施工组织设计下载简介

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6.1.2为补偿底板焊接收缩，保证焊接尺寸和位置，排板时，应将设

计直径放大2/1000。

6.1.3底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm。

6.2.1壁板按排版图预制，并应符合下列规定：

a．各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开盲沟施工方案总结，其间距不得小于500mm，底圈壁板纵向焊缝与底板环形板焊缝间距不得小于200mm。

b．罐壁开口接管补强板边缘与罐壁纵向焊缝间距不得小于200mm，与环向焊缝间距不得小于100mm。

c．壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。壁板尺寸的允许偏差应符合下表规定：

6.2.2壁板卷制后，应立置在平台上，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。

6.2.3卷制后的钢板堆放应侧放，吊装应注意变形。

贮罐的拱顶由尺寸相同的瓜皮板和中心顶板拼装而成。正式组装前，应先在预制的组装胎架上，将其提前预制好。

6.3.1当瓜皮按规定尺寸下料后，将其置于组装胎架上，找正后，使瓜皮的边缘与胎架紧贴在一起，瓜皮的中央部位，借助千斤顶顶压使其达到要求的弧度，经检查瓜皮板各部与胎架接触良好，整体成型符合要求后，用样板检查弧度是否符合要求，无问题后，按要求焊接。

6.3.2中心顶板，直接预制，方法同上。

7.1.1组装过程中采取临时加固措施，防止大风等自然条件造成贮罐的失稳破坏。

7.1.2贮罐组装前，应将物件的坡口和搭接部位的泥沙及油污等清理干净。

7.1.3拆除吊装卡具时，不应损伤母材，钢板表面的焊疤应打磨平滑，如有损伤应进行修补。

7.2.1底板铺设前，先在基础上放好十字中心线，按排版图要求，铺中心条板，再铺设两边中幅板，边铺板边找正，并及时点焊定位。

7.2.2底板铺好后，在罐底中心条板上划出十字线，十字线与罐基础中心线应重合，并在罐底的中心点打冲出中心标记。以此为圆心，检查底板铺设是否符合要求。如有偏差，应加以调整。

7.3.1壁板安装前以底板上的中心标记为圆心，在底板上，划出贮罐筒体组装圆周线，并沿此圆周线的内侧，每隔1m左右点焊壁板组装定位角钢或槽钢。（安装完毕后拆除，焊点应打磨平整）组装前，应用弧形样板复验其弧度，特别要注意检查接头是否找圆。对弧度不符合要求的，应重新找圆。

7.3.2根据壁板排版图组装第一带板，可按对称两个位置同方向进行围板，与此同时找圆找正（施焊焊工及时在罐外侧点焊立缝）。

7.3.3为调节带板松紧度和控制焊接收缩量，在圆周对称位置设两道活口，每道活口两侧，焊两组挂钩。挂钩均应平行，且在同一水平线上，挂钩间距以0.8～1.2m为宜。当带板周长、半径偏差、垂直度和标高及纵缝错边量调整后经检查符合要求后，拉紧挂在活口上的手动葫芦,然后，焊接带板外侧立缝。

7.3.4在组装第二带板前，应先按壁板排版图，在第一、二带板上，划出两带板相对位置组装对中线，以确定第二带板的组装位置。为方便壁板组焊，应安装好临时操作台。第二带板的组装方法和第一带板相同，同样在对称位置留二道立缝活口。当第二带板立缝施焊完后，对其圆度、铅垂度等作检查，符合要求后，即可组对两圈带板间的环缝。

7.3.5为控制上下两圈带板环缝组对时出现错位，组对前，在上下两圈带板对接环缝上，每隔2m，放置一块定位板，通过楔子来找平。

7.4.2拱顶组装时，在轴线对称位置上，宜先组装四块瓜皮板，并调节搭接宽度。

（1）内壁上任意点水平半径允许偏差±13mm。

（2）壁板上口水平偏差≯3mm，每块壁板测两处。

（3）周长偏差≯组装圆周线长度的±0.2/1000，每圈壁板测上、下两处。

（4）每圈壁板的垂直度偏差≯高度的3/1000，每块壁板测上、下两处。

（5）壁板的每块板，沿水平方向和垂直方向至少各两处用样板测量内表面的局部凹凸度≯13mm。局部形状偏差沿所测长度逐渐变化，没有明显的凹凸。

8.1.1贮罐施焊前，应有合格的焊接工艺评定。

8.1.2施焊的焊工应持有有效证件上岗。焊接人员必须经过培训后，通过考试取得相应施焊项目的合格证后，方可从事焊接工作，焊工应严格按焊接工艺进行施焊。

8.1.3施焊前，应对焊件的接头质量及焊缝区的处理情况进行检查，焊口表面及附近母材表面的油、漆、垢、锈等清理干净。焊前将坡口两侧20mm范围内的油垢等脏物清除干净。

8.1.4定位焊及固定卡具焊缝的焊接，选用焊接材料及工艺措施与正式焊接要求相同，定位焊点要及时检查。

8.1.5当焊接环境出现下列任一情况时，必需采取有效措施，否则不得施焊。

(1)风速：>10米/秒

(2)相对湿度>90%

8.1.6不得在焊件表面引弧和试验电流。焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。

8.1.7焊接、清除安装所需用的临时构件时，不准损坏母材，表面伤痕深度≥1mm时要焊补，残留痕迹打磨修整，使其圆滑过渡。

8.3.1底板施焊时，按下述程序进行：既先焊短缝，再焊长缝，然后焊边缘对接缝（其它的焊缝待罐壁与底板间的T型角焊缝焊完后再焊接），最后，待罐壁与底板间的T型角焊缝焊完后，施焊中幅板间的伸缩缝。其具体程序和方法如下：

a.底板组装点焊完成后，先施焊边缘的对接缝。施焊时，由罐内向外施焊，接缝外端部宜加引弧板，焊接时，采取隔缝对称施焊法。

b.底板接缝焊接时，对接焊缝应完全焊透，并使底层垫板与接缝两板紧贴，其缝隙不应大于1mm。

C待罐壁与底板间的T型角焊缝焊完后，再先施焊中心条板短缝，再焊相邻两侧中幅板短缝，相邻两板短缝焊完后，再焊两板间的对接长缝。短缝施焊时，应将长缝的定位焊错开，用定位板来固定中幅板的长缝。长缝施焊时，焊工应均匀对称分布，由中心开始向外依次分段（每段400～500）倒退焊，当焊至距边缘板300mm时，停止施焊，以此类推，直至所有中幅板焊完。

d底板的焊接顺序可根据实际情况有所改动，但不能违反焊接规程。

8.4.2当立缝外侧按要求施焊完后（除两道活口外），采取同样方法施焊内侧立缝。施焊前先用气刨和角向磨光机进行清根处理，并检查是否符合规定要求。

为防止立缝焊接变形，在立缝的内侧，焊两块δ=10mm的防变形加强板。两道活口，待其它全部立缝施焊完后，方可进行施焊。施焊时，应先割去活口立缝处多余的钢板，其施焊方法与上相同。

8.5.1组装顶板前，应先按施工图要求将第一带板上边缘的加强角钢圈全部组焊好，组焊按以下程序进行：当加强角钢圈按设计要求位置就位找正后，数名焊工均布罐内施焊加强角钢圈与壁板间的搭接环缝，以同样的焊接方向和速度进行倒退焊。施焊完后，采取同样的方法，在罐外施焊加强角钢圈与罐外侧的搭接环缝。此焊缝施焊完后，最后，由数名焊工均布罐体外，同时以同一施焊方向和施焊速度，分段（每段400mm）倒退施焊加强角钢圈间的对接环缝。

8.5.2顶板组对完后，用样板对其进行检查，合格后，即可组织焊工进行焊接，施焊时，先施焊罐内侧瓜皮相间的纵向搭接缝。最后，数名焊工均布罐外，以同样施焊方向施焊顶板与加强角钢圈的环向搭接缝。

8.5.3当顶板内侧所有组对焊缝施焊完后，开始施焊顶板外侧的组对焊缝，施焊时，4名焊工于中央位置，以相同的速度同时由中心向外，以分段（每段400左右）倒退焊的方式，对称施焊瓜皮板间的径向搭接焊缝。此焊缝两遍施焊成型，第二遍的施焊方向与第一遍相反。

8.5.4瓜皮板组焊完毕后，组焊中心顶板，当中心顶板吊装就位，且检查合格后，点焊定位，然后2名焊工站在相对位置，以同样焊接方向和速度，分段倒退施焊此缝。

8.6.1当顶板组焊完后，按排版图的定位要求，以组焊第一、二带板的方法，组焊其它带板。当底圈带板与上圈带板组焊完后，检查底圈带板的半径偏差、铅垂度等是否符合规定要求，无问题后，既可点焊底圈带板与壁板间的T型环缝，进行定位。

8.7底圈壁板与底板间T型环缝的焊接8.7.1施焊时，数名焊工均布罐内侧，以同样的焊接方向和速度同时进行分段（每段500mm）的倒退焊。当内侧T型环缝第一遍施焊完后，焊工转到罐外侧，以同样方法施焊外侧T型环缝。当外侧T型环缝施焊至规定的高度后，再进入罐内，完成内侧T型环缝的施焊。所有T型环缝施焊完后，应打磨成圆滑过渡。

8.7.2焊前，应将多余的钢板割掉。T型环缝施缝焊完后，再施焊底板未焊接的收缩缝。施焊时，数名焊工均布以同样焊接方向和焊接速度进行分段（每段500mm）倒退焊。当此收缩缝施焊完后，及时清除罐体上组装时加焊的临时焊件和各种组装支架。

9.1储罐上被支座、补强圈和垫板等覆盖的焊缝均应打磨至与母材齐平。

9.2在组焊罐体的过程中,应及时按施工图要求完成罐体上平台栏杆、盘梯、接管、人孔及其它预焊件的制作安装。安装的接管应保证其轴线与罐体轴线平行或垂直，偏斜不应大于2mm，安装的接管法兰面，应保证与管轴线垂直。倾斜面不应大于法兰外径的1／100，且≤3mm。

10.1罐体几何形状和尺寸检查

罐体几何形状和尺寸检查

≤4H/1000且≤50

焊缝外观质量检验标准表

用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝

用刻槽直尺和焊接检验尺检查

焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加

10.3罐底焊缝无损检测及底圈壁板和其它壁板探伤检验：

罐底焊缝无损检测及底圈壁板和其它壁板探伤检验标准按设计图纸进行。

11.1底板拼焊完后，将有机玻璃真空箱罩罩在涂有肥皂沫的底板焊缝上，用真空泵抽真空、对焊缝进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，以焊缝无肥皂泡为合格。

11.2.1当贮罐制作完后，密封贮罐人孔、清理孔和其它接管口（顶部人孔暂不封），然后注水作盛水试验，试验应在晴天进行。注水前，将焊缝表面清理干净，且不得涂刷油漆，并使罐体干燥。当水注至设计高度的20％时，检查罐底板及T型焊缝有无泄露、罐基础有无不正常的沉降及其它异常情况；以后注水高度每增加设计高度的20％时，就检查一次罐底板及筒体有无泄漏及是否形变；每次均要做好记录，特别是基础沉降记录；当注水到设计最高高度12.54m处，停止注水。并保留24h，进行下述内容的检查。

b.罐壁强度及严密性;

11.2.2检查时，以罐底、罐壁无渗漏、无变形为合格，若出现渗漏应放水，按规定要求进行焊接修补，直至合格。

11.2.3在进行注水试漏时，随之按规范要求进行基础的沉降观测，并及时真实准备作好记录。

11.2.4.罐体内的水在排放时,应远离基础。

12.1为了保证非标的顺利施工，项目部设置了专职的安全员加强对现场的安全管理，同时项目部其他管理人员协助进行安全管理。

12.1.1每周至少给施工人员开一次安全专题会议，教育现场施工人员要服从建设单位安全检查人员指挥，遵守建设单位的各项规章制度；遵守施工的各项安全规范，对施工过程中出现的违反安全规定的现象给予提出纠正，并进行处理。

12.1.2特种作业人员要经专门的安全技术培训与考核，并100%持证上岗。

12.1.3在对施工人员技术交底时，要同时进行安全技术措施的交底。

12.1.4专职安全技术人员应每天巡视现场，及时发现施工中的不安全隐患和违章行为，及时配合有关人员解决施工过程中暴露的安全技术问题，制止违章指挥和违章作业，监督施工中安全技术措施的执行。

12.1.5进入施工现场的所有人员必须统一佩戴安全帽，着装要统一。

12.1.1由于施工处于夏季，我们采取避开高温时段、预备足够的十滴水等防暑药品及准备足够的茶水等防暑降温措施。

12.2.非标制作安全措施

12.2.1非标制作的氧气、乙炔用量比较大，要严格将氧气瓶与乙炔瓶之间的距离以及气瓶与动火点之间的距离保持10米以上。

12.2.3施工作业时正下方不能有其它施工人员，以免物件坠落或火花飞溅伤人。

12.2.5为保证人员及罐体的安全，抱杆选用了￠219的无缝钢管，吊耳用厚度为20mm的钢板切割，底板焊接牢固。

12.2.6动火现场配备规定的灭火器。

12.2.7作业后均应检查环境条件是否变化，不得留有余火。电焊应拉闸断电，气焊应闭氧气瓶、乙炔瓶。

12.2.8储罐内作业时，行灯电压在36V以下，使用手持电动工具应有漏电保护；

12.2.9储罐内作业时时，必要时用风机对罐内进行换气；

12.2.10储罐出入口内外无障碍物，保证施工人员随时能畅通出入；

12.2.11作业人员必须穿戴符合安全规定的劳动保护着装和防护器具，特别是打磨人员，必须带好防护镜和口罩。

12.2.12施工用跳板选用弹性好的木质板，有效防止断裂伤人。

12.3.临时用电安全措施

12.3.1非标制作焊接的用电时间较集中，负荷相对较大，临时用电安装必须严格执行电气施工安装规范，临时用电的单相和混用线路应采用五线制。用电设施接地接零。

12.3.2现场临时用电配电盘、箱要有编号，防雨措施，盘、箱门必须能牢靠的关闭，并要悬挂醒目的“有电危险”标志牌。

12.3.3临时用电设施，必须实行二级漏电保护，移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。

12.3.4电焊机回路线应接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好；

12.3.5凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电，严禁用手触摸。

12.3.6用电设备及其外壳，按规定接地或接零。

12.4.起重吊装作业及卷板机等机具的使用安全措施

12.4.1吊车、卷板机等机具必须有第三方确认的有效证书，并定期进行检验，只有状态良好的设备方可运行。

12.4.2吊车的操作人员经过培训、持有安全操作证，并经业主确认。

12.4.3操作人中不得擅自离开工作岗位，严禁把设备交给非规定人员驾驶和操作。

12.4.4机械设备不得带病运行和超负荷使用。

12.4.5起重吊装作业，要分工明确，统一指挥，禁止无人指挥或多人指挥；起吊前检查起重机具是否完好，掌握被吊物件重量，不得超载吊装。长、大物件起吊时，必须有曳引绳控制，保证被吊物平稳不摇摆。

12.4.6起吊中起钩、落钩和行走均应给予信号，警告地面人员避让；起吊物件时，严禁吊物下站人或行走。

12.5.其它安全措施

12.5.1作业人员班前、班中不准饮酒。

12.5.2机具材料应按规定布局摆放，各种物件不得随意堆放，妨碍交通。

12.5.3射线探伤作业宜于在夜间零点之后六点之前进行，按规定手续办理探伤许可证，作业危险区域应拉警戒线、挂警示灯并派专人监护。

12.5.4加强现场保卫工作J19J207 装配式钢骨架模塑墙板建筑构造.pdf，防止设施及物资被盗窃或损坏；

12.6.现场管理及施工人员计划一览表

12.7.主要施工机具一览表

12.8.安全设施一览表

附表1：储罐底板排版图

JGJ／T 437-2018 城市地下病害体综合探测与风险评估技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf附表2：储罐壁板排版图

附表3：储罐施工进度计划