施工组织设计下载简介
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深圳市某少年宫钢结构制作及安装工施工组织设计7.9.5控制柱底位移来调正钢柱的偏差
a.如果钢柱垂偏尺寸过大，个别情况可以利用调整该节柱底中心线的就位偏差，来调整钢柱的垂直精度，但这种位移偏差一般不得超过3mm。
b.焊接与日照综合影响时T／CBCA 005-2020 抹灰材料用膨胀玻化微珠(完整正版、清晰无水印).pdf，单节柱和中心柱可以不必预留收缩，应控制垂直偏差为主。
c.加强焊接工艺控制，采用对称焊等方法，可以克服中心柱与单节柱的偏差，对于边缘的钢柱，应控制边柱上部建筑物中心的垂偏，可适应预留一定的焊缝收缩量。
7.9.6视线受阻处理钢柱吊装时，用两台J2经纬仪在相互垂直线的二根轴线上跟踪校正，挡视不通时，可将仪器偏离轴线15`以内。
当一个片区的钢结构吊装完成后，立刻对这一片区的钢柱再进行整体测量校正。
7.9.8钢柱焊前，焊后轴线偏差测定
a.内业准备：根据轴线尺寸、钢柱截面尺寸，计算钢柱四角点位坐标，并绘成钢柱点位坐标平面图，便于使用查找。
b.观测准备：在±0层架设激光经纬仪，将控制点投测到施工观测层；在已校正好垂直度并经螺栓终拧的钢柱顶，用附件连接架设全站仪，对中整平于所投递上来的激光点位上，分别瞄准另两个激光点，检测夹角与边长。如角度或距离误差较大，应重新投递激光点；当角度与距离误差均符合要求时，向全站仪输入测站点与另一个点的平面直角坐标，以这两点作起算点和起始方向。
c.观测：瞄准各柱顶角点，直接从仪器读数，得各点坐标。每根钢柱测点不少于两点，便于校核误差和计算钢柱扭曲。
d.计算整理资料：根据记录的各点坐标与内业计算的设计坐标相比较，得X、Y二个方向的差值，即偏差值。根据偏差值大小及方向，对于焊前偏差决定是否还需进行局部尺寸调整和确定焊接顺序及方向。焊后偏差作为资料和上一节钢柱吊装校正的依据，这样解决了压型钢板预铺设挡住经纬仪校正钢柱垂直视线的问题。
7.9.9钢柱安装标高校正
钢柱安装标高误差是钢柱制作长度的公差、安装间隙、焊接变形、压缩变形和季节性温度差、基础沉降等因素的综合反映，校正办法如下：
a.第一节钢柱的标高可以通过垫块的高度来控制柱顶标高。
b.多节钢柱的标高还可以通过采取柱与柱之间接合处适当加大间隙来调整，垫入的钢板不宜大于5mm。
c.钢柱安装时，个别钢柱标高过高时，采用切割柱底村板来调整标高，切割村板不能大于3mm，切割后应打磨平整，不能损伤钢柱面板。
d.钢柱安装标高，要求邻近钢柱高差小于10mm，这样才能保证钢梁水平度，如相邻标高差值太大时会影响钢梁的安装水平度。
7.10水晶石大厅钢管柱定位及安装测量
土建将劲性柱中的圆钢管柱已施工至+0.465m接头处，待±0层楼面混凝土浇捣完成后，首先恢复楼面轴线方格网，用直角坐标检查19根钢柱的偏差值。在柱接头下26.5cm处用红漆标记四面正确的轴线位置，这个标记将作为每根钢柱的起始轴线基准点。在二个正交位置架设经纬仪瞄准该点，校正上一节钢柱垂直度，使柱顶分中的轴线刻划线与该标志重合。需注意的问题是圆柱如绕中心旋转后，顶部轴线通过校正垂直度仍然能使标志与轴线重合，但圆弧梁的连接耳板将会出现夹角，产生不该有的错误。除此之外，此部分钢柱可按前述的方法按一般钢柱进行标高和垂直度校正。由于钢柱只有30多米，二台经纬仪可以在地面外侧从底一直扫描到顶，垂直度校正将会十分顺利。由于顶部钢梁与中心未来时代展厅相连，二部分的圆心在施工中应随时检查保持一致，如其中一方中心产生偏移，顶部合拢时圆心两侧的连接横梁将会出现一边长另一边短，梁连接孔眼全部错位现象。同时两部分标高也要水平一致，不然顶面连接横梁将会出现整体高差现象。
水晶石大厅圆柱测量定位图
7.11蛋形未来时代展厅测量定位
7.11.1三足鼎立的SKGZ1、SKGZ2、SGKZ2a柱安装校正至标高18.55米时，有一混凝土平台楼面，施工时要求中心圆点预留孔洞。然后将圆心点从地下室用激光经纬仪投测至18.55米平台。
7.11.2在圆心点架设经纬仪，以激光平面控制图中C点作为后视方向，左转3度09分44秒得H轴线，另一正交方向正好是○6轴线，分别相当于平面直角坐标系中的X、Y轴。
7.11.3根据设计的几何方程式
（X/10958）2+（Y/85321）2=1
上式是一个椭圆方程式。
7.11.4根据椭圆方程式，由设定的X数值，可求得对应点Y数值。因此球体在17.05米平台的相交线可以用经纬仪测定，这是球体定位基础。
7.11.5根据圆周等分角22.5度，用经纬仪架设在圆心点，瞄准○H或○6轴线，可分别测出Y1～Y6方向线，该线为球体中竖向受力杆件提供了指向屋顶圆心的方向。此杆件如分段吊装，需分次检查杆件指向，最终在屋顶合拢。因此，施工顺序安排首先应吊装屋顶中心块，并把它的标高测量调整到正确的设计高度，中心与圆心O完全重合。各杆件接头指向与18.55米楼面相应轴线Y1～Y6方向线投影要完全对应重合。
7.11.6构件拼装测量检查中，球体上任意点的坐标遵循设计方程式（X/18000）2+（Y/14000）2+（Z/7500）2=1。圆心点全站仪坐标X、Y值均为0，Z值需与高程已知点相互比较后才能测定。当知道仪器的精确高度后就可直接用全站仪测取任意点的三维坐标。实测值与理论值相互比较可以求得实际偏差值，调整构件偏差方向，使安装偏差的大小符合允许偏差值。这是先拼装就位，后测量校正，再支撑固定的作业思路。测量中的难点是要向全站仪先输入测点位置的三维坐标，其中平面坐标在楼面任意位置都可以有一个确定的数值。Z向高度会随仪器的每次架设高度不同而不同，没有规律可循，而简单的仪器中心至地面高度量取因测量精度太低不能满足要求，唯一的方法是和已知高程比测。全站仪有了仪器本身空间位置且能保证一定精度的三维坐标值后才能测出正确的构件上任意点三维坐标。
7.12巨型斜墙内钢桁架定位测量
7.13圆形球幕电影院定位测量
圆形球幕影院定位测量原理与蛋形未来时代展厅基本相同，但操作比蛋形未来时代展厅定位测量简单，搭设工作平台，定出圆心，用经纬仪测出角度方向线。
7.14第三层钢骨柱、梁、剧院前厅钢桁架的测量定位三层钢骨柱梁与剧院前厅玻璃幕墙钢桁架的测量定位均同普通钢柱梁的测量定位。三层钢骨梁与边缘巨型斜墙内钢桁架中腰相连，两部分轴线标高应复核一致。
7.15飞艇屋面钢桁架定位测量
飞艇屋面钢桁架共有七榀，立于16、1/17两根轴线的钢柱上，如下图所示，通过斜撑等杆件将各榀连接成整体。
7.15.1钢柱与桁架的测量流程图：
7.15.3安装过程控制待柱底轴线及标高调整测量完毕后，进行钢柱的吊装，钢柱就位后进行柱底轴线位移调整。采用千斤顶校正。
7.15.4柱底位移调整校正到规范以内后，进行钢柱垂直度的校正。用经纬仪架设在轴线方向控制垂直度（H/1000≤10），固定浇砼。
7.15.5进行桁架安装定位的测量放线工作。桁架梁安装要控制好每榀桁架的结构尺寸及水平标高。
由于桁架在滑移轨道上拼装，因此滑移轨道的平整度控制是水平测量控制的关键，要求两条轨道任意两点的高差≤10mm。在桁架组装过程中采用全站仪进行三角高程测量，测出桁架节点高差，并与设计节点标高比较，以此作调节
钢柱与桁架的测量流程图标高的依据。纵横向桁架高度允许偏差±15㎜。
桁架标高，直线度调校完毕后，即采用平移法进行桁架垂直度控制。在轴线基准点向同一侧平移约1.5m，的两平移点，在一平移点上架设经纬仪，后视另一平移点，在桁架中间横立塔尺，用经纬仪纵丝读数，并与平移值比较，以次确定桁架垂直度。跨中垂直度相对误差偏差允许值为±10㎜。在垂直度观测过程，还应观测桁架间起拱处的横向偏差，以保证横向相邻桁架间距偏差值小于±10㎜，观测方法采用垂直线法，测量两投影点距离并与设计值比较。
8.1.1成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。
8.1.2树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
8.1.3建立质量管理制度：
8.1.3.1技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，
8.1.3.2构件进场检验制度：对于进场的钢构件必须实行严格检查，根据国家规范要求进行检查，对不合格的构件一律退厂重新加工。
8.1.3.3建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
8.1.3.4质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。
8.1.4实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。
8.1.5开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作。建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。
8.1.6制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。
8.1.7采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。
8.2.1施工准备过程的质量控制
8.2.1.1优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
8.2.1.2严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。
8.2.1.3合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
8.2.1.4对产品质量实现优质估价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。
8.2.1.5采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标。
8.2.2施工过程中的质量保证措施
8.2.2.1建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职检验员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。
8.2.2.2制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求，标准，控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。
8.2.2.3根据工序要要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。
8.2.2.4编写本工程钢结构施工的关键工序作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。
8.2.2.5施工现场的检查机构，由项目经理和质量总负责牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职质量检查员，人员职责实到位，分兵把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质检员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标通过每一系统的质量把关。
8.3安装质量控制目标
8.3.1安装质量控制目标如下：
H/1000≤e≤H/1000
8.3.2分项控制尺寸：
8.4.1认真贯彻执行GB/ISO9000系列质量标准、质量手册和程序文件，将其纳入规范化、标准化的轨道。
8.4.2质量依赖于科学管理和严格的要求，为确保工程质量，特制定本工程钢结构制作、构件预拼装、安装、焊接、高强螺栓施工、油漆质量、防火喷涂质量控制程序，并且符合规范及现行标准的要求。
钢结构制作质量控制程序
钢结构安装质量控制程序
钢结构高强螺栓连接质量控制程序
钢结构油漆工程质量控制程序
结构防火喷涂工程质量控制程序
8.5.1各工序的质量检验。
8.5.2编制各工序施工工艺指导书，严格执行。
8.5.3以生产指令单指导生产。
a)采购执行部门对所有涉及制作、计划和收货所有事情负责，该部门由以下成员组成：采购人员、材料管理人员。
b)执行部门应当准备采购说明和质量保证要求，并送交供货方，同时还要复核和认可供货方提供的材料，质量负责人准备质量保证标准并分发，还要审核供货方的质保程序。
c)收货检验及审核供货方的质保能力由项目的质量负责人委托专职质检员负责。
d)采购执行部门负责协调发货并督促发货方汇报生产进度。
为确保每道工序都能满足质量要求，建立了一个过程控制系统，要求理解和无条件地执行这些质量管理程序：
a)部件和组装件应当检验，以防止损坏，仅当部件和组装件完全满足质量要求时，才能转入下一道工序。
c)关于变更的修改应当彻底执行。
过程控制系统应当是有效的，并完全符合相应的标准、规则、规范。用于本工程的过程管理系统如下：
⑥缺陷清单、不合格、修改等。
项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于本工程检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。
a)所有收到的钢材应随带其各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。
b)钢材还应带有各自证明书上相对应的标志。
d)螺栓及栓钉应带有材料证明。
e)所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。
8.6.1项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。
8.6.2项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。
8.6.3项目质量负责人应复验关键的记录和其它有关检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。
8.6.4项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。
8.6.5检测设备应具备足够和可靠性，在使用前要校准和维修。
8.6.6质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。
8.6.7如果总包单位/工程监理要求现场监督检测，质安员应在这些检测开始之前3天通知总包单位/工程监理。
8.7.1不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求
a)工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。
b)工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。
8.7.2不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。
8.7.3不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。
8.7.4主管质量管理的工程师有权处理不合格品。
8.7.5当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工应及时向总包单位/工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。
确保最新的图纸说明，工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件,证明我们的施工符合设计.有关规范和业主的要求.所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括：
a)零件，部件，单批或成批产品的证明。
b)观测及检测的数量。
c)发现缺陷的数量和类型。
d)采取的所有改正措施的详细内容。
项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。
9.1.1安全控制指标
确保工程、设备安全、施工人员伤、亡零指标
9.1.2安全生产管理体系
9.1.3安全控制体系
9.1.4安全保证措施
1.认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行深圳市有关建筑施工安全规程。同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。
2.牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训。在安全生产上，一定要克服麻痹思想。
3.坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。挂安全网，设醒目标志，用红白小旗绳圈转围。
4.钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查全格，并按规定正确使用。
5.走道板材质要符合规定，铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。
6.所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不利随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。
7.搞好安全用电。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ46—88标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。
8.各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。
9.重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
10.切实搞好防火。氧气、乙炔气、CO2气要放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。
11.做好防暑降温、防风、防雨和职工劳动保护工作。
12.统一高空、地面通迅，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。
13.起重指挥要果断，指令要简法、明确。按“十不吊”操作规程认真执行。
14.参加业主、监理等单位组织的安全监督检查活动，服从有关安全生产规定，团结一致把工地的安全工作搞好。
9.2防暑降温、雨季施工、防台风、施工用电、防火安全措施
根据深圳地区夏季气温特点，在现场开展防暑降温保健、中暑急救等卫生知识的宣传工作；高温季节调整作息时间，应减少连续加班加点，保证工人们的身心健康；高温季节现场医务室应加强对工人身体状况的检测工作，搞好医疗保健。
9.2.2雨季施工防护措施
1.深圳地区潮湿多雨，雨季时间较长，为保质保量地完成本工程的施工，利用尽可能的时间和采取相应措施创造条件进行施工，特制订了本雨季施工防护措施。
2.掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。
3.当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如揽风绳、紧固卡）
4.雨天不准进行高强螺栓安装施工，在作业面存放的高强螺栓应入箱进笼。对已穿未拧的高强螺栓，应采用彩条布等措施包裹防雨。高强螺栓吊箱应密闭防水，高空作业位置应可靠、安全、方便。
5.雨后，高强螺栓施工时，应用高压空气吹干作业区连接摩擦面及可能的其它有碍雨水，对已产生的浮锈等，应用铁刷认真刷除。完成以上工作后，方可进行高强螺栓施工。
6.雨天不准进行露天作业面的栓钉熔焊施工，有顶层遮雨的部位，进行熔焊施工时，也应注意潲雨及顶层滴漏。不满足施工条件时，不得施工。
7.雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。
8.雨季施工时，安全防护措施要合理、有效、工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理。
9.雨季施工，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要（如雨衣、防滑鞋等）。注意是用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。
施工过程中，当接到台风消息时，应采取以下措施：
1.现场的施工材料（如焊条、螺栓、螺钉等）应回收到工具房内，施工废料要清理到安全地方。
2.电源线要绑扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或胶垫包起，并闭合所有的电源开关。
3.工具房、操作平台、吊篮、焊接用防护罩等均应捆绑，固定在柱、梁上，所有缆风均应确保安全、可靠。
4.塔吊应采用防风措施，如夹紧轨道夹、回转臂不固定等措施。
5.其它设备、机械也应采用紧扎、捆固措施。
9.2.4施工用电安全措施
1.保证正确可靠的接地及接零保护措施。
3.有醒目的电气安全标志，操作规程牌。
4.必须经常对现场的电气线路，各台设备进行安全检查，电气绝缘、接地电阻、电保护器、杆保险等是否完好进行检查。查出的问题要做到定人、定时、定措施，及时整改。
5.夜间施工应有足够的照明且应有电工现场值班监护，以防发生意外。
6.安装维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。
7.机电工长主管现场电气的安全技术档案的建立与管理。《电工维修工作记录》由指定电工代管。
8.室内配电必须采取绝缘导线，距地面不得小于2.5mm，采取防雨措施。
9.现场设总配电箱及分配电箱，分配电箱连接开关箱。箱内边接线采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。
9.2.5防火安全措施
1.建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组。
2.施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域。
3.施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阻。
4.施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。
5.焊、割作业点与氧气瓶，瓶等危险品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品不得少于30m；乙炔发生器和氧气瓶的存放火之间距离不得少于2m，使用时两者的距离不得少于5m。
6.氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。
7.施工现场的焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。
8.严格执行动火审批制度，并要采取有效的安全监护和隔离措施。
9.施工现场严禁吸烟。
9.3现场文明施工管理
1.认真执行我局颁发的文明施工管理细则，并严格按深圳市的文明施工要求实施。
2.按施工总平面布置图，安装现场机械设备，施工电路。
4.定期打扫卫生，尤其要使食堂、厕所等特殊部位保持清洁，防止流行性病毒的传播，积极采取预防措施，保证职工健康。
5.场容整洁，宣传标志、安全标志醒目。
6.加强现场消防，治安保卫工作。
Q／SY 06520.10-2016标准下载7.进入现场需佩戴出入证。
9.32文明施工具体措施
1对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。
2.做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人路缘石安装施工方案，项目按《文明施工中间检查记录》表自检评分，在每月的生产会上总结评比。
3.切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。
5.做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。