施工组织设计下载简介

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云南思茅市某电厂厂房土建施工组织设计

钢筋施工前，技术人员应先熟悉图纸，仔细复核钢筋与埋管、埋件、予留孔洞、模板的位置关系。应明确钢筋施工与模板施工、直埋螺栓施工是否交叉、交叉的先后关系，并与施工人员交底。

钢筋绑扎前，仔细核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸、数量等是否与料单、料牌相符，是否与设计图纸相符合。

钢筋的绑扎接头必须符合规范要求。

梁、板、柱等类型较多时某实验楼暖通空调工程施工组织设计.doc，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，在模板上分别标明。

钢筋工程属于隐蔽工程，做好隐蔽工程记录，并进行验收。

普遍采用大模板施工，材料为胶合木板，厚度12～15mm左右，背楞选用12#槽钢或50×100木方。对于外表面不粉刷的构件（如栈桥等），采用精制镜面胶合大模板施工。

围楞材料主要采用槽钢、钢管，个别情况选用不易变形、不易脆断的木方。

模板支撑采用钢管排架。

现场配备3套木工加工机械，供大模板加工、制作用。

模板表面均应涂涮隔离剂，选用的隔离剂不影响结构外露表面的美观。

模板表面必须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼缝严密，不得漏浆。

模板施工前应进行模板放样，并绘制放样、组装图，木工依据放样图在木加工场进行胶木模板配制，配制好的模板运至现场按编号及模板组装图进行拼装。

安装的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。模板支撑坚实可靠，支撑点分布合理，在施工作业指导书中根据不同的情况进行必要的验算。排架支柱、横档间距根据计算确定，在纵横向设置水平拉杆和剪刀撑，支柱底部宜用木楔楔紧或在中部设螺栓调节装置。

排架支设在坚实平整的地基上，下端垫以通长垫木；对湿陷性或冻胀性土壤采取必要的防水、防冻措施。

模板接缝的处理：在相邻两模板接触面上，贴带自粘胶的密封泡沫条，接缝处模板表面刮腻子补缝，砂纸磨光。

对外表面不粉刷的柱头（如栈桥），棱角作美化处理，做法是，在模板内侧棱角处固定木线条，此工艺我公司在江苏徐塘电厂使用效果很好。当然，使用此工艺事先应征得业主及设计单位的同意。

为改善混凝土外观，应尽可能地减少对拉螺栓的用量。对拉螺栓采用两端装有内螺纹头的套管保护。

固定在模板上的预埋件及预留孔洞均不得遗漏，埋件可采用M4螺栓固定法，在模板对角线或四角钻Φ8～10mm的孔，在预埋件的相应位置上钻孔或攻丝，用螺栓和螺帽使其牢固地固定在模板上。螺栓数量根据埋件大小而定。埋件较大或较密的地方预埋钢筋或型钢（或其组合）来固定预埋件，预埋件的位置、表面平整度、标高必须符合设计及规范的要求。

施工缝原则上留设在各层楼面上或各层梁面上口或牛腿面，如设计有明确规定，则按照设计确定。

模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合规范的规定，即：侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模根据结构类型的不同，在混凝土达到相应的设计强度标准值的百分率时方可拆除。

预留孔洞内模的拆除，应能保证混凝土表面不发生塌陷和裂缝，拆模时应避免振动和碰伤孔壁。

已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度符合设计要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

拆除后的模板应及时清除粘结的混凝土浆，对变形和损坏的模板进行整形和修理，并进行保养；模板禁止不经清理、维修和保养而连续使用。

7.9与其它单位的配合与协调

7．9．1与设计单位的配合与协调

1如果有幸中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交施工方案中，可能出现的各种结构工部，协助设计院完善施工图设计，必要时根据设计意图修正或提出新的施工方案。

2向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划，积极参加与设计的深化工作。

3主持施工图审查，协助向发包方会合建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

4组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系，向设计方提供需主管部门协助的专项工程。如施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现。

5对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理所提要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方、建筑师、施工方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

6根据发包方指令，组织设计方参加新材料的定样采购。

7协调各施工单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如因多管道并列原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作和由不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等。

887.9.2与监理师的配合与协调

1施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的"施工组织设计"进行对施工单位的质量管理。在"自检"总承包专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

2贯彻我司业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工单位予以检控，确保产品达到优良等。杜绝现场施工单位不正常现象发生，使监理师的一切指令得到全面执行。

3所有进入现场使用的成品、半成品、设备材料、器具，均主动向监理师提交产品合格证书或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。

4按部分或分项、工序检验质量，严格执行"上道工序不合格，下道工序不施工"的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循"先执行监理的指领后予以磋商统一"的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。

57.9.3总体施工协调

2)1、组织施工以土建工程为主，其他工程配合施工，通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。

2、工程施工期间以结构为主要进度控制点，一切施工协调管理即人、材、物首先满足，确保结构施工总进度计划。

3、对施工中出现的情况，及时会同甲方、监理和设计、并协商处理。

4、按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

3由我司的项目经理部经理负责主持施工协商会，一般情况下，以周为单位进行协调。

4我司将会同（发包方代表）定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程数量、现场标化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制定，奖优罚劣，直到中断合同。

58本项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工程动态情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

根据招标文件和图纸说明，本工程主厂房由北往南顺列式布置汽机房、除氧煤仓间、锅炉房，扩建方向由西往东，柱距6m。汽机房跨度15m，运转层（7m）采用大平台布置；除氧煤仓间跨度9m，。

1）基础施工按照由深到浅的原则，先施工埋置较深的基础，后施工埋置较浅的基础。

2）主厂区基础分两个区域同时施工，一是汽机房和除氧煤仓间基础，一是锅炉房基础。

3）干煤棚、转运站、化学水基础同步施工，尽快将干煤棚基础出0m有利做地基处理。

4）本工程所在地雨水较多且雨量大，主厂房基础开挖后，分成若干个基坑，施工时在将配置足够数量的潜水泵，及时排出基坑积水。

5）根据业主提供的主厂房开挖布置图，在主厂房区域已经开挖纵横交错的1.5深的沟道，基础施工时用潜水泵排出基坑内水，就近排入沟道后通向排放点。

6）各类运输车辆穿过排水沟时，上铺路基箱，确保不压塌或堵塞沟道这样保证沟道畅通。

7）基础采用大模板施工工艺，大模板采用胶木板，木板接缝处刮腻子补缝，砂纸磨光，背楞选用12#槽钢或50×100mm木方，支承采用φ48×4.5mm钢管组合。

8）模板背楞、钢管支撑点的数量和布置要在施工作业指导书中进行验算，确保安装的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸的准确。

9）钢管支承系统直接支设在坚硬的岩基上，基础承台模板钢管斜撑支设时，用斫岩机按受力方向凿出φ50mm、深100mm的洞，插入钢管，钢管四周用土填密捣实，以防止滑动。

10）基础短柱模板围楞采用#12槽钢，间距由计算确定，内侧设φ16对拉螺栓，外护φ18塑料套管（有一定刚度，不易变形），以便拆模后，对拉螺栓能够抽出。

（1）钢筋进场时必须有原材料质保书和试验报告，并符合相关规程、规范的要求。

（2）钢筋进场后进行抽检，按要求做抗拉、弯曲试验，检验其是否符合规程规范的要求，并出具书面报告。

（3）试验合格的钢筋方可使用。

（4）在钢筋加工场的原材料、半成品、成品必须严格按照品种、规格分区并挂牌，对剩余的原材料必须立即办理退库手续，以防混用。

（5）钢筋进场、试验、保管、领用、使用（时间、部位）、退料都必须具有可追溯性。

（1）在钢筋加工场设一条粗钢筋加工线、一条细钢筋加工线，配置成套加工设备。钢筋加工场的工艺流程为：钢筋的进场→加工和堆放→半成品、成品暂存及运输。整个过程形成流水作业，避免往返及交叉搬运。

（2）钢筋加工配料表由钢筋放样人员按设计图纸编制，经审核后写成配料牌交给制作工人。放样人员须熟悉图纸、规范和施工方案。对分阶段浇灌混凝土的施工缝位置要十分清楚，以便掌握钢筋的接头长度。

（3）对产生锈蚀的钢筋前应进行除锈，局部锈蚀可采用人工手工或电动除锈，有浮锈的用电动除锈机除锈。

（4）钢筋加工的先后次序满足现场施工计划的要求，尽量缩短在加工场的存放时间，及时运到现场。现场多余的钢筋及时运至指定场所，以免和其它钢筋混淆。钢筋加工场装卸、搬运、切断、弯曲成型用合格的机械设备联动来完成，工序之间用活动架和平台来转移钢筋。

（5）钢筋成品、半成品堆放应及时做好标识，按不同结构、同一结构不同使用部位、不同品种规格的成品、半成品分开堆放。对加工中出现的不合格品应及时做好不合格品标识，并采取隔离措施，以免误用。

（6）根据招标文件，基础钢筋多为冷挤压接头。冷挤压连接采用的钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。挤压时钢筋应按标志要求插入钢套筒内，确保接头长度以防压空；连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。

（7）当基础采用双层钢筋网时，上层钢筋网下面设置钢筋撑脚。柱与基础连接的插筋，下端做成直弯钩，找正后焊接在基础网片上。

13）直埋螺栓固定与钢筋绑扎应交替进行，施工程序一般为：在基础混凝土垫层内预埋铁件→在垫层上放线确定固定架平面位置→将固定架与埋件焊接或从埋件位置焊钢立柱→绑扎基础底板钢筋→焊好固定架横梁、将螺栓放进螺栓固定框→将轴线放到螺栓固定架上→安装样板（样板纵横向轴线与固定架上轴线一致），并点焊将螺栓穿过样板并用螺母初步夹紧→用水平仪器测量每只螺栓顶标高，用线垂测量垂直度控制偏差在设计要求范围内→固定螺栓→复核标高、垂直度、样板与轴线位置→进入下道工序。

14）固定架排列应有规律，荷重尽量对称，以提高稳定性。固定架顶面比浇筑的混凝土面高100～150mm。

15）地脚螺栓埋设时应予提高10～30mm，以备下沉和安装时调整。螺栓固定架的固定不得与钢筋点焊。

16）柱基础分承台和短柱两次浇筑，阶形基础承台按台阶分层，每层由四周向中间浇筑；设备基础按混凝土厚度20～30cm左右分层，每层沿长边方向由一端向另一端浇筑。

17）阶形基础浇筑时，在第一阶混凝土捣固下沉2～3cm后暂不填平，继续浇筑第二阶，并将第二阶模板底圈做成内外坡，在振捣第二阶混凝土的过程中，底圈外坡混凝土自动摊平，待第二阶混凝土浇筑后，再将第一阶混凝土齐模板顶边拍实抹平，原浆收光。这样可以防止出现混凝土吊脚现象。

18）每个作业段尽量采用流水浇筑，这样每层混凝土有个下沉时间，确保混凝土密实，但第二层混凝土必须控制在第一层混凝土初凝之前浇筑。

19）柱基混凝土在终凝前对插筋进行校核，发现偏差及时纠正。

20）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模根据结构类型的不同，在达到相应的设计的混凝土强度的标准值的百分率时方可拆除。

21）预留孔洞内模的拆除，应能保证混凝土表面不发生塌陷和裂缝，拆模时应避免振动和碰伤孔壁。

22）基础混凝土浇筑后在规定的时间内表面覆盖草包并洒水进行养护，养护一定期限后，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆模，拆模时先轻敲使其与混凝土面脱离，严禁直接使用撬杠。杯形基础芯模在混凝土初凝前后用倒链松动后拔出。

23）回填土采用自卸汽车运输到基坑边，严禁直接用汽车将回填土倒入基坑。

24）人工短距离挑运并摊平到预计的铺设厚度，小型机械夯实。在基础边、转角处应辅以人工夯实，在分段施工连接处应做成阶梯式分层夯实。

25）进行大面积土方回填时要求分层夯实、同步上升，不允许留设水平或纵向接口。

主厂房各层平台施工安排在钢结构吊装结束后进行，按顺序由下向上逐层施工，在下层混凝土浇筑养护后方进行上层压型钢板底模的安装。除氧间与汽机房同一层的平台尽量安排同时施工。

根据钢结构柱、主、次梁及预留孔位置，进行压型钢板永久底模配板设计，按配板设计进行板的生产和现场安装。

各层平台混凝土浇筑时，两台泵车布置于主厂房山墙外侧，采用泵送管浇筑，浇筑顺序由中间向山墙方向退浇。

1）砌筑前先根据位置弹出轴线及边线，立好皮数杆，在皮数杆上划出砌块的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等，当不合模数时，在下口用细石混凝土找平。皮数杆立于墙角及墙体交叉处，并用水准仪抄平。

2）砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，铺灰长度控制在1.5m以内，垂直灰缝采用内外临时夹板灌缝，使灌缝密实。

3）内外墙交接处及外墙拐角处应咬槎砌筑，并沿墙高每1m左右的水平灰缝内设2φ6钢筋或网片，每边伸入墙内不少于1m。当上下皮搭接小于三分之一时，也在水平灰缝中设钢筋加强。在墙体洞口的下部设拉结钢筋，防止墙体开裂，钢筋伸入两侧的长度每边不少于500mm。临时间断处砌成阶梯斜槎，不得留直槎。

4）外墙砌筑时不得留洞口，采用双排立柱外脚手施工。

5）砖墙与钢柱连接时，严格按照设计和规范要求设置拉结筋，砌筑前清理好砌体基底并浇水湿润。

6）墙体内予埋木砖时，木砖小头在外，大头在内，数量根据洞口高度确定。木砖要提前做好防腐处理。

7）抹灰施工前，对门窗框进行验收校正，组织结构工程验收和工序交接检查，检查水电管、配电箱等是否安装完毕，并对供水管道作好水压试验。

8）抹灰施工按照先室外后室内、先上面后下面的顺序进行。

9）抹灰施工前对基层进行处理，基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，凹凸明显的部位事先凿平，表面太光的要凿毛，抹灰前一天要洒水湿润，墙体和混凝土表面要加刷一道素水泥浆，或用掺有107胶的水泥浆薄抹一层。

10）在墙体与混凝土结构相接处铺设钢丝网，钢丝网搭接宽度从缝边起每边不得小于10cm。

11）墙体抹灰施工前先将房间规方，做出标准灰饼及冲筋，并粉好护角。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶等抹灰时，上面做成流水坡度，下面做出滴水线。

12）基层表面应粗糙、洁净、湿润，表面光滑时要凿毛。

13）根据房间内水平线在地面上做出灰饼，如有坡度要求的地面，按设计要求做泛水。

14）铺设前先刷水灰比0.4～0.5的素浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺水泥砂浆随拍实，并用刮尺刮平，用木抹子抹平，铁抹收光。抹平工作在初凝前完成，收光工作在终凝前完成。

15）如有分格的楼地面，在水泥砂浆初凝前用分格器在弹好线的地面上开缝，并溜压至平、直、光。

16）如遇管道等局部面层过薄处，采取措施防止面层开裂。

17）面层收光后撒锯末浇水养护，养护时间不少于7天，养护期内不得允许重物和碰撞。

18）基层表面应粗糙、洁净、湿润，表面光滑时要凿毛，凹凸明显的部位事先凿平。

19）块材要求色泽一致、尺寸准确，表面无裂缝和缺棱、掉角、翘曲等现象。块材铺贴前先在背面刷水湿润，晾干码好，做到内湿外干。

20）弹线分格：根据墙面上的标高线在墙上弹出块材面层顶面水平线，并按设计要求和块材尺寸进行分格，控制将非整块材铺贴在一边或两边对称平分铺贴。

21）根据水平线和分格线铺贴标准行，地面面积较大时，可在纵横方向增加标准行。

22）在标准行边缘拉尼龙线，作为块材铺贴控制水平和对缝的依据。铺贴时，先对好纵横缝，用橡皮锤轻击块材，振实砂浆至设计高度后，掀起块材检查砂浆是否密实，空虚处加以填补，满铺一层水灰比0.5左右的素浆，再铺上块材，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻击块材，直至块材四边冒浆。

23）铺贴养护24h后，经检查无空鼓后用稀水泥浆擦缝，等水泥浆凝结后，及时浆面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆清除，并擦洗干净。

24）铺贴完毕后撒锯末养护，3天内不得上人。

25）铺贴砂浆用机械拌和，随拌随用，凝结失效、沉淀离析的砂浆均应报废。施工间歇后继续铺贴前，将已贴好的块材下挤出的砂浆予以清除。

1）卷材屋面的施工顺序，原材料品种、规格、性能等符合设计和规范的要求。

2）施工工序：基层处理→防水砂浆找平层施工→APP防水层施工→刚性防水层或隔热层施工。

3）防水砂浆层留设施工缝，缝内嵌填密封材料，表面压实、平整。排水坡度符合设计要求，防水砂浆层与突出屋面结构的连接处、管道与基层的转角处做成圆弧，表面应平整。

4）防水层在屋面基层充分干燥后进行（干燥程度检测方法：将1m2卷材平坦地铺在找平层上，静置3～4h后掀开，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即为干燥），铺贴选择在晴好天气施工，严禁在雨雪天施工。

5）铺贴时，先做好节点、附加层和排水集中部位的处理，再由屋面最低标高处向上施工。檐沟、天沟卷材顺长度方向铺贴，减少搭接。

6）铺贴时仔细压紧、刮平赶出气泡，卷材不得斜铺和扭曲。已经铺贴的卷材如有气泡、空鼓、翘边现象，应立即处理好。

7）已经铺贴卷材的屋面不得开孔，不得撞击或刻划。

8）屋面安装材料用吊车吊至屋顶，人工搬运就位。在搬运和安装过程中，应防止碰撞变形或擦伤漆面，钻孔留下的金属屑应清理干净，以免造成板材锈蚀；屋面施工应穿软底鞋，防止损坏表面油漆。

9）板材切割使用专用器具，严禁使用火焊切割。按照设计及规范要求进行搭接和密封，天沟、管道等细部的处理工作按设计要求严格控制。屋脊板、板与板连结用扣板、压顶板、泛水板、等与板连结处应有密封条，应涂密封胶。自攻螺丝连结处要注意防水橡皮与板面接触是否严实。

10）采取有效的保护措施防止损坏成品，制定有关的规定严禁在施工完的屋面上开孔。

净化水区域施工场地小、距生产临建远、地下构筑物多、施工工期紧，因此该区域相邻建构筑物尽量错开施工，施工场地互不影响的尽量同时开工。

化水区域先安排化验楼及化水处理车间的施工，框架施工时再安排室外大罐基础的施工，室外沟道安排在大罐基础施工结束、化验楼进入建筑装饰阶段后施工。

化水室内设备基础在化验楼进入建筑装饰阶段后安排施工，以减少与框架施工的交叉，化水车间屋面在室内大罐设备就位后施工。

净水区域澄清池、蓄水池、浓缩池安排同时施工，两只澄清池流水施工，服务水池在饮用、消防水池施工结束后施工，这样既避免了同时施工引起施工场地的紧张，又提高了周转材料的利用效率。

化水楼和综合水泵房为现浇框架结构，水泵房为单层框架，其余辅助建筑为单层框架或砖混结构。

基础和框架部分选用精制胶木大模板，模板和钢筋均在加工厂加工，混凝土由搅拌楼集中供应，利用泵车伸臂直接浇筑。

楼层施工时，在满堂脚手上铺设水平钢管，胶木大模板铺设在水平钢管上，混凝土浇筑时安装泵送管输送混凝土。

各池体等旋壳形底板圆形池等。

方形池采用胶木大模板，圆形池采用定制弧形钢模板，旋壳形池底及澄清池伞板采用拼装木模板，模板均在加工厂加工。池壁、底板及顶板均较薄，钢筋较小，因此钢筋施工时，底板和顶板安装钢筋撑脚，并严禁施工人员在钢筋上行走。池混凝土采用搅拌楼集中供应的混凝土，泵车直接浇筑。

为利于钢筋、模板等运输，施工时按需要搭设钢管脚手跑道，并设围护安全网。

水池施工顺序：垫层施工→底板施工→施工缝处理→搭设满堂脚手→池壁、顶板、导流墙板施工→满水试验→池壁粉刷→验收回填。

地下防水构筑物，施工时尚须注意以下事项：

1）池壁施工缝留设在立壁距底板约30～50cm处并做成凸状企口缝或用2mm薄钢板止水带。下层混凝土浇筑前，先按要求清理施工缝，并铺设一层2～3cm的同标号水泥砂浆。

2）对拉螺栓加焊止水片，模板拆除后随即沿混凝土壁割除，并涂刷沥青防腐。预埋入池壁的管道按要求加焊止水环。

3）防渗混凝土终凝后，应加强早期养护，推迟拆模时间，养护期不得少于14天，并保持表面湿润。

4）施工中做好基坑降排水工作，池体施工结束验收合格后，及时进行基槽回填或灌水，以防池体上浮。

5）池体结构按规范需做满水试验，试验合格后方可进行下道工序。

4.2劳动力计划及说明

我们将主要派遣经验丰富、有多个电厂建设经验，特别是参加过类似工程建设的施工管理人员参加xx热电厂工程建设。确保工程建设的顺利进行。xx热电厂工程建设阶段，如果需要在计划的基础上再增加人员，我公司劳动力完全能够满足。

如果我公司中标，将根据投标文件中的组织机构立即成立项目项目部，项目经理、各部门的主要人员和部分施工人员在一周内进驻现场。

项目班子进驻现场，立即制定各管理部门人员、各专业公司施工人员进场计划与要求，土建施工机械设备的安装、操作、管理人员随机械设备到场，主厂房土建施工人员在开工前15天全部进场。

对全部施工人员进行培训，主要内容包括：管理规章制度的学习、安全培训、技能考核、质量知识培训。

1、土方回填前，填方基底和基础隐蔽工程检查和中间验收应结束。采用分层夯实法回填。回填土土质符合设计要求并经监理工程师确认，根据设计的干容重和压实系数，经过试验后确定回填土的铺设厚度、夯实机械、压实遍数、含水量等参数。

2、回填土采用自卸汽车运输到基坑边，严禁直接用汽车将回填土倒入基坑。人工短距离挑运并摊平到预计的铺设厚度，小型机械夯实。在基础边、转角处应辅以人工夯实，在分段施工连接处应做成阶梯式分层夯实。

3、土方回填中应按照规程规范要求分层及时取样，取样试验符合设计及规范要求后方可进行上一层的施工，不符合规范要求的应及时返工处理。

1、地层岩性分布及工程地质特征

1、采用机械开挖为主，预留30cm高度人工修底。基坑内工作面，主厂房为1.5m，其它建（构）筑物为0.6m。基坑边坡，主厂房等为1：1，其它建（构）筑物为1：0.5。

2、开挖前先放出灰线，明确开挖范围；确定弃土区域、机具和车辆行走路线，保证运输车辆的正常进出；做好土方平衡，尽量减少二次运输。

3、土方基坑修整找平到设计标高后应及时自检并通知验槽，对开挖边坡基底土质进行确认。对不符合设计要求的基底土质及时报告设计工代，并按设计人员意见处理。经确认后，应尽快进行下一道工序的施工。。基坑排水，采用坑底设环形明沟，利用潜水泵集中排水的方式进行。

1、基础施工按照由深到浅的原则进行。主厂房基础分两个区域同时施工，一是汽机房和除氧煤仓间锅炉房基础，一是输煤系统、净化水系统。

基础模板以组合钢模和胶合木大模板为主，采用对拉螺栓固定和钢管支撑。对于地下防水结构如坑、池等，对拉螺栓中间应加焊止水片，预埋套管与安装管道之间的封堵应严格按要求施工，防止渗水。

2、大型设备基础直埋螺栓、螺钉箱等必须采用固定架固定，固定架的设计需经计算确定，其中心、标高、相对尺寸应准确。汽轮发电机基础底板础，属于大体积混凝土，施工前应对混凝土配合比进行优化设计。

3、采用分层浇筑的方案，在不出现浇筑冷缝的情况下，尽量扩大浇筑面，尽量放缓混凝土浇筑速度，减少浇筑层的厚度，以保证混凝土在浇筑过程中尽可能的散发热量。

4、在浇筑后1～3h内，按标高用长刮尺刮平，在初凝后、终凝前用木蟹反复搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。木蟹搓平压实的混凝土表面及时按预计的方案进行保温和养护。

5、在底板上相关部位设置测温孔，测温点的布置应能全面反映底板温度变化情况。混凝土浇筑完成后进行混凝土温度测量，监测混凝土内部温度变化情况，绘制温度变化曲线，根据具体情况随时调整养护措施。

6、模板采用胶合木大模板，厚度12～15mm左右，背楞选用12#槽钢或50×100木方。支撑采用钢管排架，排架的刚度和强度必须经过验算，模板的支撑围楞和对拉螺栓的间距需经计算确定。梁底模应起拱3‰。底层排架底部应垫实，并应能保证雨后不下沉。

7、施工缝原则上留设在各层楼面上或各层梁面上口或牛腿面，如设计有明确规定，则按照设计确定。模板接缝的处理：在相邻两模板接触面上，贴带自粘胶的密封泡沫条，接缝处模板表面刮腻子补缝，砂纸磨光。

8、为改善混凝土外观，应尽可能地减少对拉螺栓的用量。对拉螺栓采用两端装有内螺纹头的套管保护。

9、固定在模板上的预埋件及预留孔洞均不得遗漏，埋件可采用M4螺栓固定法，在模板对角线或四角钻φ8～10mm的孔，在预埋件的相应位置上钻孔或攻丝，用螺栓和螺帽使其牢固地固定在模板上。螺栓数量根据埋件大小而定。埋件较大或较密的地方预埋钢筋或型钢（或其组合）来固定预埋件，预埋件的位置、表面平整度、标高必须符合设计及规范的要求。

10、拆除后的大模板应及时清除粘结的混凝土浆，对变形和损坏的模板进行整形和修理，并进行保养；模板禁止不经清理、维修和保养而连续使用。这是保证混凝土工艺质量的一个重要环节。

接口管理在工程建设中将是一个十分复杂而又关键的问题，直接关系到工程的施工质量和施工进度。必须保证每一个内外联络渠道畅通，信息沟通及时，保证每一项管理工作都能按序进行，做好内部、外部接口管理工作。

外部接口是指在本标段工程施工中与业主、监理、其他承包商、材料设备分供方等之间活动的分界。

项目经理负责项目主要业务和重大事项的协调和对外接口；

副经理负责与就施工管理与业主（监理）及分供方接口；

总工程师负责技术方面的对外接口；

质量管理部门负责检验、不符合项及质保方面的对外接口；

器材管理部门负责物资采购、合同设备材料领用方面的对外接口；

合同管理部门负责与业主合同、分包合同方面的对外接口；

试验中心负责试验方面的对外接口；

计划控制部门负责施工进度计划方面的对外接口；

工程管理部负责门施工管理和技术方面的对外接口；

经理工作部的工程档案管理负责各类工程文件、资料的对外接口；

安全监察部负责安全业务方面对外接口。

三、施工中主要的外部接口

在施工管理活动中，凡外来文件（不含采购文件）均由工程档案部门负责按《文件资料控制管理程序》进行接口工作；所有发送外部的文件由工程档案管理部门统一编号后送出。

施工技术和现场管理的接口

工程管理部负责与外部的设计接口，包括设计变更的控制和接受，参加由业主组织的设计交底、图纸会审。总工程师负责将内部评审和/或批准的"现场变更申请单"通过工程档案科发送监理或业主；当设计院对设计变更申请有异议时，参加由业主组织的专题研讨会。

总工程师负责将内部批准的施工组织设计和施工技术方案通过工程档案部门报送业主、监理。负责组织参加综合施工图纸会审会议，并提出内部会审时发现的问题请设计院及时答复。

工程管理部负责就下述施工条件：施工用水、生活用水、消防用水、施工用电等向业主提出申请与要求，负责组织参加其它标段之间的移交。

检验、试验、不符合项控制的接口

凡涉及到检验、试验过程的质量活动，需与业主、监理等外部单位进行联络，分别由质量管理部按相关的项目，负责建立相应的联络通道，根据编写的程序进行信息交流。

不符合项分类和处理的外部接口按《不符合项的分类和处理控制》程序执行。

质量管理部将内部批准的质量计划通过工程档案部门报送业主、监理批复，就质量计划中确立的见证点（W）、停工待检点（H）负责和监理接口，并办理验收、签证手续。

采购活动中，凡涉及到与分供方进行联系的活动分别由合同管理部、器材管理部按各自相关的职责，负责与分供方联络，按《产品采购的控制》程序的规定，与分供方进行信息交流。

计划控制部负责将生产经理批准的施工进度计划与进度计划的变更通过工程档案部门报送业主、监理；并签收监理或业主通过工程档案部门传来的进度计划，其中三级进度计划经业主批复。

工程开工、中间交工、竣工管理

工程管理部负责将生产经理批准的"单位工程开工报告"及相关资料通过工程档案部门报送监理审查、业主批复，并负责就开工事宜与业主方进行联系；

中间交接，本标段施工过程接受工作由工程管理部负责组织质量管理部参加由监理或业主主持的过程交接；由工程管理部负责将生产经理批准的"工程中间交工验收报告"及内部会签的安装结束状态报告通过工程档案部门报送监理或业主批准认可。

工程竣工交接时，工程管理部将生产经理批准的"工程竣工验收申请报告"（包括初验申请和正式验收申请）由内部会签的安装施工结束的相关资料，通过工程档案部门报监理、业主。工程管理部组织内部职能部门参加监理组织的工程竣工预验收和业主组织的工程验收。

内部接口是指本公司在本标段施工中内部活动的分界。

1）项目经理：负责建立合适的组织机构，分配其相应的职能，配备所需各类合格人员和合适的设备、资源。

2）副经理：负责批准下属部门编制的工作程序及质保大纲规定的其它职责。

3）总工程师：负责施工技术管理工作，包括主持重大技术问题的研讨和实施，组织编制和实施施工组织总设计，批准各专业施工组织设计和审批有关不符合项的处理方案等。

4）各部室、专业公司：负责完成本部门相应的工作，建立与本部门相联系的内部联络通道，规定联络方式和文件要求。

5）工程施工进度计划与施工统计工作

（1）计划控制部负责工程三级、四级施工进度计划的编制、审核五级进度计划。

（2）生产经理批准三级、四级、五级进度计划，并安排专业公司组织实施经业主批复的进度计划（三级）。

（3）工程管理部组织编制五级进度计划，督促实施各项施工计划，协调施工现场各区域、各专业公司的施工作业关系。

（4）工程管理部协助计划控制部对施工计划执行情况进行跟踪，检查工程实物量完成情况，编制统计月报和施工工程进度报告，组织分析计划偏离原因，提出纠正措施和计划安排意见，向生产经理汇报并通报有关部门。

6）现场施工管理与技术协调工作

（2）工程管理部编制施工组织专业设计、质量管理部和安全监察部审核施工组织专业设计，总工批准；工程管理部负责施工组织专业设计的交底工作。

（3）设计变更的提出和审批内部接口按《设计变更控制》执行；

（4）施工图纸会审按专业会审、系统会审和综合会审分别由工程管理部、总工程师负责组织。

7）工程施工质量控制与试验检验工作

（1）质量管理部负责编制质量计划并选定见证点（W）、停工待检点（H），生产经理批准；

（2）试验中心负责对金属试验室、电气试验室、热工试验室和土建试验室进行管理；

（3）质保监查活动的内部接口按《质量保证监查》程序执行；

（4）质量管理部根据质量计划中的见证点（W）、停工待检点（H）及施工质量验收规程办理签证。

（5）不符合项分类和处理的内部接口按《不符合项的分类和处理控制》程序执行；

（6）测量和试验设备的检定和控制的内部接口按《测定和试验设备的控制》程序执行。

8）工程开工、中间交工、竣工管理与内部接口

（1）工程开工前，由工程管理部组织填写"单位工程开工报告"，质量管理部组织各相关部门检查开工前的准备情况，形成记录分发各相关部门，并将检查结果向生产经理汇报，具备开工条件后由生产经理批准"单位工程开工报告"。

（2）工程中间交工由专业公司填写"工程中间交工验收报告"并编制安装施工结束文件，安装施工结束文件包括所有的施工质量记录，施工前的准备DB13／T 1643.1-2012标准下载，施工过程中检验和试验结果、验证记录、不符合项报告、现场变更、隐蔽工程验收，交工图，文件清单以及规定的其它永久性记录。工程管理部组织各专业公司和部室检查工程实体和审查、会签安装状态结束文件，由生产经理在"工程中间交接验收报告"上签字。

（3）工程竣工交接由专业公司填写"单位工程竣工验收报告"（包括初验申请及正式竣工验收申请），工程管理部组织各专业和部室检查工程实体和审查安装施工状态结束文件，并组织会签，由生产经理批准。

9）物项和服务采购的接口

（1）专业公司根据施工进度要求，向器材供应部提出物资采购计划。

（2）器材供应部按《产品采购的控制程序》的规定执行

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