水泥基胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统施工方案

水泥基胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统施工方案
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水泥基胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统施工方案

3.7主体结构的变形缝应提前做好处理。

4.1保温施工前施工负责人应熟悉图纸,明确施工部位和工程量,按工期要求制定个体工

4.2 做好进行技术交底和观摩学习工作,进行好安全教育;

4.3配备专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌海南省《工程质量安全手册(试行)》质量检查实施细则(试行),以保证配合比的准确性和物料均匀

在界面处理砂浆、保温浆料和抗裂砂浆配制时,搅拌需设专人专职进行,以保证搅拌时间和配合比的准确性和物料均匀度。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。配制方法如下:

4.4.1界面处理剂及防水界面剂的配制

量比),采用手提搅拌器搅拌均匀,成稠状胶浆料。界面砂浆应在2小时内使用完毕。

4.4.2胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制

胶粉聚苯颗粒保温浆料的配比:胶粉料:水:聚苯颗粒为1:1.5~1.6:8L,例:

一袋25kg胶粉料需37.5~40kg水和200L聚苯颗粒才能配置成合格的保温浆料。搅拌步骤如下:先将20kg水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入一袋25kg胶粉料,再倒入17.5~20kg

水,静止l~2分钟(使胶粉料自然分散于水中),搅拌3~5min成均匀稠浆料后关闭搅拌机,

再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min(至少倒顺各2次),搅拌均匀后倒出。该浆料应

随拌随用,在3~4h内用完。注意应搭设搅拌棚,胶粉聚苯颗粒保温浆料应在搅拌棚内用

卧式强制式砂浆搅拌机搅拌,以防止聚苯颗粒飞散,影响现场文明施工。聚苯颗粒轻骨料露

天存放时,用苫布或细目安全网覆盖。胶粉贮存应注意防潮、防雨。

4.4.3抗裂砂浆的配制

》胶粉聚苯颗粒保温浆料施工作业时环境温度不应低于5℃。抗裂砂浆施工作业温度

也不应小于5℃。冬季施工应尽量避免,除非采取相应的有效措施。

>雨期施工时,储存应注意防雨,堆放注意隔潮。下雨时严禁外保温作业。

6.l基层刮糙找平处理

为了确保保温层厚度的均匀度,合理控制保温浆料每平方的用量,增加锚栓与填充砖的

锚固牢度,在粉刷保温浆料前基层(砼墙和砖墙)应统一采用15厚1:3水泥砂浆刮糙找平处理后并用木蟹拉出平毛。刮糙前墙面宜先贴平整度和垂直厦灰饼,墙面浇水润湿{混凝工

表面应批刮一道界面剂),刮糙找平后应浇水养护,待表面强度达到0.5Mpa后即进入保温浆料的施工。此时墙面垂直度应符合要求,平整度要求为:2米靠尺检查,控制在4mm以内。

根据保温设计厚度,弹垂直控制线:在墙的阴阳角二边轴线位置,用经纬仪或激光垂准

仪弹出全高垂直控制线。

弹窗口垂直线:依据垂直控制线,用钢卷尺寸丈量,扣除窗侧壁保温层加面砖厚度,弹

出窗洞外口垂直线,以确保各层窗口在同一垂线上。

弹阳台边口线:依据垂直控制线,用钢卷尺丈量,在阳台与墙面交界处的墙面上离阳台

200mm处弹出阳台边线,以控制各层阳台在同一垂线上。

墙面应按要求用保温材料做出保温层灰饼,灰饼厚度25mm,不允许出现负公差。各层

窗台高度与水平度,以室内水平线为准。在顶部墙面大角处固定钢线,吊垂直。根据垂直控

制通线做垂直方向灰饼,再根据两垂直方向灰饼之间的通线,做墙面保温层厚度灰饼,每灰

饼之间的距离(横、竖、斜向)不超过1.5m.。

抹保温浆料前,基层应隔夜浇水洒水湿润。

6.4.1保温浆料应分层作业(两遍成活),第一遍保温浆料粉10mm左右并用铁抹子压实,紧跟着粉第二遍保温浆料至设计厚度(与标准贴饼平)。用2m大杠在墙面上来回搓抹,去高补低,使表面平整,厚度一致。再用泥板轻轻收光表面即可。

6.4.2保温浆料施工时要注意清理落地灰,落地灰在3小时内重新搭配搅拌才可使用。

6.4.3阴阳角找方应按下列步骤进行:

(1)用木方尺检查基层墙角的直角度,用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。

(2)保温浆料面层大角抹灰时要用方尺,抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度±4mm,

6.4.4完工后的保温层需空气养护5—7d后才能进行下道工序(夏天高温时前3天需浇水养护)。在保温层施工的同时应在门窗洞口周边外墙抹保温浆料。

6.4.5保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验.在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。

6.5网布包阴(阳)角、做保护层小角

角距墙面高约10—12mm。也可用市售成品塑料阳角线条。

6.6抹底层抗裂砂浆一遍

6.7固定、铺贴热镀锌钢丝网

根据结构尺寸把热镀锌钢丝网(推荐门幅105cm)分段进行铺贴,为了降低施工难度和提

高施工质量,热镀锌钢丝网的长度宜控制在2.5m以内。阳角处电焊网与玻纤网格布搭接不少于60mm,阴角处应完全覆盖转角玻纤网格布(见图6.7.1、6.7.2)。检蚕在裁剪网丝过程

中不得将网形成死折,在铺贴过程形成网兜,网张开后应顺方向依次从上至下,从左至右或

示)。网边的搭接长度均应不小于50mm,搭接部位用锚栓固定。局部不平整的部位可用12#

镀锌铅丝临时做U型卡子调整直到平整为止。

临边部位的锚栓分布间距(垂直方向和水平方向)均为500mm。

锚栓规格:采用70mm塑料锚栓。

冲击钻的要求:Ø8mm×90~100mm。

6.8做面层灰饼、冲筋、做口

根据面层设计厚度,在项部墙面大角处固定钢线,吊垂直。根据垂直控制通线做垂直方

向灰饼,再根据两垂直方向灰饼之间的通线,做墙面保护层厚度灰饼,灰饼之间的距离(横、

6.9抹面层抗裂砂浆二遍

二遍时间间隔不少于16小时。二遍总厚度控制在10—12mm,抹抗裂砂浆前,应充分浇水润湿基层;

抹面层抗裂砂浆时要求用杠尺刮平,最后用木抹子搓平。第二遍面层抗裂砂浆完工后第

二天开始养护,连续养护不得少于3天,每天至少二次。建议干固5天后才能粘贴面砖,在

粘贴面砖前必须经过有关方面对基层的验收。

6.10贴面砖和瓷砖勾缝

面层抗裂砂浆粉刷完工至少5天后才能粘贴面砖。粘贴面砖和勾缝按一般面砖粘贴施工

工艺进行,应采用柔性瓷砖粘结剂和柔性填缝剂。粘结层厚度控制在3—5mm。验收允许偏差及检验方法,可根据地方标准的有关允许偏差及检验方法执行。面砖粘贴上墙至少48小时后,才能进行勾缝作业。

勾缝时,水平方向每隔3米留出伸缩缝,缝隙不应小于8mm,并用硅胶填缝。

7.1保温工程验收资料准备

保温工程施工的施工图;设计说明,设计变更资料;材料的出厂合格证书;第三方法

定检测单位的材料性能报告;材料进场验收记录:材料进场复检报告;隐蔽工程验收记录;

外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定:以500一1000㎡划分一个检验批,不足500㎡也应划分一个检验批;每个检验批每100㎡应至少抽查一处,每处不得小于10㎡。

门窗口以50个口为一检验批,抽查率不应小于3%

检查方法:检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检测报告;现场复试,检查复

7.3.1.2胶粉聚苯颗粒保温层厚及体系构造做法符合设计规范要求,保温层厚度经检验达到

设计要求,保温层平均厚度不得有负偏差。检查方法:探针,钢尺检查并检查隐蔽工程验收

7.3.1.3保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固,无脱层、起鼓和裂缝。检查方法:

7.3.1.4面层无粉化、起皮、爆灰。检查方法:用小锤轻击,观察,手摸检查。

7.3.1.5抗裂砂浆无漏灰,网格布均匀压入抗裂砂浆,无漏贴,搭接和特殊部位加强符合设

7.3.2.1表面平整、洁净,接槎平整、线角顺直、清晰,毛面纹路均匀一致,表面无抹子印。

7.3.2.2增强网铺压严实,不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度必须符合设计

要求,当设计无要求时,左右不得小于80mm,上下不得小于l00mm。加强部位的增强网布做法应符合设计要求。检查方法:观察、尺量检查。

7.3.3.3护角符合施工规定,表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整,

7.3.2.4孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净。

7.3.3允许偏差项目及检验方法

8.1按《外墙外保温工程技术规程》中5.0.11的强制性条文规定,外保温工程施工期间以

及完工后24小时内,基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光爆晒。以及在5

级以上大风天气和雨天不得施工。

8.2严禁使用过时灰;严禁在地面或楼层面上直接倒胶粉聚苯颗粒保温浆料和抗裂砂浆。

8.3施工门窗洞口应留出保温层的厚度,以免保温层吃口。

8.4为了利于黄砂过筛,建议乘晴天砂相对干燥的条件下过筛,过筛的黄砂用苫布覆盖保护,这样有利于计量的准确性。

8.5应固定配料人员,不得随意更换,如需更换应作好衔接工作。

9.1门窗框、管道、槽盒等上残存砂浆应及时清理干净。严禁蹬踩窗台,防止损坏棱角。

9.2翻架子时应有防止对已抹好墙面、门窗、洞口、边、角、垛等造成破坏的保护措施,其他工种作业时不应污染和损坏墙面,严禁踩踏窗口。

9.3拆除架子时架管注意不要碰击保温墙面以免造成防护层损伤,以及防止撞坏门窗和口

9.4应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。

9.5各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。

9.6抗裂层施工完后,严禁在墙面再实施剔凿作业

9.7吊篮作业要注意对吊篮边框做好防护以免挂蹭墙面,造成保温面层破坏。

10墙面防水质量控制要点、各节点洞口处理方式及注意事项

10.1墙材砌筑按规范进行,灰缝饱满,砌筑砂浆与砌体间不得出现裂缝。

由于大多数墙材为吸水率较大型,砌筑时很容易在短时间内将砌筑砂浆中用来水化的水

分吸掉,导致砂浆无法正常水化,造成灰浆与砌体间产生渗水缝隙,因此建议选用符合有关

标准的砂浆,以确保砂浆的施工性、保水性和粘结性等物理性能。

10.2填充墙与框架间结合牢固,不得出现裂缝,填充墙拉结筋按规定预留,砌筑完毕接缝用钢筋水泥砂浆加固。门窗洞口砌体加强处理,门窗上下皮填充墙内宜设置通长拉结筋加强。

10.3墙体基层刮糙不得空鼓、开裂。

如果墙面平整度较差,需在保温层空刷前先找平,则须保证刮糙层无空无裂,而且在后

序锚栓固定打洞时也不会将其振空,否则就会形成水分进入墙体的通道,造成内墙面渗水。

10.4脚手洞、模板洞、穿墙管洞等按规定填补密实,不给渗水形成通道。

10.5节能体系各层材料间粘结牢固,不得有空鼓、开裂现象,尤其是保温材料与墙体的粘

10.6门窗洞口上底面应设置滴水线槽,但该线槽不得延伸至两侧壁,两边各留20mm,防止

从上层流下的水再沿洞口两侧壁下流。

10.7门窗安装完毕后勤工作,按规范要求从外用聚氨酯发泡剂柔性密封膏进行全框四周密

封处理,1:3水泥砂浆粉平必须从里至外一次性完成并确保不空鼓起裂。

10.8空调管、烟道等穿墙洞口、.

保温层施工前应将空调管、烟道等洞口预留,饰面层施工完毕后依次用专用套管、弹,性密封膏、有机硅防水处理。如果为防止预留洞口位置不准确,则在保温施工完毕后打洞应慢速轻打,不得将施工好保温层过多破坏,更不得将抗裂砂浆保护层大面积破坏,最后还应依次用专用套管、弹性密封膏、有机硅进行防水处理。‘

10.9在施工过程中,应做好层层检查验收工作,确保在进行下一道工序前,本层材料无空

无裂,完全符合质量要求。具体做法见节点处理图。

11易出现的闯题及措施

11.1保温浆料不粘,施工性能不理想。主要原因是由于搅拌机转速不够,搅拌机搅拌时间

不足,加水量不准造成。选择每分钟转速大于60转的搅拌机,每台搅拌机可供15人左右抹灰施工,搅拌机数量不足搅拌时间太短会造成浆料不粘。加水搅拌时应有专人计量控制,严禁随意调整水量。

11.2保温浆料施工过程中的平整度的控制是提高工程质量的关键,若保温层的平整度不达

标防护面层的平整度将很难达标。保温浆料施工后应严格检验修整达标后方可进行下部施

11.3抗裂砂浆表面要压光操作时面层应适量刷水,否则无法施工。

11.4表面出现规则性裂缝,主要原因为网格布或钢网干搭接或漏铺造成。

11.5表面出现不规则裂缝,主要原因为面层使用了柔性不达标的材料。如在抗裂砂浆层批

刮白水泥等刚性材料造成龟裂。

11.6墙面渗水,主要原因为分格线条及接点部位处理不当。如用水泥砂浆贴分格条、做角,

造成此部位开裂后渗水;洞口修补不当,抗裂保护层破坏后用水泥砂浆修补等均会造成墙面

渗水。措施是在粉保温浆料前,着重对接点部位及线条的铺贴质量进行严格把关,细心检查,

11.7节能体系抗冲击强度低,主要原因一:配制保温浆料、抗裂砂浆时未用水量超量,造

成材料干固后强度低。原因二:在施工过程中各层材料的养护时间不到或面砖系统的面层抗

裂砂浆未浇水养护,涂料系统的抗裂砂浆保护层厚度太薄。措施是专人专职进行搅拌,严格

控制用水量同时做好养护工作,此外抗裂砂浆保护层厚度不得低于2mm。

11.8瓷砖填缝剂出现泛白现象,主要原因是阴雨天或雾天施工造成的。措旅是避免阴雨天

或雾天施工GB50500-2013建设工程工程量清单计价规范完整版.pdf,晴朗天气是勾缝作业的必要条件。

12.1脚手板不得搭设在门窗等不能承重的物器上。

12.3遇有恶劣气候(如风力在六级以上),影响安全施工时,禁止高空作业。

12.4高空作业衣着要轻便,禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。

12.5施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,不得擅自拆除,需拆除应经施工

负责人同意,并由专业人员加固后拆动。

12.6使用现场搅拌站时,应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放DB63/T 1626-2020 青海省居住建筑节能设计标准--75%节能.pdf,需

要向施工区外排放时必须经三级沉淀后经相关部门批准方可排放。

施工方案附件:各节点处理图

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