施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某呼叫中心基地工程砌体工程施工方案

现场采用生活自来水，水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

砌块进场后应按品种、规格分别堆码整齐，堆置高度不宜大于2m，并应用彩条布覆盖，防止雨淋。

符合规定的龄期不小于28d，抗压强度≥10.0MpaGB／T 38121-2019标准下载，外型尺寸240×115×53。每15万块为一个检验批。

符合本工程《施工组织设计》关于钢筋及混凝土原材要求。

根据设计要求，一层及±0.00以下为强度为Mu10.0的水泥实心砖砌体，砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆，其余砌体采用强度为Mu3.5的加气混凝土砌块，砌筑砂浆为Mb5.0混合砂浆。砂浆配合比应由试验室根据进场材料，进行试配确定砂浆配合比。现场搅拌砂浆，各组分材料应采用重量计量，砂浆组成材料掺量误差水泥应控制±2%以内，砂、石灰膏±5%以内，在搅拌机旁应挂牌注明配合比及每盘的原材料的用量。采用搅拌机机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟。砌筑砂浆的稠度控制在70mm～100mm左右，分层度不应大于30mm。砌筑砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆应在4h内使用完毕。砌筑砂浆按同一等级不超过250m3砌块为一个检验批，每台搅拌机应至少抽检一次。

原设计图纸中未完全明确构造柱的位置及具体要求，根据相关规范的要求及设计人员的意见，确定各层构造柱设置位置，详见附图《构造柱布置详图》。

砌体与柱（构造柱）采用2Φ6拉结筋进行连接，拉结筋伸入墙体长度≥700mm且≥1/5墙长，拉结筋竖向间距500mm（两皮加气块砌体）；拉结筋与构造柱连接采取预埋，与框架柱连接采取植筋方式，钢筋植筋深度需满足规范要求。

圈梁、过梁及女儿墙压顶

根据设计图纸，本工程过梁参图集L03G303选用，具体详下表及插图：

插表4门洞口选用过梁型号表

插图2门洞口过梁大样图

1、根据设计文件及施工方案标出墙拉筋、圈梁、过梁、构造柱等钢筋的位置，用冲击钻钻孔，钻头直径应大于钢筋直径2mm以上，孔深≥100mm。

2、先用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘，再用水将孔内冲洗干净，等待不少于24小时干燥。

3、将已配好的胶体集中放置，将钢筋蘸胶后慢慢插入孔内，并旋转360度左右。当气温在20℃～40℃之间时，所植钢筋的固化时间不少于24小时，严禁在此期间内扰动所植钢筋。

将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘。

在结构混凝土墙柱上弹好＋500mm的结构标高线，依据设计文件，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线；编制砌块排列图，制作皮数杆，在结构墙、柱上弹好过梁或圈梁位置线、墙拉筋位置线；对外墙窗洞，应从楼顶向下吊线，同层窗拉水平通线，并将洞口边线标志在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直；办理交接检查手续。

根据放线结果，检查墙身轮廓所在位置楼面是否平整，用M5水泥砂浆找平，然后拉线，检查其平整度，若找平厚度超过30mm，用C20细石混凝土。

利用直径φ8冲击钻钻眼成孔，孔深不小于100mm，除去孔内碎屑，用吹风机将孔内灰尘吹干净，再用水将孔内冲洗干净，等待24小时干燥以后，再将钢筋上蘸胶后，慢慢塞进孔内，静置24小时后，经检查合格才能开始砌筑。

在搅拌机旁挂设砂浆配合比标志牌，搅拌材料应过磅称量，并应严格按照要求控制搅拌时间、砂浆稠度、分层度各项技术指标，对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等，应倒入搅拌机重新拌制。

1、对于水泥实心砖和水泥实心砖应提前1～2d浇水湿润。在砌筑时，砖的含水率宜为8％～12％，现场检验砖含水率的简易方法采用断砖法，砖截面四周融水深度为15～20mm。加气混凝土砌块不需提前浇水，但是在砌筑时，应在砌块的砌筑面适量浇水。

2、砌块采用斗车通过施工升降机垂直运输至施工楼层，按照图纸设计要求，将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定的操作距离；堆码高度不应大于四块砌块的高度，砌体材料的堆放不宜过于集中。

3、砌筑砂浆搅拌好后用斗车运至施工楼层，砂浆应随拌随用。砂浆倒在楼面上使用时，底部应采用旧模板垫起，严禁直接倾倒在楼面上。

1、立面排块：根据墙体净高度、砌块的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数，应注意考虑门洞口过梁及圈梁高度和位置。根据规范要求，加气块底部需有不小于200mm高的水泥实心砖坎台，顶部梁（板）底预留30～50mm空隙，待新筑墙体沉降完成（≥7d）后，用膨胀水泥砂浆塞填。

2、平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砌块，将加气混凝土砌块沿轴线方向，在两根框架柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙的两端时，排不了整块时，可以把加气混凝土砌块进行割锯，但长度不能少于整块长度的1/3。加气混凝土砌块垂直灰缝宽度为20mm。

砌筑施工方法及操作要点

1、砌筑前，提前将结合部位润湿，以保证粘结牢固。

2、砌体施工时，必须在墙体两侧双面挂线，挂线一定要拉紧绷直。

3、墙体底部水泥实心砖宜采用“三一”法砌筑，其高度不宜小于200mm，如墙体底部凹凸不平，可适当以C20细石混凝土找平。当采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过750mm，气温超过30℃时不得超过500mm。

4、砌块砌筑采用先铺砂浆后压砖校正的方式进行，根据灰缝厚度要求用灰铲将砂浆铺开，铺灰长度不得超过1500mm，以两个砌块用灰量为宜，然后将砌块对准砌筑线平稳搁置，进行挤压、用木锤锤打直至与砂浆紧密结合为止，要求在砌筑过程中砌筑一块、校正一块，尽量减少返工次数。

5、当砌筑时遇到非整块加气混凝土砌块时，必须使用手提电锯和板锯切割所需尺寸砌块。严禁用斧子、瓦刀等任意劈砍。

6、砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，砌筑时应上下错缝，填充墙不得通缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。

7、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砖砌体水平灰缝宽度为8～12mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌缝，使其砂浆饱满，宽度为10mm。加气混凝土砌块水平灰缝15mm，竖直灰缝20mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝宜用内外夹板灌缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。

8、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。灰缝应随砌筑随勾缝，每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度为3～5mm。

9、为防止由于加气混凝土砌块及砂浆灰缝变形下沉产生裂缝，墙体分多次砌筑，每日砌筑高度不宜超过2米。顶部斜砌应在下部墙体砌筑后至少等待7天，待稳定后顶部缝隙用膨胀水泥砂浆进行补填。

10、砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。

11、通风管井在砌筑时，井道内壁要随砌随进行抹灰、压光。

12、凡有穿过加气混凝土砌块墙体的管道，应预先留设。管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞。

13、砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手眼，墙中如预留脚手眼，不得用干砖填塞，应在抹灰前安排专人从外面用M5水泥砂浆填实，以防留下墙体渗、漏隐患。

1、钢筋植筋后，应根据构造柱、圈梁、过梁的截面位置将结构混凝土接触面凿毛，并用水冲洗干净。

2、构造柱、圈梁钢筋采用搭接，搭接长度满足Ⅰ级钢筋搭接37d，Ⅱ级钢筋47d，主筋保护层均为20mm。

3、构造柱、圈梁等模板的支设要密封严实，防止漏浆。

插图4构造柱模板支设大样

4、构造柱混凝土可以采用分段进行，每次浇筑至圈梁或窗台压顶位置。

5、混凝土浇筑前应先浇水湿润，浇注要振捣密实，同《施工组织设计》的有关要求。

6、构造柱支模至梁底300mm高处时，用模板支设45°角的混凝土浇筑进料口，在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分混凝土凿除。

7、浇筑圈梁、过梁、压顶梁混凝土时，混凝土梁面应找平拉毛。

8、在混凝土施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护，严禁随地倾倒和遍地洒落混凝土，混凝土流浆要及时清理干净。

安装工程设有各类管井，电管为暗装，因此砌体工程施工时，要切实作好安装管道孔、洞、槽的配合准确预留工作。填充墙体上预留设备洞，建筑图中均未表示，应配合其他专业图纸进行，设备用房需设备安装完毕后再做填充隔墙。通风井道随砌随抹，裙楼内墙分隔由业主及精装修确定。

在砌体工程施工过程中，木工、钢筋工、混凝土工、植筋工、安装队伍、砖瓦、抹灰工等各工种要密切配合，穿插进行施工。由于施工现场周边紧邻人行通道、加工区、材料堆码区、临建房等，在砌体工程施工过程中，要求项目更进一步地加强对施工现场安全生产及文明施工的措施和管理力度。

本工程层高较高，砌筑至距地2m高位置时须搭设双排钢管脚手架，搭设要求满足：立杆横距1.2m，立杆纵距1.5m，内立杆距墙皮的距离0.35m，步距1.8m，如果墙体长度较长，应在两端和中部分别设置三道支撑在楼面或柱面的抛撑，脚手架操作层铺设并排三块竹跳板，并用16号铁丝扎紧捆牢。

砌筑用外脚手架的搭设在施工外脚手架搭设方案中已经一并考虑。

认真抓好质量管理教育，贯彻“质量是企业的第一生命”的指导思想，提高全体施工人员的质量意识。建立健全企业职工岗前培训制度，提高职工工作素质。建立健全质量奖罚制度，做到质量与效益挂钩。组织施工管理人员认真学习设计图纸、相关技术标准、施工规范和操作规程。

加强技术交底，特别是施工员对班组长，班组长对班组作业人员的交底。加强质量的过程控制，使“质量第一”的思想扎根于每个施工人员的心中。严格执行施工中各工序的自检、互检、交接检制度，对操作人员，实行定部位定人，挂牌施工，层层把关。实行责任与经济效益挂钩，做到奖罚有依。实行样板引路制度，砌筑样板经监理、业主验收合格后开始大面积施工。

1、主控项目应全部符合规范要求：

1)、砖、砌块的干容重、强度等级必须符合设计要求；

2)、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合验评标准的规定；

2、一般项目符合规范要求，详见插表4和插表5。

插表4填充墙砌体一般尺寸允许偏差

用2m托线板或吊线、尺检查

用2m靠尺和楔型塞尺检查

门窗洞口高、宽（后塞口）

插表5构造柱尺寸允许偏差

用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查

用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查

用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查

3、砌体砂浆必须密实饱满，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积，水平、垂直灰缝的砂浆饱满度必须≥80％。

4、、填充墙砌体留置的墙拉筋的位置与块体皮数应与设计要求相符，竖向偏差不应超过一皮砌块高度。

5、加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。

所有工程用材料必须有出厂合格证，使用前按规范要求进行检验和试配，不合格品严禁使用。

1、加气混凝土砌块：每一生产厂家的砖到现场后，每1万块取一组，每组5块。

2、水泥实心砖砖：每一生产厂家的砖到现场后，每15万块取一组，每组5块。

3、砌筑砂浆：每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级砂浆至少制作两组（每组6个）试块。砂浆试块应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。

4、混凝土：每层楼C20强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。混凝土试块以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。

5、钢筋：砌体用钢筋随主体混凝土结构钢筋一起进场检验。

备注：本表中只对砌体工程主要资料做了要求，其它资料如施工日志、测量定位记录等相关责任人要根据施工进度及时形成并整理归档

1、根据质量保证体系管理网络图，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工，落实施工质量控制责任。

2、严格按工序质量控制程序进行施工，确保施工质量。

3、施工过程中建立有效的质量信息反馈、定期质量检查制度、开展QC活动。

4、实行样板引路的思想，以样板为标准指导施工。

1、在楼面上从斗车上卸砌块时，一定要人工搬卸，严禁翻车，保护好砌块棱角，应尽量避免冲击、撞击楼面。

2、砌筑好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，否则要重新砌筑。

3、注意在机械运输过程中，严禁野蛮作业，碰撞砌块墙体。

4、在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。

5、严格工序交接制度，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。

6、水电管线的暗敷必须待砌筑墙体的强度达到要求后，再剔凿墙体。剔凿时必须使用切割机切割。

坚持“安全第一，预防为主”原则，严格执行项目安全管理制度，使项目管理人员能够用制度指导行为，促使安全管理制度化、规范化、标准化，做到有章可依、有章必依、违章必究，严肃安全生产的纪律性。

1、施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架及临边砌筑时，施工人员必须系好安全带，穿防滑胶底鞋。

2．临边作业时要特别注意砌块的割锯，严禁在临边脚手架上进行砌块的割锯，锯头必须放置在安全地带，严禁临边堆放，以免坠落伤人；

3．手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行；

4．作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。无关人员禁止使用临电设施。现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效；

5．加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除；

6．未经技术部同意，严禁私自拆除外架拉结杆、割除连墙预埋件等；

7．砌块堆放场地必须坚实GB／T 39858-2021 隧道预切槽设备.pdf，码放整齐，堆放高度不超过2m；

8．施工中要注意防火，每层楼应在明显位置配备有2个灭火器备用。

工地现场是展现我们企业的整体企业形象和宣传企业文化的基础阵线，更是一个城市的文明窗口。在本分部工程中应重点注意以下几点：

1、施工现场场地平整，道路畅通。

2、现场临时水电由机电工长管理，不得有常流水，常明灯。严禁任意拉线接电。

3、现场使用的机械设备，要经常保持机身等周围环境的清洁。

4、现场操作地点及周围必须清洁整齐，做到工完场清。杜绝材料浪费现象。

6、材料堆码整齐，当天拌和砂浆当天用完，砌块及时运输至施工楼层。

7、工地食堂应保持清洁卫生，防尘防蝇XX市某医院综合住院大楼施工组织设计方案.doc，防止食物中毒。