施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

重庆某厂房钢结构吊装施工方案（吊装施工图丰富）

基准点布设在轴线偏1m线交叉位置，基准点位预埋10cm×10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm。控制点的距离相对误差应小于1/15000。

⑴控制点位应选在结构复杂、拘束度大的部位。

⑵网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。

⑶基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形T／CSTM 00220-2020 超薄型防水抗渗透涂料.pdf，以便长期保存。

下图所示为钢柱的校正流程图：

1.基础（锚栓）的检查

基础（锚栓）精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有基础（锚栓）的平面位置和标高按规范要求进行检查。

钢柱校正一般分四步进行：柱间支撑前初校；柱间支撑后复校；（柱脚砼浇筑过程中跟踪监测；柱脚砼浇筑后的最终结果测量）。柱间支撑前可先用长水平尺（或6米磁力线垂）粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留并与终拧时的测量成果相比较。

局部均有夹层，楼面钢梁与钢柱等的连接焊缝采用全熔透焊缝，应达到设计和规范相应的技术要求。

①将电焊机吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试。连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一起焊在钢柱或钢梁上，焊接电缆线（龙头线）从焊机至焊钳的长度宜在30~50米，如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。

②按焊接工艺要求对焊条进行烘焙，烘烤温度300℃恒温1小时后降温至100℃保温，领用时放在焊条保温筒内，并填好记录。

③准备焊接用吊篮及简易脚手架，焊工个人工具及劳保安全用品。

④由技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书。

①在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工。

②焊接前应检查安装的螺栓是否终拧。

③按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求。是否有严重的错边现象（错边≤3mm）

④清理焊缝区域，按梁宽、柱板宽配上工艺垫板。

构件接头的现场焊接，应符合下列要求：

①完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量）；

②确定构件接头的焊接顺序，绘制构件焊接顺序图；按规定顺序进行现场焊接。

构件接头的焊接顺序，平面上应从中部对称地向四周扩展，竖向可采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序

③梁和柱焊接应安排两名焊工对称焊接，电焊工应严格按照分配的焊接顺序施焊，不得自行变更。

本工程现场拼装焊接接头型式主要为：H型柱与梁单面V型带垫板全熔透平焊缝。

焊接方式：手工电弧焊（SMAW）

焊条：（J506）、电流：直流

焊接时采用直流反极，电流输出应稳定，焊机接线应牢固。

焊接工艺参数参照下表执行,具体按焊接作业指导书。

梁和柱接头的焊缝，宜先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板。先焊梁的一端，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊。

梁与柱接头焊接试验完毕后，应将焊接工艺全过程记录下来，测量出焊缝的收缩值。

手工焊时当风速大于5m/s(四级风)及气保焊时应采取防风措施方能施焊。

焊接工作完成后，焊工应在焊缝附近打上(或用记号笔写上)自己的代号钢印。焊工自检和质量检查员所作的焊缝外观检查以及超声波检查，均应有书面记录。

a、焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。

b、焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。

c、所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。

d、对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。补焊焊条直径不宜大于4mm。

e、修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。

②焊缝的超声波探伤检查应按下列要求进行：图纸和技术文件要求全熔透的焊缝，应进行超声波探伤检查。

超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。焊缝表面不规则及有关部位不清洁的程度，应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认，不满足上述要求时事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整。

全熔透焊缝的超声波探伤检查数量，应按设计文件要求。一级焊缝应100%检查;二级焊缝可抽查20%，当发现有超过标准的缺陷时，应全部进行超声波检查。

超声波检查应做详细记录，并写出检查报告。

经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修。并应按同样的焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进行质量检查。

当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。清除可用碳弧气刨或气割进行。

焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修。当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。

③低合金结构钢焊缝返修，在同一处返修次数不得超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，否则要更换母材，或由责任工程师会同设计和专业质量检验部门协商处理。应会同设计或有关部门研究处理。

压型钢板吊至屋面，准备开始安装时，注意确保所有的材料正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边，否则不仅要翻转钢板，还必须使钢板调头。成捆的钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。

当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和扇形，方法是在已固定好的钢板顶部和底部各测量一次，看其宽度的误差是否超出规定要求。在某些阶段，如安装至一半时还要测量从已固定的钢板顶部和底部到屋面的远边之间的距离，以保证整个屋面上压型板的平直度，若要调整，则可以在以后安放和固定每一块时很轻微的作扇形调整，直到钢板达到平直度要求。

二、板的端部搭接及封胶

屋面板纵向及墙面板高度一般不搭接，不用封胶；（屋面板长度24米，现场压制）

屋面内层收边板搭接长度为150mm，屋面上层所有泛水板搭接长度均为250mm，除内层收边板搭接处不用封胶外，其它泛水板均需封胶一道，并以一排铆钉，间距40mm连接搭接部位。

钢板的铺设要注意长年风向，板肋搭接需与长年风向相背。

压型钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。

在屋脊处及图纸上有标明处，需将钢板上弯80°左右，形成挡水板，在檐口处下弯10°左右，形成滴水线。

屋脊处两坡板间需留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压型钢板外挑约150mm。

固定螺栓要与钢板和檩条垂直，并对准檩中心。

每安装5~6块钢板，即需检查板两端的平整度，如有误差，即时调整。

二、屋面板安装技术要求

（一）、屋面作业的安全事项，安装工应经过专业培训，在安全作业方面应着重培训。

安装屋面构件、屋面板和屋面隔热材料时，要求有适当的培训，正确使用设备，经常保持警惕，减小坠落的危险。

每天应向班组人员在作业开始前交待注意事项：

当工人在屋面上行走之前，屋面板必须与檩条和相邻的面板完全连接好，若面板仅部分连接或尚未连接，禁止在上面行走；

不要踏在边板板肋的折皱处；

不要踏在距未固定板边1.5m的范围内；

不得用单块屋面板和未作固定的板作工作平台；

面板表面可能有油或者很光滑。油是用来保护卷边和饰面面板在运输和储存期间不致生锈的，结露、结霜或有任何其它水分都会使板面打滑，在安装开始前，一定要将板面擦干。

只能穿橡胶底工作靴。当在屋面工作时，应正确使用安全帽、安全绳、安全网或安全工作平台。工作服的袖口、裤脚、上衣下摆应收紧，避免钩掛造成事故。

应当不断地提醒工人不踏上未固定的单块板或放在檩条上尚未固定的一叠面板上。

应该用适当的紧固件将端部紧固，在未与檩条充分固定以及每边未充分支承的屋面板平板件上，要设置走道板。走道板应沿屋面全长铺设，在每块板的端部附近钻一个孔，用绳子和下一块板连在一起。在每块板的底部刻一槽，使板能放稳，不致因为有绳子而前后活动不稳。

屋面板置于屋面未安装固定时，应采取措施，防止大风吹落，发生事故。

每天应检查所有用电器的安全状况，禁止使用破损电缆，电器连接件和无防雨水功能的电动工具应做好防潮湿措施。

屋面板安装要注意方向，搭接宜由左向右符合大多数人的习惯。板的铺放通常应从端部开始，但是当板朝向主要目视方向时，宜将搭接边放在看不到的地方。同样原则也可用于主风方向很显著的地方，将搭接放在下风方向，也就是板的侧向搭接方向与常年主导风向一致。

（二）、压型钢板的安装

屋面板开始安装时，必须将一排固定座安放在檩条上并加以固定，然后再将一块钢板安放在固定座上并锁住。固定座的形状是不对称的，在联锁肋条直立边有一短的朝下弯曲边，每块固定座上都有箭头指向压型板的方向。

在分别位于压型钢板两端预制沉孔内，用两个固定件将固定座固定在檩条上面，用于固定座的固定螺钉规格如下所示：

第一步；当钢板吊至屋顶框架上，准备安装时，必须使所有钢板搭接内肋面朝向开始扣紧的一边，第一列固定座先固定在檩条上，每根檩条一个，以便在第一块钢板放在固定座上时，它们能正确与钢板的内肋和中心肋啮合。在安装一列固定座时，其定位应保证第一块钢板与建筑物的其它构件的相对位置，利用纵梁线或第一块钢板的直边，对第一列固定座作一次调整和固定。位于所有固定座底部的箭头，必经指向钢板安装的方向。

第二步：将第一块钢板安放在已固定的固定座上，钢板的纵向悬于天沟之上，然后用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们啮合。

第三步：定位下一列固定座，每根檩条上一个，箭头记号指向铺设方向，并且使固定的联锁肋条直立边啮合于已安装好的钢板的外肋之上，每个固定座用两个合适的固定螺钉固定。

第四步：将第二块钢板放在第二列固定座上，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。

沿钢板的底部拉一条线，可用来校核钢板的两端是否在同一直线上，然后将每个固定座上的联锁肋条和钢板的中心肋条完全啮合。为了达到完全联锁，重叠在下面的外肋边的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。

按照第三步、第四步程序安装好以后的钢板，必须进行定期检查，保证钢板平行。

第五步：如果最后一块完整的钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块钢板的宽度时，可以沿纵向切割钢板，保留完整的中心肋，并将这块钢板作为完整的钢板与一列固定座完全啮合。

如果最后一块钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离，位于屋面区域的远端且小于半块钢钣的宽度，则可以用盖板或泛水板覆盖这段距离。在这种情况下，要将固定座切存一半，以保护最后一块钢板的外肋，并在每根檩条上将夹板的联锁肋条固定在外肋上。

1、檩条的临时木撑，在安装屋面板和屋面隔热材料之前，应测量整个屋面的平整度，坡度是否符合设计和规范的要求，檩条连接是否完成。檩条应保持平直。在每个柱间的中部至少应设一排临时木撑，为了保持檩条平直，必要时也可用不止一排临时木撑。随着安装作业的前进，可将木撑移至下一个柱间。

临时木撑可按典型构造制作，最小断面5×15cm，按檩条布置图及檩条的尺寸和间距确定其长度和作切口。

2、密封胶条（泥），正确使用合格的密封胶条泥是房屋不漏水的关键之一，安装时不得人为拉伸密封胶条。胶条(泥)只能用于清洁和干燥的表面。应在屋面上储备仅够一天用的密封胶条。密封胶条(泥)应保存在凉爽和干燥的地方。在密封胶条装上后，应将其保护纸留至面板准备好进行安装时为止。

3、檐口的准备，在安装第一块屋面隔热材料后，就应将檐口准备好，以便安装第一块屋面板，这时将胶条粘到隔热材料的檐口外侧，将防粘纸留在该处。胶条应布放成直线，不留间隙。不要拉扯胶条，必要时可用小刀切割。应作板口堵头，粘在胶条的顶面（需要时可将胶条上的保护纸撕去）。交堵头的主肋中心线与山墙线轴线对齐。在檐口胶条的顶部，可对堵头进行拼接。若屋面积冰和积雪时，堵头的拼接处应以密封，以保证不进水。

沿设在檐口的堵头顶部，设置第二道胶条。在撕去其背面的纸之前，应检查第一块屋面板是否对齐并做出记号。用规定的紧固件将屋面板固定在屋顶结构上。

注意：在安装第一块屋面板前，在檐口、屋脊、顺坡方向一定要精确放线。

接着，将胶条和堵头沿檐口延伸过去，重复顺序安装其它屋面板。

三、墙面板安装技术要求

采用波谷固定压型板时，还需要在每支撑点上对每个搭接边作固定。

第一步：将需安装的压型钢板放在干净的地方，根据墙梁位置在板上钻小孔，每肋一个。

第二步：将钻好小孔的压型钢板，正面朝外，安放在需要安装的地方，对准基准位置，然后用自攻螺钉固定。

第三步：将第二块打好小孔的板，准确地搭接在第一块钢板上，并与第一块压紧，再用自攻螺钉将其固定。

第四步：随时检查压型钢板的平行度和垂直度，发现不垂直时，应及时调整。

第五步：根据具体情况在搭接处安装自攻螺钉。

一般当压型板作墙面板时，长度足够覆盖整个墙面，无需进行竖向搭接。但有些特殊结构需要进行竖向搭接，压型钢板的竖向搭接方法与屋面板的纵向搭接相似。安装时上面的板搭接在外，下面的板搭在里面，搭接长度为150mm。

2、墙梁安装一般在屋面墙面板施工之前进行。应检查檐口撑杆和墙梁的平直度。为了将墙梁对齐避免下挠，宜设置临时木撑固定于墙梁（上下对齐）。临时木撑可以在一跨用毕后挪至另一跨，从而可节省用量。通常每个柱间准备一列木撑已够用。

标准的木撑最小截面尺寸为5×15㎝，长度与墙梁间距有关。

3、外墙隔热材料，最常用的隔热材料是玻璃纤维棉，这里的规定是针对玻璃纤维棉提出的。在棉的一面应该设置防潮层，无论是用于保温还是隔热，防潮层均应置于建筑物的内侧。要切割玻璃纤维棉时，为了便于处理，可以使切割长度增加15cm，从墙板的边缘伸出。

第一列隔热材料应使其前进方向的边伸出第一块墙板的边缘，以便与下一块隔热材料侧向相接。

隔热材料的固定，是将其顶部用木块固定于檐檩上翼缘，下部固定于地板边缘的型材，用双面胶带，并将上下固定点之间的纤维棉拉紧。在上下端将防潮层上面的玻璃纤维切断，留下防潮层伸出一段长度，然后将防潮层折起将端部封住。

隔热材料的安装，是将它用木块临时固定在檐口撑杆的上部，固定时需夹紧；为了使内表面平滑，应将隔热材料向下拉紧，然后用双面胶带将它固定在底部角钢上。将玻璃棉从防潮层边缘一定长度处割断，再将防潮层折上去。

注意：隔热材料是没有承载力的，不要将其它材料斜靠或顶在隔热材料上。

4、第一块墙板的安装必须垂直，因此在安装前应掛好线锤。通常的做法是墙板随着隔热材料依次向前安装。安装墙板的紧固件排列要求与屋面板相同，墙板固定后将夹紧用木块拿开，把多余的隔热材料修理整齐，将下一块预先裁好的隔热材料放好。第一块墙板保持铅直是非常重要的，必要时用水准仪或经纬仪加以控制。

5、墙面板上应有预先钻好的孔，板在结构上的位置要确保面板铅直，安装过程中墙梁应始终调整到平直状态。必要时可在搭接处的结构上钻孔，再安装紧固件。对面板的位置应及时进行检查，并根据需要进行校正，然后安装其余的紧固件。应注意，钉孔应预先钻孔。这主要是为了整齐、美观，也是为了避免直接在板上打自攻钉产生的打滑现象，防止划伤墙板表面涂层。

6、墙面板的隔热材料安装方法与要求用屋面板。

一、泛水板收边板的安装

泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。

1、纵向泛水板和盖板

纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯的深度同钢板外形相应。

纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用Φ4×13的拉铆钉固定搭接。

2、横向泛水板和盖板

用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下方边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配。这样可防止由风带来的水渗透到泛水板之下。

开槽口根据不同部位有几种方法。

这是用于泛水板开槽口专用工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。

假如开槽工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，则可用铁皮剪刀按肋条外形剪出槽口。首先将泛水板或盖板放在正确的位置，即已被固定的钢板上，然后用一块模板在每肋条之上，作出开出槽口记号，这种方法同样适用于屋脊处的盖板即屋背瓦，使用与屋脊角度相匹配的模板即可。

在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面板肋条外形相一致的槽口。如果使用这些预先开槽的泛水板和盖板，在安放和固定钢板时，必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度，而且其所有槽口均处于左肋条处。在安放钢板时，可用一段已开槽的泛水板作为标准尺寸。

横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm，在搭接处应使用密封剂来密封。在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用Φ4×13的拉铆钉将其固定。

3、屋面突出物周围的泛水板

在坡度较小的屋面上，任何通过钢板肋条的突出物都足以阻碍一条或更多的钢板排水槽，因此需要在突出物周围安装特别的泛水板。为了改变被阻碍的流水方向，可以在高边安装引流天沟。这样，被阻碍的流水便可以顺着突出物的任一边排入通畅的排水槽中。如果屋面坡度超过5°，另一种方法是在突出物高侧割开足够的屋面钢板，以便抬高底盘天沟（装配在钢板之下）。使沿突出物的周围的雨水从钢板肋条上面排出。

4、窗泛水和收边板的安装

在围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封剂。为使密封剂达至理想效果，应注意以下几点。

对于本公司生产的围护系统产品，选用中性硫化硅胶比较合适，它比较适用于各种压型板外面的油漆，包括各种泛水板等。中性硫化硅胶密封剂有以下特点：

对各种干净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力。

抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。

为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无以前的密封剂痕迹和油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。

用密封剂密封的接缝应用铆钉固定，以使强度与焊接强度一致。因此不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将两个相对的表面粘连在一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25mm。对于屋面板、墙面板和泛水板，搭接处固定件的间距为40mm。

4、搭接时可按以下步骤进行；

装配、夹紧并钻孔；→分离构件并除去钻孔屑；→把连接的表面清除干净；→涂上粘结剂；→重新放置构件和固定件；→用抽芯拉铆钉，将接处固定。

为了防止过早硫化，导致二表面粘连较差，在密封剂被挤压之后，要尽快处理，所用的粘结剂，在外暴露的时间一般不应超过15分钟。

现场主要施工机械设备表

为满足工期、质量要求，将根据实际需要可增加现场使用的设备、机具、辅材、安全设施及人员投入。

DB51／T 2739-2020 自然教育基地建设.pdf现场钢结构安装人员计划

本项目的安装人员，我方选用局内有丰富大型钢结构项目的安装队伍进行安装。

1．安装劳动力计划表单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况

HG／T 20641-2018标准下载注:前期进场人员钢构安装开始后进入安装的各工种；围护安装开始后进入围护安装的各工种

2、现场安装的人数动态图：