，以便发现问题，及时解决。

8.原材料按施工规范要求进行复检，所有材料必须有出厂合格证。不合格材料不允许进场和使用。

9.抗浮锚杆采用隔二打一的跳打法施工。

10.做好砼试块、钢筋试样的实验工作。

11.认真、及时地做好各工序的施工记录和日志，并及时汇总。

12.按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。

13.贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度。

14.锚杆固结体达到设计强度的100%以上时，方可进行张拉试验。

3.3、材料质量要求及节约措施

1.现场施工按计划进料，并实行按定额领料制度。

2.加强材料管理，完善领用料手续，力求做到工完料挣。

3.材料堆放本着即不影响施工，又要方便施工的原则，减少二次搬运。

4.钢筋下料应合理计算，避免下脚料过多，造成浪费。

5.水泥、钢筋要堆放整齐，用料要过磅。

6.水泥浆灌注要严格控制标高，每桶浆要按施工配合比配料。

4、文明施工与安全措施

4.1、安全生产、文明施工

为加强安全生产意识,正式施工前要进行安全思想教育,做到"安全第一,预防为主"。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程,进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋,各项专职负责人要各负其责。

(1)钻机安放平稳、牢固,各部分位置正确；

(2)钻机使用前,熟悉掌握其构造及操作要求,做到定人、定机、定岗位安全操作；

(3)经常检查各部分螺丝有无松动,防护罩是否完好,声响及发热是否正常,一旦发现问题及时处理；

(4)检查减变速箱、磨擦离合器,操作控制手把性能是否稳定可靠；

(5)钻机运转时,必须有专人管理,严禁在无人看管下运转;停机时必须切断电源；

(6)操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时,必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转;卷扬提升时,不得将两个制动带同时抱死；

(7)经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑;防止雨水和浆液进入电机,以免烧毁电机。

(1)压浆泵使用前必须进行试运转,试车分空车运转及负荷运转,以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常,安全阀是否可靠,压力表是否准确、灵敏;吸水及排水阀门工作状态是否正常；

(2)吸浆阀门必须装有过滤罩；

(3)使用过程中,如出现压力骤然上升或下降时,应立即停机检查,排除故障后方可使用;停机检查时,应安全降压后,方可打开管路；

(4)输送软管必须连接牢固和密封,不得发生断裂或泄漏现象,以免造成安全事故或质量事故；

(5)长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如。软管接头处不应漏气；

(6)分流阀（或泄压阀、安全阀）应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞；

(7)轴承及泵体内加足润滑油；

(8)每次施工后，必须清洗泵头内阀座；

(9)施工时操作人员密切注意（监听）泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件；

(10)泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。

4.1.3灰浆搅灌机操作

(1)使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整,管路是否安全可靠,泵量是否准确;

GB／T 39967-2021 五轴联动加工中心 S形试件精度检验.pdf(2)浆液配比必须符合设计要求,加水、上料数量必须准确稳定,不得使用受潮结块或已过期的水泥。

(3)使用结束后必须及时清洗,保持机貌整洁,管路畅通,叶片、叶轴无凝结水泥块。

线路和电气设备的绝缘必须良好,根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置,个别地带没有条件架空的情况下,落地电缆要有明显的警告标志和保护措施,并设专人负责。另外,根据自备发电机的性能要求,各电机在启动和停机时,相互之间必须有一定的间隔时间(>1分钟),不得同时合闸或断闸。

电气焊机必须严格执行国家制定的有关电弧焊安全技术要求。氧气瓶要经常检查减压器上的安全阀是否正常，并且要远离明火和可燃瓶不小于10m的距离。乙炔发生器必须经常检查回火安全装置，并距明火不小于10m距离。

在施工中要注意控制噪音污染,自备发电机、空压机要远离马路和公共场所DB62／T 2989-2019标准下载，必要时应安放噪音隔离罩或采取其它降噪措施。

泥浆运输和挖运土方时,不但要注意安全,而且要注意环境卫生,汽车运输不要超载,运出施工现场前要清洗,在运输过程中不漏不洒,做到安全生产,文明施工。