施工组织设计下载简介

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5.6.坚持勤俭节约、反对浪费的原则，挖掘企业内部潜力，开展清仓利库工作，坚持计划的严肃性和方法的灵活性相结合的原则，计划一经订立或批准，无意外变化，就必须严格执行。

5.7.加强对计量器具的管理，对现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然损耗。

5.8.加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成的损失和浪费。

5.9.搞好限额领料工作，避免只干不算或先干后算的情况发生。

5.10.各种机（工）具及水泥堆放库应上锁，专人管理，水泥库内地面应做到防水、防潮23.天仙湖箱涵施工方案1，水泥不得靠墙堆码，离墙不小于10厘米，库内地面一般应高于室外地坪30至50厘米，在使用是做到先进先出，有散灰及时清理使用。

5.11.施工操作中洒漏的混凝土、砂浆等应及时清理利用，做到活完料尽脚下清。

第3章施工准备及施工部署

1.1.工程开工前，我们应与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。

1.2.参加施工图交底，提出合理化建议，完善设计内容。

1.3.会同设计单位、监理、业主一起参加材料的先材和定货。

2.1.搭设临时设施，合理进行场地布置，在场地边新建临时设施，对施工堆料场地进行硬化处理。

2.2.按标准化现场要求规范施工现场，并做到美化、宣传标语、标识图牌一应俱全。

根据业主提供的水、电源位置设计水电线路，修建配电房。必要时采用15KVA柴油发电机，现存于公司库房，可随时调用。

电线敷设采用三相五线制，在拌制机械、结构施工各流水段安设配电箱，严格按用电容量合理分配均衡使用，并注意用电安全。

根据监理提供的水准点、坐标点确定建筑平面位置，初步放线后确定建筑定位轴线供工程临时布置和材料堆场定位参考，为工程施工打下基础。

施工平面控制采用DTS701全站仪测设，墙顶面标高及槽底标高用S3水准仪、5米塔尺及30米钢尺测量控制。严格按质保手册中仪器、设备的控制程序，作好全站仪、水平仪及钢尺的检校，试验、确保仪器使用中处于正常工作状态。在测量施工过程中，对仪器进行可靠的监护，避免不相关人员私自动用仪器而影响测量精度。

本工程设项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、档案员、预算员、放炮员等管理人员，组织机构框图如下：

其具体分工及职能如下：

3.1.项目经验接受公司直接管理，对工程的质量、进度、成本、安全文明施工、环境保护负全部责任。以经济手段为纽带，以行政手段为监督、制约的原则，确保项目种类人员在组织行动方面，站岗尽职方面，分工合作方面，保证质量进度目标方面，在组织管理措施上落实到位。

3.2.项目技术负责人对本工程质量、安全负全面技术责任，负责督促贯彻执行国家及地方的规范，规程和全面质量管理，负责各分部单元工程施工方案的编制以及施工过程中的质量监督把关。

3.3.项目质检员对项目各分部、单元工程的工艺负责检验、督促、跟班检查，发现问题，提出纠正措施，并及时整改。同时向项目技术负责人汇报工程的动态、质量情况，对工程质量管理负管理责任。负责各工序单元工程的质量统计和质量自评。

3.4.项目安全员对本工程的安全管理、措施落实、文明施工负责，负责日常的安全检查、督促、整改，发现总是提出处理意见。并向项目经理随时汇报安全生产、文明施工的动态管理情况，负责对特殊工种参战全员的安全知识培训、班前教育、并作好原始记录资料。

3.5.项目施工员应根据本工程的总体施工进度计划，负责工程的工艺设计和进度安排，并具体实施工程的施工管理及各工种协调，负责隐蔽工程验收，记录及归档工作，确保每一道工序达到优良标准。

3.6.项目材料员应按合同要求，输材料的购进、检验、试验直至运至现场的一切工作，并整理保管好一切材料，作好相关质保资料的收集整理工作。

3.7.项目档案员对本工程施工的前、中、后期的安全文明施工、单元工程隐蔽记录、中间验收、竣工验收记录等工程档案资料的收集和整理。

3.8.预算员对工程实际发生的工程量及设计变更所产生的增、减工程量进行及时统计，并履行相关的签字手续，认真搞好施工增减投资的核算工作，为工程竣工结算打好基础。

3.9.如地下有岩石需要放炮，由放炮员负责组织本工程的爆破作业施工，包括民爆物品的采购、运输、装药、爆破、排险等操作指挥工作。

4.1.尊重业主，服从管理

（1）严格按照施工合同约定的质量标准及工期要求组织本工程的施工和管理。

（2）服从业主的指挥与协调，积极配合业主搞好土地征用及“三通一平工作”。

（3）每月25日及时报告当月工程量及下月施工计划。

（4）施工中须设计更改时，必须按照设计更改的相关程序进行。

（5）隐蔽工程必须经业主、监量工程师现场检验、认定、办理签证手续，方可进行下道工序施工。

4.2.尊重监理，服从指挥

（1）我公司将积极配合总监理工程师及现场监理工程师开展工作。

（2）根据合同中明确规定的施工图纸、施工进度计划、施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。

（3）在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的《施工组织设计》进行工程的质量管理。在搞好施工企业内部三检制的基础上，接受监理工程师的验收核查，并按照监理的要求，予以整改。

（4）所有进入现场使用的成品、中间产品、原材料、器具均主动向监理工程提交产品合格证和质保书，按规定在使用前进行试验、检测的材料，主动递交检验结果报告，确保工程所用的材料、设备均符合设计要求。

（5）严格执行“三检”制，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导意见再予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中维护好监理工程师的权威性。

第4章主要工程项目的施工方案

1.1.土方挖运范围：本章土方淤泥挖运。

施工前应熟悉施工图纸和掌握施工技术要求，做好施工放线测量工作，确定开挖平面位置和高程及断面，并复测准确。

本标段大量土方采用机械挖运，机械无法开挖的采用人工开挖。

1.3.施工程序和方法

施工测量定位放线→土方开挖→投测高程、位置→基础排水、土方开挖→验收基槽

因为本工程的土方开挖量大，所以先用挖掘机将大量土方开挖后，才采用人工开挖机械无法开挖部分。

a.土方开挖操作方法：根据规程规范，本技术条款、施工图纸的要求和监理工程师的指示，按土方明挖工程的开挖线进行施工。

b.在开挖前，应详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况。选择交通方便、不需排水的地段，其目的是：先挖一段后，使用灰工班早日进入砌体工作。对可能引起的崩塌应及时采取有效的预防性保护措施：设置专人警戒；打木桩，支撑加固的办法，确保人生安全。在陡坡下施工，应仔细检查边坡稳定，两人操作保持2至3米，并由上而下逐层挖掘；禁止挖“神仙洞”；挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米，能及时运走时必须挑到业主指定的地点。

c.在已有建筑物附近进行开挖时，施工措施必须保证原有建筑物的稳定和安全（如施工现场内的房屋、高压电杆、通信电杆、照明电杆、机耕路道等）。

d.应妥善叛定施工安全措施，在危险地带应设置明显的标志或专职人看守。

（3）开挖质量，安全保证措施

开挖边坡、建基面高程应满足设计或规范要求，严格控制超欠挖指标。

施工中应严格按照有关规范进行，严禁挖“神仙洞土”。随时检查开挖基面，防止滑坡和坍塌，做好施工安全防护，保障安全施工。

1.4.施工机具和劳动力配置

施工机具和劳动力配置详见主要机械设备配置表和劳动力计划表。

土方开挖完毕后，作好验收资料，对土方基础开挖作好质量评定资料，报请监理验收复核，监理批复同意后进入下一道工序施工。

本工程根据图纸和现场踏勘，没有石方开挖。如果出现地下埋石，则采用以下施工方法。

2.1.该项工程应按规程规范，本技术条件、施工图纸的要求和监理工程师的指示，组织并实施工程的全部石方开挖工作。

2.2.在施工前应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对不良地段采取有效的预防性保护措施。

2.3.施工措施计划及操作方法：在该承包段从现场表面无石方开挖，如果出现地下埋石、较大石滩，应请业主现场人员及监理人员组织专业的爆破人员，进行钻孔爆破，该项工作的施工方法如下：

（1）根据埋石或石滩的大小，岩石的类别，选用汽油钻或柴油空压机进行钻孔作业；

（3）电力爆破应遵守下列规定

①电源应有专人严格控制，放炮器要有专人保管，闸刀箱要上锁，不到放炮时间不准将手或钥匙插入放炮器或结线盒内；

②同一路电炮应使用厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阴误差应控制在±0.2欧姆之内；

③先将电雷管的脚线联成短路，待接母线时解开；

④装药前，严禁将电爆机地线接在金属上。

石方开挖完成后，同时作好基础验收签证资料及岩石基础开挖质量评定资料，报申请监理验收复核，经监理验收批复同意后进入下一道工序施工。

3.1.范围：本章填筑工程指浆砌体，墙背土石方回填，水泥砂浆勾缝。

3.3施工顺序及施工方法

测量定位放线→基槽清理→砌筑块石砌体至设计高程→回填墙背→挡墙外表面勾缝→单元工程质量评定验收。

（2）块石砌筑施工方法

a.砌石体应采用挤浆法砌浆，砂浆稠变应为30至50毫米。当温度变化时，以适当调整。

b.砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时单间短处，并应砌应斜槎。

c.砌体尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。

d.砌筑块石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。

e.块石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用外侧立石块、中间填心的砌筑方法。

f.块石砌体的竖缝宽度控制在15至25毫米左右；横缝控制在10至15毫米左右；条石水平灰缝控制在8至12毫米左右；竖缝控制在10毫米左右。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用片石莰实，不得采用先摆块碎石后填砂浆的施工方法，石块间应留空隙不得相互接触。

g.块石砌体第一层转角处、交接处和洞口处应选用较大的毛（块）石砌筑。

h.块石砌体每日的砌筑高度不超过1.2米。

j.砌体分段施工完工后，报请监理工程师验收合格后再组织集中色缝。

施工前根据工程特点，填方土料来源、密实度要求施工条件等，合理填方土料厚度，含水率控制范围，压实手段等参数。

a.回填前应对基础、基础砌体等进行检查验收，方可进行回填土。

b.施工前，做好标志，以控制回填土的高度和每层厚度。

c.回填土的质量控制以外观检查和实测数据相结合的方法，外观检查填料有无杂物，外径是否符合规定，实测检查填料含水量、干容量等重要指标是否满足设计要求。

d.修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，满足设计尺寸。

（4）墙面水泥砂浆面层施工方法

a.基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把块石墙浇透，每二天勾缝时再不向墙面洒水湿润。

b.抹底层砂浆：配合比为水泥：砂=1：2.5，先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用抹子上灰、槎平，压实表面并顺平。勾缝厚度为6至10厘米左右。

c.最后清洁卫生，保护成品。

3.4.施工质量控制：

（1）砌体的质量保证措施如下：

①严格控制砌筑材料质量，严格按要求采购原材料，水泥、砂应进行经常性检测，不合格的不得用于本标段。

②砌筑作业选用专业施工人员进行施工，并不断提高施工工艺水平，保证砌体坚实牢固，勾缝饱满平顺，表面整洁美观。施工检测跟班作业控制砌筑面、边的允许偏差。

③砌筑砂浆配合比由实验数据调整，挂牌施工，不得随意改变。施工时，按要求由实验室现场取样以控制砂浆质量。

④伸缩缝及排水管（孔）的设置严格按设计图纸的要求进行埋设。

⑤砌筑施工时，质检员应盯班到位，施工验收严格执行三检制（自检、复检、终检），发现问题及时处理，杜绝质量事故的发生。严格质量检查、试验登记、质量事故处理纠正制度，保证施工有章可循。

⑥稠度应符合要求，从而保证砌体质量，且拌制的砂浆应随拌随用，初凝的砂浆不能用于本工程。

⑦砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2米。

⑧砌体外露面，在砌筑后12至18天应及时予以养护，经常保持外露面的湿润。养护一般为14天。

⑨砌体内外表面的溅积灰浆，应在砌筑时边砌筑、边刮平，应避免影响面层粉刷，砌体施工控制外观平整、棱角垂直，不得有凹凸倾斜、重缝、空缝。

⑩砌筑必须在无水的基础面施工，有水时必须排除后才能施工。

（2）原材料及中间产品

①砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面清洁无泥土、污垢等。石材强度不低于40Mpa，块石厚度不小于20厘米，丁石长度不小于70厘米。

②砂：采取人工机制灰岩砂，细度模数2.1至2.8，含泥量不超过3%。

③水泥：砌筑工程采用本市水泥厂生产的水泥，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮湿、结块和不合格的水泥禁止使用。

在砌筑前，砂浆应先作试配。选用合格组配料资料，并按监理工程师签发配料单配料，机械拌和严格控制称量偏差和水的用量，保证砂浆的稠度、和易性和强度。

（4）在砌筑过程中，应对砌进行质量检查，主要有下列项目：

①胶结料强度，必须符合设计要求，主要采取随机抽样法。

②砌体强度，必须按照规范要求进行取样，保证强度符合设计要求。

③砌体密实性检查，即每新砌一层均需要进行简易试验（如插钎试验），检验数量、部位由施工单位和设计单位共同商定，其检查结果应符合设计要求。

④外观检查：砌体的砌筑面的平整度、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、贯通情况的外观检查应符合要求，可采用破坏性试验检查法。

3.5.土石方填筑工程验收资料的收集。

作土石方填筑前，对各材料作试配、试压工作，收集好质保资料，报监理批复同意开始施工，并作好该项工程的隐蔽签证资料，作好相应的施工质量证实资料，以便验收。

4.1.范围：砼工程为现浇C15毛石砼。

根据地形条件，搅拌站设置两台JDY350型搅拌机拌制砼，模板采取木模板，支撑体系采用钢管脚手架。

4.3.砼工程施工程序及施工方法

测量定位放线→侧模安装→复线→浇砼→拆模→养护。

工程所用砼均采用现场拌制，配合比必须通过试验确定，除应符合规范要求，还应满足施工和塌落度的要求，并采取措施合理降低用量。砼搅拌时，水泥、砂、石、混合材料均以重量计，砼拌制应满足拌和时间搅拌均匀。强度及几何尺寸满足设计要求。下雨时，禁止浇筑砼。砼浇筑完毕后，应遮盖保温，12小时后洒水养护，养护期14天以上。

4.4.施工质量保证措施

（1）测量放线：应对底板、侧墙的高程和控制边线进行准确放线，设立标志桩，以保证工程施工精度。

水泥：本标段均采用P32.5级普通硅酸盐水泥。由广元市水泥厂生产，运至工地。水泥仓库应设置在高地和干燥地方并应排水、通风、防雨措施。

砂石料：砂石料就近在料场定点采购，使用5吨载重汽车运至工地，质量应满足规范要求。

砼制备采用JZ350型砼搅拌机，生产能力为每小时6个立方米。砼配料采用监理工程师签发的配料单数据进行配料，严格控制称量偏差和拌和时间，保证砼的和易性、坍落度和强度。

砼运输采用斗车和溜槽运至各工作面，超过允许间歇时间的砼应视为废料处理，严禁入仓。

砼浇筑前应详细检查有关准备工作，地基处理情况、模板安装等是否符合设计要求，并做好记录及填报工序质量表。砼的浇筑应按一定厚度、秩序、方向、分层进行。

砼入仓采取工人平仓，随浇随平不得堆积。仓内若由粗骨料堆叠时，应将粗骨均匀地分布于砂浆多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

浇筑砼时，严禁在仓内加水。如发现砼和易性较差时，必须加强振捣，以保证砼质量。不合格的砼料严禁入仓，已入仓的不合格砼必须清除。

砼应使用振捣器捣固，每一位置的振捣时间，以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。

振捣器前后两次插入砼中的距离，应不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器的有效半径根据试验确定。振捣器应垂直入砼中，按顺序依次振捣，以免漏振。

振捣上层砼时，以内感将振捣器插入下层砼5厘米左右以加强上下层砼的结合。

在浇筑仓内无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固，以保证砼的质量。

①砼浇筑完成12至18小时内应及时洒水养护，并保持砼表面经常湿润。

②砼浇筑完毕后，应注意天气的变化，备制防雨措施。

③砼至少养护14天，且应派专人负责，并应作好养护记录。

（4）砼的质量控制与检测

①为保证砼的质量达到设计要求，应对原材料、配合比、施工过程各主要环节及硬化后的砼质量进行控制检测，特别应做好随机抽样工作。

②制砼所用的水泥，应进行试验检查，检测项目有：水泥标号、凝结时间、体积安全性。

③拌和及养护砼的水及砼骨料应按规定检测一次。

④现场坍落度的检测，每班在机口上应进行四次，在仓面上进行两次。在取样成型的同时，测定坍落度，砼的坍落度应控制在规范范围内。

⑤现场砼质量检验试件以试件的抗压强度为主。试件的抽取以所划分的单元来控制，每个单元工程至少抽取一组试件并按规定养护、送检。工程完工后，按每组试件的强度指标来统计砼工程的强度。

4.5.砼工程的验收资料的收集

砼工程根据监理审批，监理批复同意后才能进行。同时将该项工程的隐蔽验收资料完善，砼的试配、碎石、石料的检测、复测资料完善，将相应的质量评定资料完善。

5.1.1.将雨季施工准备所需劳动力、材料等纳入生产计划。

5.1.2.保证河水流畅，保证材料进场道路和施工作业面不积水。

5.1.3.加强原材料及半成品的保护，采取相应的防雨措施，并保持通风良好。

5.1.5.为了保证工期，下雨天能够作业时，对关键工程用钢管脚手架及彩布条搭设施工现场遮雨。

5.1.6.食堂、工棚、仓库、搅拌棚架作好防雨渗漏以及防潮措施。砌体施工和浇筑砼要随时掌握天气预报，尽量避免下雨天施工。施工现场应做到每人要备雨衣（裤）以作雨天作业用。为了避免水泥、砂浆、砼等遭雷雨袭击，在现场要具备遮雨的用具（如彩条布等）。

5.2.1.对现场全体员工进行冬季施工技术及安全措施交底；

5.2.2.砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，砂子水得含或直径大于1cm冻结块，石灰膏应防止冻结；

5.2.3.砌筑时不准随意入砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不要积存过多，以免冻结；

5.2.4.当日施工完后，必须在表面覆盖保温材料；

5.2.5.做好防滑、防冻工作。

第5章工程质量目标及保证措施

保证本工程一次交验达到国家验收标准，工程质量等级达到优良工程标准。

单元工程分部工程合格率100%，优良率≥50%，分部工程有优良率≥80%，主要隐蔽工程、主体结构工程确保优良。通过质量目标来实现工程目标。严格按国家现形施工规范施工，确保本工程一次顺利交验。保证圆满实现本工程的所有各项使用功能，并加强对主要分部的质量控制。真正做到：让用户对结构安全放心，对使用功能舒心，对观感质量满意。

“质量是企业的生命”。

2.2.质量体系组织机构

我司有健全的质量体系，使工程质量有更可靠的保证，质量保证组织机构框图见下页。

2.2.严格执行国家强制性标准及行业标准

培训和提高员工的素质，优秀人才安排在对工程质量有重要影响的岗位；资金优先满足质量改进的需要。质量目标的实现，通过严格管理，确保各级人员理解并贯彻执行。

“百年大计、质量第一”。我司将从质量意识教育上、组织上、制度上、施工各个环节上，确保该工程的施工质量达到优良标准。

精选业务质高、管理工作经验丰富、责任感强的施工、技术、质量、安全设备、材料等人员组成有权威性、并得到公司授予实权的项目管理班子，对整个专业施工统一指挥，对各工序、工艺有统一直协高权，确保工程目标的实现。

项目经理与项目的质检员、施工员、技术负责人、材料员等组成严格过硬、奖罚严明的质量保证体系，确保项目各类人员在组织行动方面、上岗尽职方面、分工合作方面、保证质量及进度目标方面等，从组织管理措施上落实到位。

专职质检人员，在班组自检、互检、交接检的基础上，独立行使质量监督检查职能，赋予质量一票否决权，严格监督生产班组，做到效益分配同质量挂钩。工资的多少、有无，必须经专职质检人员检查、认可，并签证后方可发。

熟悉设计图纸、了解设计意图，认真参与设计交底工作。并根据设计图纸、交底纪要、规程及规范、编制出切实可行的施工组织设计。

施工过程中的工序控制：施工过程中的工序控制是保证稳定提高工程质量的科学方法，它的基本特点是从过去的事后检验把关为主转变为预防和改进为主，从管结果变为管因素。工序控制是要使整个工程的施工过程都处于受控状态。

3.3.基础工序质量控制：测量定位放线准确，基础准确嵌入持力层，砌体必须保证密实。

3.4.主要工序质量控制

模板工程：做好模板方案设计，确保模板的整体性强度和刚度；加强工长交底制度，严格按照方案及工艺标准施工；认真贯彻“三检制”，减少质量问题的发生。

3.5.建立严格的隐蔽工程检查制度

凡属隐蔽工程项目，应先由班组、项目部逐级自检，自检合格后，会同业主驻现场代表和监理部门一起复检。将检查结果填入验收表格，几方签字签发隐蔽工程验收资料。

3.6.建立测量计算复核制度

测量资料经复核最后交总工程师报监理批准，并定期对测量基线，水准点及有关标志进行复测检验。

3.7.现场材料质量管理措施

严格控制外加工、采购材料的质量。本工程所用三材质量等级必须符合设计要求。其中工程所用水泥必须使用经检测合格的产品。各类建设材料到现场后必须检查质量保证资料，并按规定进行抽样检查，无检测合格证明时严禁使用。凡是对主体结构、使用安全等有影响的材料，一律不在工地使用。

3.8.搞好原材料二次复试取样、送样工作

水泥原材料必须有出厂合格证和检验报告；砼骨料必须进行取样分析。

3.9.质量检测手段和方法

现场设置简易实验室，配置水平仪两台，全站仪一台，配置砼、砂浆试压盒各一套，用于现场随盘抽样，配分析筛、圆孔筛各一套用于检测砂、石骨料等中间产品质量；配置坍落度筒一套用于检测砼坍落度；配置温度计、皮尺、卷尺等常规检测工具；每个搅拌台各配置一台台称用于控制砼、砂浆的配合比。

3.10.后勤保障施工

施工材料在各工序开工两天前到场，工人工资在每月月底工程量审核结算后支付工人的劳保每月按时发放。

第6章安全文明施工及保证措施

1、工程技术档案管理措施

1.1.工程由开工到竣工的全过程，必须按档案资料的具体内容、整理方法、填写程序、纸张规格等执行，做规范化和标准化。

1.2.工程施工单位应同建设单位、设计单位、监理单位、质监站等密切配合，使用权工程施工的各类技术资料能及时、准备、完善地按规定归档。

1.3.质量检测评定，由质检员逐项填表，经现场监理复核签字后，及时装订收集。监理复核签字后，及时装订收集。

2.1.安全生产管理机构的建立

建立由项目经理全面负责的安全生产管理体系，在各分部分项工程施工中，应首先考虑所有作业人员施工安全和健康，项目经理担任组长，定期或不定期地召开安全生产会议，及时发现总是及时处理，衽逐级签证安全承包合同，制定好各自的安全规则，达到全员参加，全面管理的目的，做到彻底消除隐患，项目安全施工保证组织机构框图见下页。

（1）工人进场的三级教育，特殊工种要持证上岗，生产管理人员凭安全资格证工作。

（2）施工现场必须首先做到有安全标志、安全设施、消防设施等，均按标准配备和管理。

（3）实行“三统一、五同时”的管理，即管理生产人员必须统一管理安全生产和文明：在笄施工组织设计（方案），技术交底检查生产、总结评论。奖励先进的同时。都必须有安全生产、文明施工的内容，而且都具有否决权。

（4）本工程所使用的机械要派技术熟练的信号工和司机进行操作，持证上岗，做到定时保养及时维修，按时检查，确保各种安全保险灵敏有效。

（5）所有入场人员，必须先进行安全知道普及教育，贯彻有关安全生产精神，讲清有关安全生产的规章制度，引起职工对安全生产的高度重视，特殊工种应进行专业培训，考试合格后发给操作证书，并坚持职工上岗前更换工作前进行专业安全考试，合格后经有关部门批准方可上岗。

项目安全施工保证组织机构图

（6）在工地四周及入口放置或悬挂安全示牌，提醒施工人员及周边群众注意安全。

2.3.安全生产管理重点内容操作要求

（1）木工作业的安全操作要求

不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支模工序；按支模工序进行，立模末连接固定前设临时支撑以防模板倾倒；高大的支撑作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下；模板必须架设稳固，连接可靠。

（2）灰工作业安全操作要点

墙体采用钢管搭设双排脚手架，立杆间距1.5米，步高1.8米。脚手架不得超载堆科和人员过度集中，料具要放置稳固，防止工具和材料的掉落；不得在脚手架上设置不稳固的高度超过300厘米的垫脚物以加大砌筑高度。

混凝土材料的斗车在装料运输前一定要卡牢，以防止运输过程被挤开抛卸；浇筑混凝土时应设操作台，不得站在模板或支撑上操作；有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应的措施；使用震动器时应穿胶鞋，湿手别接触开关，电源线别有破皮漏电；震动中发现模板撑胀，变形时应立即停止作业并进行处理。

（4）电工作业安全操作要点

线路禁止带负荷接电或断电，严禁带电操作；若人触电时，应立即切断电源，进行急救；电器失火时，应立即切断电源，使用泡沫灭火器或干砂灭火；配电箱应上锁并挂禁示牌；遇雷雨和维修路线时应断电。

（5）搅拌机械安全使用要点

作业场地有良好的排水条件，机棚应有良好的通风、采光、预防措施，并不得积水；固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦的地坪上固定，并保持水平；作业后，应将设备内存料和积水放尽，清洁保养机械，清理场地，切断电源和锁好闸箱；备料规格应与搅拌机性能符合，超过许可范围不得使用；进料时严禁头部伸入料口与机架间察看情况，运转中不得用手或工具伸入搅拌角内扒料；料斗升起时，严禁在其下方穿行；向搅拌机加料应在转运中进行；因出现故障不能正常运行时，应立即切断电源，将筒内的混凝土或砂浆清除干净后进行修理；搅拌机的防护装置应可靠有效，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、费油废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。

施工现场设立专门的废弃物临时储存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且醒目标识。对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。

3.1.确保安全达标现场。杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，负伤率控制在0.5%内。

施工时必须保持施工场地内外的清洁，规范、加强现场文明施工管理主要体现在以下几个方面：

4.1.加强现场用水，排污的管理，工地主要出入口必须设置“六牌一图”，其参建人员一律佩证上岗。

4.2.严格按照施工现场的总平面规划，布置各种临时设施，机械设备和材料堆场，施工前，应修好现场临时道路。

4.3.施工期间各工种、各专业班组，应各自做到工完料尽，及时清理，保证场内道路畅通。

4.5.加强劳动保护，合理安排作息时间，配备施工补充预备力量，保证职工有充分的休息时间。

4.6.采取有效的措施，防止淤泥及其它施工物料进入水库、河道。

4.7.每月20日为安全文明施工检查日，由公司主管部门进行检查评比，奖优惩劣，发现总是立即整改。

5.1.个从岗位责任制：项目经理是文明施工第一责任人，全面负责整个施工现场的环保与环卫管理工作；

5.2.经济责任制：把环保与环卫工作列入单位经济承包责任制中，并按时检查与考核；

5.3.检查制度：下地每月组织两次综合检查，按规定填写表格，算结果施工现场安全文明施工标准图 集（企业标准仅供参考）.pdf，并张榜公布；

5.4.奖惩制度：文明施工管理衽奖惩制度，制定奖、惩细则，坚持奖、惩兑现；

5.5.会议制度：施工现场坚持环保与环卫会议制度，定期分析环保与环卫情况，针对问题制定措施，协调解决环保与环卫问题。

6.1.水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或遮盖。运输时要防止遗洒、飞扬、卸运时采取码放措施，减少污染。

6.2.现场内不允许设置宿舍和临时食堂，施工人员一律在指定地住宿。

6.3.现场交通道路和材料堆入场地统一规划排水沟，控制污水流向，污水经沉淀再排放CECS438-2016标准下载，严防施工污水流出施工区域污染环境。

6.4.加强对现场存放油品和化学品的管理，对存在油品和化学品的库房进行防渗处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑冒、滴、漏污染水体。

6.5.加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪音，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。