施工组织设计下载简介

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丰润粮库住宅小区二期工程高层结构施工组织设计方案

1.箍筋不规范，弯角不成90°。

1.制作时箍筋成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度。

1.现场加工箍筋时，要按图施工，用尺检查其对角线边长，使成型尺寸准确无误。

制定正确合理的施工工艺，并在施工中监督执行，发现问题要及时解决。

认真熟悉图纸DB43／T 1590-2019 数据中心单位能源消耗限额及计算方法.pdf，精确计算钢筋下料对钢筋工进行技术钢筋成型的准确性。

根据图纸要求及规范，检查绑扎后的钢筋各项指标是否合格，不合格者令其修整，甚至返工。

相关联人员的质量保证措施

2.柱子插筋，外伸钢筋错位

1.钢筋自检合格后，但固定钢筋措施不可靠。

2.浇筑砼时被振捣棒或其他机具碰歪没及时校正。

2.注意浇注操作时尽量不碰钢筋，浇注过程中要派专人看钢筋，随时检查，及时校正。

制定正确合理的施工工艺，并在施工中监督执行，发现问题要及时解决。

认真熟悉图纸,精确计算钢筋下料对钢筋工进行技术钢筋成型的准确性.

根据图纸要求及规范,检查绑扎后的钢筋各项指标是否合格,不合格者令其修整,甚至返工.

2.忽略规范对同一截面钢筋接头数量的规定。

按规范及施工图要求进行下料，以控制同一截面内受力钢筋接头数量。

1.垫块强度不够被压碎后或垫块数量不够。

2.振捣砼时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋位移或引起绑扎松散。

1.砂浆垫块要提前制作，有一定的养护期，使其具有足够的强度，垫块布置数量要适当，绑扎要牢固。

2.振捣时应注意尽量避免碰撞钢筋。

图纸标注箍筋间距为近似值

下料时要根据构件的配置情况预先计算好箍筋的实际间距，作为绑扎箍筋的依据。

相关联人员的质量保证措施

6.柱箍筋接头位置同向

1.安装操作时要互相提醒，前后注意对照，将接头位置错开。

2.对于已错绑的箍筋要解开箍筋，转个方向重新绑扎。

制定正确合理的施工工艺，并在施工中监督执行，发现问题要及时解决。

认真熟悉图纸,精确计算钢筋下料对钢筋工进行技术钢筋成型的准确性.

根据图纸要求及规范,检查绑扎后的钢筋各项指标是否合格,不合格者令其修整,甚至返工.

施工时疏漏，没有认真看图

绑扎之前要熟悉图纸，根据图纸绑扎，并认真检查、复合。

绑扎钢丝选择，绑扎形式不正确

相关联人员的质量保证措施

1.板中部下挠，板底砼不平。

1.板背肋间距未按设计施工，间距过大，支撑不牢固，间距大。2.板底模板不平，与砼接触面高低不平。

1.要严格按施工方案支撑，支撑要牢固，并与框架柱拉结牢固，背肋支撑间距不得随意修改。2.支模前板底要找好标高，支模完毕后要检查其平整度，不得超过规范规定。

根据砼板厚计算模板受力，制定安全，可靠经济的施工方案。方案要合理，符合实际，行之有效。

梁板模板验收时要重点检查其标高及接茬平整度，梁的起拱度是否符合要求，把好制作、安装、检查、验收关。

梁板支撑过程中要重点控制梁板底标高，梁的起拱，以保证梁板的平整。

对直接支撑模板的木方选料要足尺，刚度要足够。

2.板底模堑入梁内不易取出。

支模时，楼板模板铺在梁模上面，甚至深入梁内。

1.支模时楼板模板应拼铺到梁内侧模内口平齐。

1.胀模，截面尺寸不准。

支撑不牢固，柱箍间距过大，钢度不够。

要认真按施工方案支模，扣件要扣紧,支撑要牢固。

2.偏斜一排柱子不在一条轴线上。

成排柱子支撑不跟线，不找方，钢筋移位未板正就套柱模

柱子支模之前要先放好轴线及柱截面尺寸线，验线无误，校正钢筋后方可支模。

柱子支模前没校正钢筋柱模不规方

支模前要先放线、找方、将钢筋校正后才可支模

模板拼缝不严，根部没清理干净

根部在支模前先做2cm厚找平层并在模板下口垫海面条。

6.梁柱接头部位不美观

1.未标出标高控制线，模板上口过高、过低。2.模板未统一考虑。

事先制作定型柱头模板，板面用多层板

相关联人员的质量保证措施

1.梁身不平直，宽度不准确。

1.钢筋没有调直。2.模板支撑不牢固。3.未按设计要求尺寸支模。

1.支模前要先放好控制线，经检查调直后方可支模。2.支模时确保截面尺寸准确，按规定放垫块。

要根据图纸中梁柱情况，根据规范对模板设计要求进行计算，确定梁柱模板支撑、布置，并绘制梁柱模板图，以指导施工，并且要监督已定方案的实施。

根据技术部门的设计方案，对工人进行交底，并且要监督施工配合协调，验收时要严格按设计方案，如不符合要求则令其返工，工长要建立重质量的思想，不能重速度，不重质量。注意模板的堆放和保护要符合要求，模板有损伤、变形等要及时派人维修，以提高支模质量。

负责检查，验收模板是否符合设计及规范要求，若不符和要求，则令其重新返工，在工人支模的过程中及时检查纠正，尽量避免事后返工现象的发生。

对现场所需材料、模板、钢管扣件、脱模剂要及时进场，并对其质量情况把关，不符合要求者退回。

1.梁底模标高没找好。2.梁跨中没有起拱。3.梁下支撑立杆间距过大。

1.梁底模要起拱，起拱高度为跨度的三分之二。2.按施工组织设计方案搭设支撑横撑，不得随意修改。

1.模板支撑不牢固，模板拼缝过大。2.模板下口，上口加固斜撑固定不牢固，间距过大。

1.侧模上口、下口均须设支撑，间距按设计施工支撑牢固联系，模板缝隙不能超过规范要求。

4.拆模后发现梁身有裂缝、掉角、表面粗糙。

1.模板没刷脱模剂。2.拆模过早或过迟。3.养护支模早拆除。

1.模板要事先均匀涂刷脱模剂，充分凉干。2.设养护支撑，拆底模时，不能拆除养护支撑。

5.局部梁模堑入柱内，拆除困难。

1.梁模下料时应较实际尺寸略短，支模时遵守边模包底模的原则。

相关联人员的质量保证措施

1.水泥标号选用不当，水泥标号与砼设计强度之比太大，导致水泥用量过少而拌合物松散

选择合适的水泥标号，使水泥标号与砼强度之比，要小于或等于1:3；若卵石则为1:2.5，砼中掺外加剂

根据现场实际情况，制定切实可行的施工工艺，编制施工方案确定浇注混凝土的方法，并在实际中监督实行，经常深入施工现场，发现问题及时解决，选用商品砼时技术部门要向砼搅拌站提出技术要求，并审查砼配比单，保证砼的和易性。画出梁板柱、墙、混凝土强度示意图。

合理安排劳动力亲自监督施工，确保按施工工艺进行混凝土浇筑，提前预计到浇筑过程中出现的各种问题，制定出有效对策，做到个工序有条不紊的进行，将砼可能出现的缺陷降低到最低，认真阅读注意砼标号与结构的关系，提出申请单，浇筑时再次核对。

质检人员要随时在现场检查对不合格者令其修整或返工。

砼配合比由化验室通过计算和试配确定

。工地化验室每一工作班要检查至少2次砼塌落度，按规范做砼强度试块，送到公司化验室试压，以控制砼的强度，核对申请单砼的标号。

2.拌合物粘聚力大、成团、不易浇注。

1.水泥标号与砼设计强度之比小于10，而使水泥用量太大。

3.在运输中分层离析。

1.拌合物塌落度过大，在运输浇筑过程中，难以控制其均匀性。

碎石最大粒径过大，堵塞管道。

模板表面不干净或者没刷脱模剂。

1.成立专业刷模小组，统筹管理全工地模板，模板使用之前，要事先均匀涂刷脱模剂。

2.砼振拼缝不严，漏浆。

1.模板拼缝要严格，后备木肋规格尺寸要统一标准，不符合要求处要重新支，否则不允许打灰。

3.砼振捣不密实，气泡没完全排除。

1.墙柱砼每一浇注层高度，振捣要密实，直至不再有气泡排出，表面均匀注浆为止。2.墙柱砼浇注过程中要有专人敲击模板外表面，特别是阴阳角部。

相关联人员的质量保证措施

1.保护层太小，垫块不足。2.漏振。3.振捣棒振捣时碰撞钢筋使其产生位移。

提请各有关方面注意，易出现的问题注意检查质量。

事先对可能出现的问题有针对性的交底，检查执行情况，使其符合要求。

检查监督施工过程中每一工序质量，有问题的及时令操作者改正，并及时向工长、技术人员反映。

3.蜂窝，柱、墙烂根。

1.砼配合比不准，砂子多，砂浆少。2.砼和易性差，振捣不密实。3.下料不当砼离析，石子集中。4.墙、柱根部模板未封好，漏浆。

1.砼配合比由搅拌站控制，对于运到现场的混凝土有离析或目测不合格的，不能浇筑。2.混凝土拌合要均匀，浇筑时要分层，振捣时间要符合规范。3.混凝土自有倾落高度不能超过2m，超过时用溜槽。4.柱墙根部要用海绵塞紧，并在模板下口用砂浆抹2cm找平层。

1.钢筋密集，预留孔洞处，混凝土浇筑不畅通。2.混凝土振捣。3.一次下料过多，底部混凝土未振。

1.对钢筋密集处应沿其周围振捣，使之在振捣棒作用范围以内，预留洞处应从两侧浇筑混凝土。2.振捣要按顺序以防漏振，采取垂直振捣方法，振捣棒应快插慢拔。3.下料要分层，待前一层振捣完毕后方能浇筑后一层。

相关联人员的质量保证措施

1.施工缝隙清理不干净，其中包括浮浆。

1.在浇筑之前施工缝要认真清理浮浆，木块纤维袋等必须清除，砼振捣要密实。

制定方案时要确定模板标高。

组织安排人员做好养护工作，模板加工要按已订方案实施，认真检查执行情况。

检查监督施工中每一边工序质量，有问题及时令操作者改正，并及时向工长、技术人员反映。

1.拆模过早。2.成品保护不当，加强砼浇注后的防护和保护措施。3.冬季砼受冻。

侧模要在砼强度达到1.2mpa时方可拆除约为1天，冬季为2天。2.加强砼浇注后的防护和保护措施。3.冬季打完灰再保温，以防受冻。

1.砼在未达到强度时，不得随意上人。2.拉好标高线找平，

1.没有及时调整误差，使误差积累过大。

2.模板支撑不牢打灰时胀模，或模板没有吊铅垂找直。

1.放线完后，要组织技术、质检、工长验线，误差要及时调整。

2.模板支撑要牢固，砼浇注要分层，不允许一次下灰过厚。

3.模板必须吊线找直，不允许超过规范规定。

1.混凝土表面及时刷混凝土养护剂。

2.混凝土表面及时洒水养护。

1.混凝土浇筑时没有认真控制标高，模板上口标高过低。

测量人员放出标高控制线，混凝土浇筑时要拉线控制，模板制作时控制模板高度尺寸。

1.养护不好，冬季受冻。

2.混凝土原材料不符合要求。

1.冬季混凝土浇筑完即要保温。

2.水泥必须有出厂合格证，砂、石必须干净，混凝土不得随意加水。

八、环境、职业健康安全保证措施

主体施工阶段危险源主要有：塔吊、脚手架、临边洞口、大模板吊装及堆放、钢筋机械、施工用电等，其中塔吊及脚手架可能造成群死群伤事故，判定为A级危险源，临边洞口、大模板堆放及吊装、施工用电等可能造成人员伤亡的事故，判定为B级危险源，机械使用可能造成人员伤害的事故，判定为C级危险源，可能导致的事故有：高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾等，根据对危险源的识别及可能导致的安全事故，针对性的采取以下措施：

1.1塔司、起重工必须持证上岗，严禁酒后操作。

1.2所有作业人员在吊装过程中，要检查吊环和钢丝绳是否安全可靠，无误后，进行吊装作业。明确分工，各负其责信号清晰，专人指挥。安装作业过程中，要做到“互相提醒、互相照应、互相监督”。

1.3吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：

1指挥信号不明确不准吊。

3吊物重量不明或超负荷不准吊。

4散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。

7机械安全装置失灵或带病时不准吊。

8现场光线阴暗看不清吊物起落点时不准吊。

9重物越人头棱刃物体没有衬垫措施不准吊；

10六级以上强风不准吊。

1.4散装物须装入筐、笼、箱内起吊，且不得超出容器上口。塔吊司机必须听从专业信号指挥，严禁非信号工指挥塔吊，信号工必须用对讲机指挥塔吊和协调群塔作业。使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角大于100度角，应采取防止脱钩的措施。

1.5塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

1.7成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。

1.8短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。

2、高空坠落、物体打击安全措施

2.1高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩带安全带。

2.2所有施工人员佩戴安全帽，严禁酒后作业

2.3脚手架要严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围之内。

2.4操作面必须满铺脚手板，离地面不得大于20cm，不得空隙和探头板、飞跳板，脚手板下层兜设水平网、操作面外侧应设两道护身栏杆和一道栏杆，立挂安全网。下口封严，防护高度应为1m。

2.5操作台上操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落，高处作业所用的物料必须堆放平稳，不得置放在临边和洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。拆卸下的物料、废料等要随时清理并及时运走，不得任意放置。传递物料不得抛掷，施工作业现场内，凡有坠落可能的任何物料都必须一律先行撤除或加以固定。

2.6在施工程出人口应搭设宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板(高层要搭设两层，间隔不小于500mm)，非出人口和通道两侧用密目安全网封闭。多层结构防护棚长度不小于3m，高层不小于6m，防护棚高度不低于3m。

3、防模板倒塌事故措施

3.1模板工程施工的设计和材质要求必须符合国家有关规定标准，制定有效方案，技术部门要会同有关工程、安全部门会签审批。

3.2现浇混凝土模板支撑系统必须有设计计算书，结合施工工艺和季节施工的特点(冬期保温措施等)制定安全和防火措施。

3.3模板安装必须按施工组织设计程序进行，严禁任意改动。

3.4模板及其支撑系统在安装过程中，必须有临时固定设施，严防模板倾覆。

3.5模板上物料及设备应合理分散设置，不得造成荷载集中。

3.6模板存放场地应平整坚实，各种模板应分门别类存(堆)放整齐，并有可靠的防倾倒措施。大模板应存放在专门设计的插放架内。

3.7模板拆除应按区域逐块进行，严格执行施工组织设计的有关规定。

3.8悬空作业处应有可靠的作业面，支拆3m以上高度模板时，应搭设脚手架工作台；高度不足3m的，可采用移动式高凳等措施，不准站在拉杆、支撑杆等物件和在梁底模上行走操作。

3.9高处、复杂的结构模板拆除，应有专人指挥和切实可行的安全措施。严禁非操作人员进入作业区。

3.10已拆除的模板、拉杆、支撑等物应及时运走或妥善堆放，避免操作人员因疏忽扶空、踏空而发生坠落事故。

3.11拆模作业间隙，应将已活动的模板、拉杆撑等固定牢固，严防掉落、倒塌伤人。

4、防脚手架倒塌事故措施

4.1脚手架支搭及所用构件必须符合规范及《施工工程安全技术标准》要求，确保架体实用、稳固、美观。

4.2钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3．5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。木脚手架应用小头直径不小于5cm，无腐朽、折裂、枯节的杉槁，脚手杆件不得钢木混搭。

4.3脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，操作面外侧应设两道护身栏杆和一道18cm高的挡脚板。脚手板铺设不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手架施工层操作面下方必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。组装式脚手架架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。

5.1多层板、方木及木材堆放区必须设在距消火栓较近的地方。木模及木材除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并备有足够的消防器材，设专职人员负责现场消防安全作业。

5.2木料、多层板堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业时，必须有消防员开具的用火证，有专人看护。木料堆放场地应远离易燃物品，且道路畅通，提高自救能力；

5.3安排专人负责消防及场容的管理工作，对消防器材要定期检查；施工现场严禁吸烟。

6.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

6.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

6.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

6.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

6.5切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。

6.6打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

6.7操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

6.8用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。

6.9直螺纹压设备应由经过培训的人员持证操作，不许经常更换操作人员。

6.10套丝时操作人员的手不得离机器套头过近，防止手不小心伸到里面受伤。

6.11直螺纹机的电源线要及时用绝缘钩和缆线用支架挂好，严禁随意铺设、拖地或在钢筋中铺设。

6.12混凝土泵管磨损严重的应及时更换，以防使用过程中突然爆烈伤人。接管时应区分高压管和低压管，自混凝土泵口20米以内应接高压泵管，其后再接低压管，入模处应接一根软管。

6.13泵车的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵管固定与支撑要严格区分，在泵机出口处、锥形管、弯管、垂直立管等受力较大部位为固定管，固定必须牢固。浇筑面水平管弯管由于受力较小为支撑管，采用焊有钢板的钢筋马凳铺设双跳板作为支撑，管接口处应加垫木方，以防拗断泵管。

6.14泵车操作人员必须经过安全培训，并按规定程序进行操作。

6.15敷设管道时，尤其是弯管、锥形管，必须凭经验或小锤敲击管壁，检查管件的磨损情况。磨损严重的，必须及时更换。

6.16泵管气洗时，管端必须加弯管且弯头朝下，禁止在管端附近站人，以防发生伤人事故。

6.17泵送混凝土时，在泵机出口处、顺锥形管方向、泵管接口处垂直泵管方向、管端部、泵管弯管附近5米范围内严禁站人，防止泵管破裂伤人。气洗泵管时，管端必须加设弯管且开口朝下，管端不允许站人。

6.18地泵受料斗必须盖好铁蓖子才可接通电源进行工作。

6.19如遇受料斗出现故障，必须先关闭电源才可进行维修。每次打灰后要清洗地泵，地泵沉淀池根据沉淀量及时进行清挖。

6.20地泵每周要进行保养，经常检查液压机是否缺油。

7.1设备必须有地线连接。

7.2设备电源必须有漏电保护装置。

7.3设备在接通电源后不得触摸任何带电电器件，以防触电，不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。

GB 50150-2016标准下载7.4设备停用后应切断设备电源。

7.5设备维修必须有专门人员进行，不得私自进行维修、装改。

7.6设备在移动及装卸时要平稳，以免倾翻伤人。

05.《电力变压器 第3部分 绝缘水平绝缘试验和外绝缘空气间隙》GB 1094.3-2003 7.7设备使用过程中严禁戴手套。

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