施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

⑥、雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。

5.1.3、卫生器具安装

①、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。

②、卫生器具交工前应做满水和通水试验。

JGJ 218-2010 展览建筑设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf③、与排水管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

④、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。

①、卫生器具安装的允许偏差应符合下表规定：

②、卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表所示：

大便器高、低水箱角阀及截止阀

③、卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表：

横管长度≤10m，全长

横管长度>10m，全长

卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标

5.2管道安装其它方法和要求

1）薄壁不锈钢管采用砂轮切割机切割，切口应平滑；

2）管道安装前，要对每一根进行校正，不合格的不准使用，不准安装；

3）管道在安装过程中和收工后，应随时间管口封好，以防止湿气、污物或其他杂物进入管内；

4）管道在安装过程中，应根据图纸和现场条件，进行实测实量，然后再进行组装，以提高工作效率；

7）所有管道、阀门和配件在装配成系统前，用金属刷和棉纱将管内的油垢、油脂或污物清除干净；

8）清洗处理后的管道应用塑料布或管帽充分而严密地密封好，以防再次污染；

5.2.2、UPVC管道安装

1）UPVC管在安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材和管件接触。

2）UPVC管道操作场地，禁止明火和吸烟，同时通风必须良好。操作集中的地区，要设置排风设施。

按图纸要求的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；

按实测施工图进行配管，并进行预装配。

4）UPVC管连接要求：

管道粘接时，环境湿度不家太高，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射，且施工环境需满足粘接剂冬季施工要求；

管口内外涂抹胶粘剂前应有鬃刷或尼龙刷除去脏物，用于布擦揩承插口。若在粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃，水迹及油污。

抹胶粘剂时，要先涂抹承口，后涂抹插口，涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量；涂抹胶粘剂后，要在20秒内完成粘接，若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。粘接时，应将插口轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插入过程中，可稍做旋转，但不得超过四分之一圈，不得插到底后进行旋转。粘接完毕，立即将接头处多余的胶粘剂擦干净；刚粘接好的接头，要避免受力，须静置固化一定时间后，才可以继续安装。

1）设备安装前做好各项准备工作，首先检查设备型号是否正确，技术资料是否齐全，各项参数是否符合设计要求，是否有安装要求等。

2）设备进场自检完毕后，立即报请监理工程师检验，经监理工程师批准后，设备才能进行安装。

对水泵型号和资料进行检查核对，了解水泵安装要求；

配合土建施工浇筑水泵基础，校核水泵位置是否符合设计要求，检查预留安装孔位置是否正确，安装集水泵时，直接将泵基座固定的底板上，然后再将两根导杆固定在泵基座和井口上。水泵就位，校对位置后固定；安装阀门及管件，与室内管网吸水管接通；安装供电线槽，接通水泵电机和配电盘间的供电电缆，安装水泵接地线。

检查与测试：水泵与电动机之间应进行直线测试，以检查轴心有否偏移，然后测试水泵电机绝缘电阻是否符合规定，检查水泵轴承的油滑油是否已到位，压力表安装位置适当，各个阀门操作应灵活，对控制液位的浮球和线路应进行测试，检查自控的灵敏度能否达到要求；安装的电动机在运转时，不应产生震动，每台电动机应安装有紧急停止的按钮，并要安装在电动机的附近；试车：先开启水泵进水阀门，暂不开启水泵出水阀门，电源合闸后，观察水磁旋转方向是否正确，有无杂音，停、开数次，没有问题后，水泵安装完成。

5.2.4、水泵及洁具调试

检查已安装的供水泵的型号、规格、参数是否符合技术规格书的要求并作好记录。

检查与供水泵配套安装的阀门型号、规格及方向是否正确。

检查与供水泵配套的电机型号是否正确，水泵配电箱及供电经路安装是否到位。

检查水泵的砼基础位置是否正确，水泵的固定是否牢固。

了解向水泵供水的水池水位是否达到正常供水水位。

检查供水泵及水箱的仪表和自控设施是否处于正常工作状态。

对水泵及电机的轴承注入润滑油。

检验水泵及电机的传动装置连接是否正确。

设定水泵管道系统阀门在适当开启位置，水泵供水管阀门关闭。

检查并确定水泵及供水管已灌满水，已排除空气。

测试启动程序及校正过载保护设定点。

控制柜合闸、水泵开始转动，检查水泵转动方向是否正确，记录启动及运行负载电流，电压等数据。

缓慢开启水泵供水管阀门至设计扬程，记录负载电流、电压并测量转速，记录水泵扬程，查出流量等技术参数，并与水泵工作特性曲线比较。

集水泵流量，通过水泵开动以后，量出单位时间内液面下降值，求出流量，再查水泵特性曲线，查出水泵扬程。

水泵测试应有不少于24小时连续运转。

变频调速泵及气压供水设备测试

变频调速供水设备测试。

检查水泵及变频器安装是否正确。

调整变频器的扬程及水量参数，供水扬程应满足最不利点用水的要求。

按水泵启动程序开启水泵。

测试并记录供水扬程、流量、转速功率等参数，并绘制特性曲线，与供货特性曲线进行比较，核实安装的设备是否达到设计要求

5.2.5、管道、设备及支架的防腐保温

除给水泵房内的给水管外，其他给水、排水、横管、立管、吊顶和管井内的水管均做防结露保温，防结露保温材料采用橡塑保温材料，厚度9mm。

明装给水管道刷银粉两道，暗装排水管内刷沥青漆一道，明装排水管再外刷银粉二道。

压力排水管外刷两道防锈漆、灰色调和漆。

管道支架刷防锈漆两道。

所有管道及支架刷底漆前应清除表面的灰尘、污垢、锈斑和焊渣等物。

管道保温应在试压合格及防腐处理后进行。

安装工程质量通病预防措施

5.3.1、施工中常见的质量通病

1）管内有杂物（运输、存放等原因造成）；

2）管口飞刺未清理，管道缩口变径；

3）主管三通预留口（去支管的口）未保护。

1）安装前仔细检查，清理管内杂物；

2）安装前管口飞刺必须清理干净；

3）主管三通预留口采取堵口的方法加以保护。

5.3.2、水平管道安装时主管或支管的垂直或水平度达不到要求

2）套丝操作规范、正确，并认真检查讨好的丝扣是否合格；

3）安装前检查管材质量，弯曲的调直后再安装。

5.3.3、管卡松动、离墙尺寸不一致，标高误差大

1）管卡鱼尾未掰开就埋设；

2）支架孔打完后未用水冲洗；

3）水泥砂浆配比不正确；

4）支架插入后四周未用碎块卡紧；

5）土建未抹墙面，先敷设管卡；

6）埋设管卡时未拉线或放线。

1）支架埋设前必须将鱼尾掰开；

2）支架孔打完后必须用水冲洗干净；

3）了解土建用水泥砂浆配合比；

4）支架插入后，先用碎石头将卡子四周卡紧再敷水泥；

5）参照土建墙面或标准块做支架，同时埋设支架时必须拉线。

5.3.4、管道通水后螺纹连接处返潮、有滴水或渗水现象

3）管道裂纹或管件有砂眼；

4）支架距离不合适，管道受力不均匀；

5）埋地管道断丝、漏水；

1）螺纹加工端正、光滑、无毛刺，不断丝乱丝，丝头尺寸合格；

2）管道丝扣连接时，先用手拧2—3扣，然后再用管钳；

3）管道安装完毕，必须进行严密性或水压试验，并全数检查；

4）支架按要求埋设牢固；

5）埋地管道回填土时，首先分层夯实管道周围，避免局部受力。

5.3.5、法兰连接处返潮、滴水

1）法兰与管道中心线不垂直，致使法兰面不平行；

2）垫片质量不符合要求；

3）垫片在法兰面垫设的厚度不均匀或用两块垫片；

5）法兰端面（端口）焊接不符合要求；

1）法兰安装要平正，安装在管道上的法兰最上面的一对必须水平；

2）法兰垫片材质必须符合设计或规范要求；

3）石棉橡胶垫用前需用机油浸泡，涂铅油或铅粉，垫片表面要清洁；

4）法兰螺栓按规定使用，按工艺要求安装；

5.3.6、管道焊口漏水、滴水严重

1）坡口和对口间隙不符合要求；

4）气孔、裂纹、夹渣等。

1）掌握好对口间隙和坡口尺寸要求；

2）防止咬肉缺陷，选好焊条；随时调整运条速度和焊条角度；

4）防止焊接裂纹，要注意不能突然来弧，弧长适当；

5.3.7、污物或臭气不能正常排放

1）管道干、支管连接采用T型三通；

2）使用弯曲半径小于90度的弯头；

3）检查或清扫口数量不够，朝向不对；

1）管道干、支管之间连接采用45度或135度斜三通及90度斜四通；

2）检查和清扫口数量和位置准确；

5.3.8、排水不畅，堵塞、卫生器具排水抽力不够

1）管件安装前未清堂；

2）封堵或保护不当，致使管内进入杂物；

3）管道局部坡度不均，甚至倒坡；

5）管件选用不当，使局部受阻；

6）未进行通水、通球试验。

1）管及管件安装前要清除管内杂物和铸造残留物；

2）及时封死管口，防止杂物如内；

3）掌握好坡度，禁止倒坡；

4）支吊架距离均匀，防止过大使管道塌腰；

6）按规定做好通水、通球试验。

5.3.9、排水管甩口不准，管道坐标位移

3）土建施工碰撞管道；

4）土建偏差过大，造成甩口偏差过大。

1）管道底部要垫牢，固定牢固；

2）掌握管道位置要求和卫生洁具尺寸；

3）与土建协调好保护措施；

4）加强检查，发现问题及时与土建协商解决。

5.3.10、卫生器具安装不平正，不牢固

1）预埋木砖未作防腐处理，木砖不牢；

2）螺栓不合格或栽设不牢固；

4）器具与墙面接触面不够；

5）支架结构不对或支架刚度不够；

6）螺栓埋设深度不够。

1）配合土建预埋时，木砖必须检验合格，并进行防腐处理；

2）按规定选用螺栓并栽设牢固；

3）找好墙面水平度，用水平尺找好器具水平；

4）按标准图选好支架；

5）螺栓按要求安装、紧固。

5.3.11、大便器与上下水管道接头处漏水

1）大便器上水口胶皮破裂；

2）大便器接口处被砸坏；

3）排水管甩口不准确，大便器出口插入排水管深度不够；

4）大便器出口与排水管连接处填实不好；

5）土建施工中撞击卫生器具。

1）安装前注意检查皮垫，上螺栓时不得用力过大，否则螺母易滑丝；

2）保护好大便器接口处；

3）甩口高度合适，保证有足够的插入深度；

4）大便器与排水管在连接处用油灰或1：5的白灰水泥合膏抹平。

5.4.1坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。

5.4.2严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证工程质量。

5.4.4及时、准确地采集相关数据，自检、专检、共检质量记录应妥善保存，确保交工文件中数据的准确性和完整性。

5.4.5严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求。

5.4.6风雨天无有效的防护措施严禁焊接作业。

5.4.7所有管道安装要求整齐，横平竖直，目测无歪斜、弯曲现象。

5.4.8管道防腐蚀、管道试压前系统安装情况、试压过程、泄漏性试验、冲洗过程及中交前验收等作为共检点。

6. HSE安全技术管理措施

6.1.1施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割、管道防腐、有机胶粘剂、环氧树脂、稀料等，有可能发生火灾、爆炸事故。

6.1.2吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等。

6.1.3因焊机等用电设备漏电而发生触电事故。

6.1.4因焊缝探伤而造成射线伤害。

6.1.5管道系统试压、冲洗的意外伤害。

6.1.6地下管沟开挖时沟壁可能坍塌而发生砸伤事故。

加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。

6.3针对物体打击事故的原因，采取下列措施：

6.3.1施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。

6.3.2吊装管段时，其下方严禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。

6.4针对有可能发生火灾甚至爆炸事故的原因，采取下列措施：

6.4.1为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶，两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生，违反者给予重罚，并给予通报。在安装现场动火，就近应有必备的消防设施。

6.4.2施工所用油漆，应设专人看守，严禁刷油与动火作业同处进行，并远离明火。存放油漆的库房，应备有足够的灭火器，并挂警示标志。

6.5针对吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等的原因，采取以下措施：

6.5.1吊装作业时信号明确，吊装前应先试吊合格后方可起吊。如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业。雨、大风后，要检查现场临时设施，发现问题及时处理。

6.5.2为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。作业前，将可能发生事故的区域隔离GB／T39828-2021 陶瓷厚涂层的高温弹性模量试验方法.pdf，无关人员不得入内。

6.6针对可能发生触电事故的原因，采取以下措施：

6.6.1为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地良好，电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。

6.6.2现场使用的手持电动工具，必须配漏电保护器。在使用时应先试转，合格后方可使用。

6.7针对射线伤害，管道系统试压的意外伤害的原因，采取以下措施：

6.7.1危险处、射线作业区应设置明显的警告牌。射线作业前将作业时间、地点提前通知相关单位。

6.7.2管道系统试压设警界线防高坠施工方案，并挂上明显的警告牌，无关人员不得入内。

6.8现场文明施工，杜绝事故发生。各施工班组在施工中必须做到有条不紊，电焊机要成行，电焊把线、气焊带要放置整齐，边角料要堆放到指定地点。每天下班前，施工现场要清理干净。

6.9安全管理体系图见图12.9。JHA/LEC危害分析表见附表12.9。