施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

天坛生物给排水、采暖及动力施工方案

氩弧焊丝的规格、质量应符合设计和施工验收规范规定。

焊条在使用前，必须按产品说明书上的要求进行烘烤。使用时焊条必须放在保温筒内，随用随取。

不锈钢管其焊接性能良好，不需予热和焊后热处理。

a.点固焊高度不超过壁厚的2/3GB／T 10006-2021 塑料 薄膜和薄片 摩擦系数的测定.pdf，点固焊长度及间距按常规。

c.焊接时，采用小电流、快运条、窄焊道，以防止晶间腐蚀、热裂纹及变形的产生。

d.避免焊接飞溅粘在母材上。

e.短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。

f.多层焊时，要清渣，并控制层间温度（＜100℃）。

h.焊后焊缝进行酸洗。并用水冲洗干净后，进行钝化处理。除非另有规定，否则不应对处理后的焊缝进行打磨，若须打磨，必须重新酸洗和钝化处理。酸洗残洗液收集后到指定安全地点排放。

i、不锈钢焊接时，如飞溅物落到坡口两侧，易在沾污处引起腐蚀，影响焊件的使用性能，防止措施：可将石棉布置于坡口两侧。

n、焊缝应进行抽样射线照相检验，抽样比例不得低于5%，其质量不得低于Ⅲ极。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。

（7）工艺冷媒管道安装：

a、0℃及7℃工艺冷媒管道采用不锈钢无缝管，焊接。

核对图纸安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道气密性试验吹洗管道保温

c、不锈钢管道安装技术要点、管道安装及焊接同高温排水管。

(8)蒸汽冷凝水管道安装：

a、蒸汽冷凝水管道采用不锈钢无缝管，焊接。

核对图纸安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道保温管道通水

c、不锈钢管道安装技术要点、管道安装及焊接同高温排水管。

a、蒸汽管道采用无缝钢管，焊接。DN≤50采用低压流体输送焊接钢管，DN＞50采用热压无缝钢管，DN≤32螺纹连接，DN＞32焊接或法兰连接。

安装准备预制加工卡件安装管道安装附属装置安装试压冲洗防锈漆修补保温调试验收

1）认真熟悉图纸，根矩土建施工进度，预留槽洞及预埋件。

2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。

3）采用丝扣连接管道时，丝扣应松结适度，不允许缠麻，涂好铅油，丝扣上到外露2~3扣，对准调直时印记为止，管道甩口方向应正确。

4）安装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在设备始端装置疏水器。

1）波形补偿器的波节数量可根据需要确定，一般为1~4个，每个波节的补偿能力由设计确定，一般为20mm。

2）安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行应补做预拉伸。在固定的卡架上，将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把倒链和固定架上的补偿器取下。然后再与管道相连接。

3）补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直与管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。

4）补偿器安装时，卡架不得吊在波节上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢并与管道保持同心，不得偏斜。

5）波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形不长期的壁焊接。安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。

1）减压阀安装时，减压阀钱的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的的管径可比阀前的管径大1~2号。

2）减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必须与介质流向一致。减压阀两侧应安装阀门，采用法兰连接截止阀。

3）减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道的一侧。旁通管是安装减压阀的一个组成部分，当减压阀发生故障检修时，可关闭减压阀两侧的截止阀，暂时通过旁通管进行供气。

4）为了便于减压阀的调整工作，发钱的高压管道合法后的低压管道上都应安装压力表。阀后低压管道上应安装安全阀，安全阀排气管应接至室外。

1）疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。

2）安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置，用汽设备应分别安装疏水器，几个用汽设备不能合用一个疏水器。

3）疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管径不能小于进口管径。

4）旁通管是安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时可暂时通过旁通管运行。

a、管道固定支架的位置，必须符合设计要求和施工验收规范。

b、伸缩器、减压器、疏水器、阀门的安装位置必须符合设计要求，调压后压力必须符合设计要求。

c、管道的对口焊接处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架的边缘必须大于50mm。

d、管道的坡度应符合设计及施工规范要求。

e、焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿，裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。

f、减压器、疏水器、阀门安装应符合以下规定：型号、规格耐压强度和严密度和严密性试验结果符合设计要求及施工验收规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面清洁。

g、热计量表安装位置及尺寸正确符合设计要求。

1）洁净室内的给水管道的材质必须符合设计要求，管道的配件应采用与管道相应的材质。材质化学成分应符合设计要求。

2）洁净室内的地漏或排水漏斗安装后必须封闭。

3）与设备连接的排水管，当采用螺纹连接时，不得使用铅油麻丝。

4）管道穿过洁净室墙壁、楼板和顶棚是应设套管，管道和套管之间应采取可靠的密封措施。无法设置套管的部位也应采取有效的密封措施。

5）给水、排水外表面做防结露保温，防结露层外表面应光滑易于清洗，并不得对洁净室造成污染。

（11）雨水管道安装：

1）室内雨水管采用外镀锌内涂塑钢管，卡箍连接。

安装准备预制加工立管安装卡架固定封口堵洞灌水试验

在管段端部压出凹槽，通过专用卡箍，辅以橡胶密封圈，扣紧沟槽而连接的方式。沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品。

把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，要增加基础的稳定，也可固定在铁板上。

检查压槽机空运转时是否良好。

钢管长度超过0.5m，要有能调整高度的支撑尾架，而且把支撑尾架固定、防止摆动，使钢管垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使钢管和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架钢管使之水平。

检查钢管断面与钢管轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，而且钢管无裂缝、无轴向皱纹、无毛刺。对于有缝钢管，管端内径压槽部分焊缝突起要磨平。

旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度或沟槽直径。或者用柔性管接头内径与相同规格的钢管沟槽配合。试验的方法：卡箍扣在刚刚压完的钢管的沟槽，闭合后用力能转动或者稍有间隙0～0.1mm，但不能松动。

压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压。每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀，再关闭开关、松开液压泵上的卸压螺母，上滚轮自动升起。再一次检查钢管的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调。进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。

每次压槽时，要不断的检查沟槽尺寸，以便及时发现设备在运行中的变化。

80≤DN≤100～150，沟槽深度2.20㎜，允许偏差0～+0.3㎜。

首先检查开孔机空运转是否正常。

选择刀具。根据不同的机械三通的定位环，选不同的开孔刀具。

安装刀具。接通电源，打开开孔机的开关，观察开孔刀的旋转是否同心或摆动；如不同心或摆动，要调整到满意为止。

将开孔机的链条缠绕在钢管上，然后拧紧螺母，将开孔刀的中心钻对正钢管的中心，绷紧缠绕钢管的链条。

钻孔时，用力使钻具均匀下移，刀具有一定的吃刀量，并不断地在开孔刀加工处浇水，进行降温冷却，以保证开孔的质量和刀具的寿命。

钻孔时，如果是焊接镀锌管要避开焊缝。

机械四通用机械三通组合实现，为了提高开孔精度保证安装质量，因此开孔时要保证上下两个孔对称。在钢管上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，在180°处再确定一点（或者圆周长的一半），以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1～S2小于6mm。

在开孔过程中如发生异常要立即切断电源进行检查和维修。正常后再开始开孔。

安装的原则：先装大口径，总管，主管，后装小口径管，分支器。

管道的端面一定要与管身成90°，无毛刺，管端50mm范围内光滑整洁。

为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液，做为润滑剂。

检查管端：管道至开槽的外部必须无刻痕，凸起或滚轮印记，保证衬垫的严密性，然后装好衬垫。

连接外端和应用外壳：把管端集合在一起，在槽之间对准衬垫中心，衬垫部分不应延伸到任何一个槽中，然后，用一个螺母和一个拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管的槽口中。

插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺母栓头进入外壳的凹凸中。

上紧螺栓：轮流的上紧螺母，并在角螺栓垫保持均匀的金属接触，安全的上紧，保证一个刚性的结合。

（12）卫生洁具安装：

a、本厂房卫生洁具采用液压脚踏式冲洗阀蹲式大便器，台（立）式洗脸盆、卫生间采用感应式台盆、感应式冲洗阀挂式小便器。安装前检查洁具规格、型号是否与设计相符，并有出厂合格证、检测报告。洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑，美观，无裂纹，色泽一致。洁具配件应有检测报告及北京地区准用证。

安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验

蹲便器安装时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸，找出标准地面标高，并测量好蹲便器高度，拉线找平，调好距离，逐步找平、找正，最后将蹲便器排水口用临时封堵封好。

立式小便器安装前后检查给排水预留管口是否在一条垂直线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将预留下水口周围清扫干净，把临时管堵取下，将立式小便器稳装找平、找正。

洗脸盆的稳装应先安装、固定台面，加工安装支架，再将脸盆固定于支架上找平、找正，之后进行相关给、排水管路连接。

组装洁具时，应使用专用扳手，防止洁具的破损。

通水之前将器具内污物清理干净，不得借通水时将污物冲入下水管道内，以免造成管道堵塞。

4）、施工前根据设计型号，查对样本、确定甩口坐标必须保证甩口准确无误。

5）、洁具安装的坐标均按设计位置进行，标高按规范及有关标准进行施工，应平整牢固。

6）、洁具安装完毕后竣工前应进行通水试验，各器具均做满水试验，排水通畅无堵塞，做到各接口严密不渗漏，洁具配件无缺件、损坏现象、洁净无污染，配件使用灵活，坚决杜绝跑冒、滴漏。

（1）设于柱边、梁边、墙角边的管道除图中注明者外，均靠梁、靠柱、靠墙角敷设便于装饰，设于吊顶内的阀门等设备、仪器应于吊顶处对应位置设检修孔，尺寸不大于300×300mm。

（2）给水和消防立管穿越楼板时应设套管，安装于楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间的套管，其顶部高出地面50mm，底部与楼板底面平；套管与管道间用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

（3）给水支管安装应与卫生洁具配合安装。

（4）与其他专业管线冲突时，应遵循压力管道让无压管道，冷水管道让热水管道，小管径管道让大管径管道。

（5）给排水管道除机房、设备用房明装外，其余均安装于吊顶管井和墙槽内。

（6）管道坡度应遵照设计要求，如设计无要求时应遵循规范要求。

1.4.3管道支、托、吊卡架安装：

（1）管道支架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。如果土建施工时，配合在墙上预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。

（2）支、托、吊卡架安装：

现场安装时，应结合本工程实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、预埋焊接法、射钉方法安装。

（3）管道支吊架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。

钢管水平支架间距应符合规范要求。

层高大于4米，每隔两米，立管上设置一个支架。

排水水平管道的支架间距不大于2m，立管不大于3m。

（3）动力管线的综合支架及固定、滑动、导向支架的施工必须有设计文件，并严格按照设计文件进行施工。

1）生产、生活给水管DN≥50采用全铜质闸阀，阀门工作压力为1.0Mpa；DN＜50，采用球阀及全铜质截止阀。生活热水管采用球阀或全铜质截止阀。

2）消防给水管道，采用球墨铸铁闸阀或带锁定装置的双向型蝶阀，消火栓系统、自动喷水灭火系统报警阀和水流指示器之前的阀门采用电信号阀、耐压不小于1.6Mpa。且所有阀门应有明显启闭标识。

3）压力排水管道上的阀门采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀，耐压不小于1.0Mpa。

4）所有管道上的止回阀采用防水锤消声止回阀，耐火等级与同位置的管道、阀门耐压等级一致。

5）公共场合采用铝合金或铜防反溢地漏，篦子均为镀铬产品，地漏及排水存水弯水封高度不小于50mm。有洁净要求的区域采用洁净地漏。

6）阀门安装时应将手柄至于便于操作处。暗装在管井、吊顶内的阀门应设检修门。

2）卫生洁具给水及排水配件为配套产品。

安装前，应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象。并按有关规定对阀门进行强度和严密性试验，不合格者不得安装。

水平管道上的阀门，阀杆宜垂直向上或向左右偏45°，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。

阀门安装应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向方向。

安装螺纹连接阀门时，一般应在阀门的出口端加设一个活接头。

对带操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置。且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应进行调整，使其动作灵活、指示准确。

（3）散热器安装：室内散热器均采用外喷塑内腔无砂浆的四柱760型散热器，标准散热量为120W/片。散热器布置应与电器插座相协调，散热器承压为0.8MPa。散热器均为挂装。

1）在散热器安装之前应做水压试验，试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏为合格。

2）排水立管上的检查口为厂家配套产品，检查口中心均离该立管处地面1.0m。排水管道检查口应隔层设置，但在最底层和有卫生设备的最高层必须设置检查口。

1）有防冻和保温要去的给水管、注射用水管均需保温，保温层厚度应根据管道直径、介质温度、周围环境温度以及保温材料确定，保护层为镀锌铁皮或铝箔。

2）敷设在洁净区吊顶内、管道井及公共部位的消防管、给水管、排水管、均需做防结露保温，保温层厚度20mm。管道保温材料采用不燃性（A级）负荷硅酸盐制品，外缠密纹玻璃丝布，最外层包镀锌铁皮或铝箔保护。施工时必须包扎严密、均匀、表面平整、无凹凸不平。

3)蒸汽及凝结水管管道保温，保温材料采用超细玻璃棉，保温厚度50mm。

4）0℃、7℃冷媒管道保温，采用橡塑，保温厚度为50mm。

6）保温应在完成试压合格后进行。

7）保温和防结露的做法应按照国标03S401的相应要求执行。

1）管道及设备在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。

2）生活给水管和热水管直接在管道上进行保温。给水管外壳刷蓝色调和漆两道，热水管外壳刷浅蓝色带双红环为色标。

3）消火栓给水管先刷两道防锈漆，再外刷红色调和漆为色标。

4）自动喷水系统管道刷红色调和漆两道，外再刷黄色调和漆和涂环做色标。

5）污水管如为暗装，则外刷沥青两道；如为明装先刷防锈漆两道，再外刷灰色调和漆两道。

6）管道支架均先刷防锈漆两道，再刷灰色调和漆两道。

7）非金属管道应在进行保温或防结露后保护壳上按上述要求刷调和漆两道。

8）溢、泄水管先刷防锈漆两道，再在外壁侧刷蓝色调和漆两道。

1.4.6管道压力、灌水试验

给水管道试验压力为1.0Mpa。管道的试验压力下；持续观测10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏为合格。

自动喷水管道、消火栓管道试验压力为1.4Mpa，保持两小时无明显渗漏为合格。

污水立管做注水试验，注水后30分钟后液面不下降为合格。

室内雨水管注水至最上部雨水斗，持续一小时后以液面不下降为合格。

水压试验的压力表应位于系统或试验部位的最低端。

压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30分钟，无渗漏为合格。

采暖系统工作压力为0.4Mpa，系统顶点试验压力0.54Mpa。

蒸汽系统工作压力为1.04Mpa.，试验压力1.64Mpa

冷媒管气密性试验从液侧管道、气侧管道加压到4.0MPa（不要超过4.0MPa），24小时内压力不下降时为合格。

给水管道在系统运行前需用水冲洗和消毒，要去以不小于1.5m/s的流速进行冲洗。

排水管、雨水管冲洗以管道排水畅通为合格。

室内消火栓在与室外管道连接前，必须将室内消火栓管道冲洗干净，冲洗强度应达到系统最大流量。

采暖系统应通水清洗，至排水清洁为合格。

蒸汽系统采用蒸汽吹洗，吹洗前应缓慢升温暖管，且恒温1h后进行吹洗，吹扫后自然降至环境温度，如此反复一般不少于三次，一般蒸汽管道可用刨光木板置于排气口处检查，板上无铁锈、赃物为合格。

冷媒管在气密性试验合格之后，应用氮气对整个系统进行吹洗

1.4.8工程材料管理：

所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

阀门安装前，应做强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验要求，应符合规范规定。

焊接钢管、无缝钢管上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。

根据工程特点提前制定材料进场计划，以免不可预见性因素影响进度。

1.4.16分包工程的方案详见分包施工方案。

本工程拟在今年5月28日开工，2011年11月竣工。工程跨越2个雨季，一个冬季。结合本工程实际做好如下部署。

（1）结合北方冬雨季的特点，合理安排生产，针对既定的生产计划制定出切实可行的措施，以克服季节性带来的困难，达到保证进度、工程质量的目的。

（2）严格执行上级主管部门有关冬雨季施工的措施与要求。

（3）在冬雨季施工到来之前，主要技术负责人员应组织各有关方面对现场进行一次综合检查，及时制定出有效的措施，保证冬雨季施工的安全和质量。

（4）露天放置的大型电动工具应搭设防雨棚，电动工具下侧有防水防潮措施，电动工具必须可靠接地。

（5）冬雨季施工应按现场的实际情制定出有针对性的措施并下发到班组遵照执行。

（6）在冬季施工尤其要采取行之有效的防冻措施，及采用适合冬季的施工工艺。

第六章质量要求及控制措施

工程质量符合北京市现行质量验收规范，一次性验收通过率达到100%，达到中华人民共和国《工程施工质量验收规范》合格标准；并做到设备安装整齐，各系统管道排列合理、有序；支吊架制作精细、固定牢固、位置合理；管道与设备表面平整、美观、接缝严密。

1.2工程质量保证措施

（1）建立健全质量管理体系

组织全体职工学习全面质量管理知识，严格执行ISO9002标准，加强对施工过程中每个环节的质量控制。专业负责人、质量检查员和工长都配备齐全相关的施工规范，做到以规范为准绳进行严格管理。

完善由本单位三级技术质量部门组成的质量管理系统，明确责任，加强质量监督检查工作。

施工过程严格按我公司质量体系文件的要求进行操作，质量体系文件包括企业质量手册、质量控制程序文件及其它施工文件(如设计图纸、施工组织设计、作业指导书、施工规范等)。

（2）抓好施工准备过程的质量控制

做好图纸会审、技术交底和技术培训工作，对关键部位，新工艺应用等的操作人员，提前组织培训，经考核合格后方可上岗。

按施工组织设计执行各项施工准备工作，其中本工程使用的各技术性文件必须是有效版本。

材料采购经考察后，确认合格厂家的合格产品，重要材料要有市建委批准的许可证或准用证。管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称。包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。材料进场后进行严格检验和复试，确保用在工程上的管件、配件、阀门和设备都是合格产品。原材料进场检验不合格及复试不合格的一律退货，且对采购人员给予严肃处理。牵扯洁净室的部分必须满足甲方提供的参数要求。

正确选择各种机械工具设备，提前做好保养、维修及校验工作，保证使用设备的精度符合要求且有良好的技术操作状态。

对特殊施工过程如焊接、沟槽连接等提供施工作业指导书，严格控制施工质量。

（3）严格施工过程的质量控制

各分部分项工程中，施工前必须进行书面技术交底，并力求交底准确无误，做好书面交底的同时，侧重现场对生产人员进行口头交底，并书面与口头交底一致，重点分项工程给工人示范操作，并且采取样板引路，先作样板再全面展开，确保施工人员心中明白安装规范化。

对施工人员要求不见技术交底不施工，发现技术有误或不能施工时，及时把所发现的问题提出，谋求迅速解决，顺利进行施工，尽最大可能不返工、不窝工，不允许违章操作，不许蛮干，确保工程质量符合设计意图和验收规范，并通过交底落实在施工中。

实行责任制，贯彻谁施工谁负责谁主管谁负责质量的原则。

（4）加强检验试验，搞好质量控制及相关资料的管理

施工中每道工序施工完毕后，班组工作人员先按照工艺标准、规范进行自检、互检，合格后通知质量检查人员进行专检，合格后转入下道工序。

每个工序的检查，必须按照规范标准的相关项目的检测工具、检测方法、检测数量、允许标准进行检测与评定，并将测得值数填入检验记录单内。

实行挂牌和标识施工监督，内容应有制作人姓名、施工内容、日期及质检员姓名和检验日期，以便将来发现问题时好找负责人。

（1）入场人员必须进行成品保护教育，确立成品保护工作的重要性，对于故意损坏成品者给予严肃处理。

（2）设立专用库房，对开箱点件后容易丢失损坏的零部件、贵重材料设专人保管，对于存放在露天场所的设备材料要进行封盖防雨等措施。

（3）成品保护工作中要注意与土建及下道工序单位做好协调工作，办理好各项交接手续，分清责任。

（4）做好安装工程的成品保护工作，对于易丢失、易损坏的成品要有针对性的保护措施，能锁门的要锁门。

（5）做好对土建、装修的其他单位的成品保护工作，严禁野蛮施工，顾此失彼。

（6）在安装工程过程中各专业之间要合理安排计划，有序施工。

第七章安全生产、文明施工、环保注意事项

1.1严格遵守国家法律法规，遵守各级主管部门有关安全生产的各项规定与文件，工程现场总包单位的各项安全管理制度。认真执行市建委劳动局关于《施工现场场容管理条例》的规定。

1.2进入本工程的所有施工人员进场前必须进行安全教育。

1.3各级主管部门、操作人员认真贯彻执行安全生产责任制。

1.5各施工人员在进入施工现场后应严格遵守安全操作规程，对违反操作规程的要严肃处理。

1.6严格执行《建设工程施工现场供电安全规范》

1.7施工人员根据现场施工中的具体部位、施工条件、施工特点进行有针对性的安全交底，提出要求和措施，并严格执行。

1.8坚持班前讲话制度，认真组织各项安全活动，加强安全意识。

1.9严禁酒后作业，穿高跟鞋或拖鞋进入现场，进入现场后必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。

1.10采用高空作业平台，应有防滑措施，地面应有人扶持，操作人员有效佩戴安全带。

1.11各种材料设备的包装，特别是有害物质要按要求进行回收。

1.12容易造成污染的施工项目要有针对性地采取防护措施，减少污染。

工程施工技术资料主要应包括以下文件：

1.2.2技术交底记录

1.2.3图纸会审记录

1.2.4设计变更通知单

1.2.5工程洽商记录

1.3.1材料、构配件进场检验记录

1.3.2设备开箱检验记录

1.3.3设备及管道附件试验记录

1.3.4设备出厂合格证、质量证明及检测报告

1.3.5板材、管材等质量证明文件

1.3.6主要设备安装使用说明书

1.4.1隐蔽工程检查记录

1.4.2交接检查记录

1.4.3焊接材料烘焙记录

1.5.1灌满水试验记录

1.5.2强度严密性试验记录

1.5.3通水试验记录

1.5.4吹冲洗试验记录

1.5.5通球试验记录

公路沥青路面养护技术规范JTJ073.2-2001.pdf1.5.6补偿器安装记录

1.5.7消火栓试射记录

1.5.8自动配水灭火系统质量验收缺陷项目判定记录

1.5.9设备单机试运转记录

1.5.10系统试运转调试记录

除上述外2018年版电力建设工程定额宣贯材料-7-电缆线路.pdf，还应满足甲方关于对GMP文件的要求。