施工组织设计下载简介

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锁脚锚*φ25，L=4m

大管棚φ89,δ=6,L=10000

小管棚φ42,δ=3.5,L=3000

1.3工程气象、地质条件

乐滩水库引水灌区区域内岩溶地貌分布较广，岩石类型为沉积岩，其中石灰岩分布最广，溶痕、溶孔、溶隙、溶槽、溶斗发育，属于典型的岩溶溶蚀地貌。地质资料提示，略蒙隧洞沿线地面局程ll0～121m。覆盖土层以含碎石粘土为主，可塑～硬塑状态，层厚20～25m。隧洞洞身主要位于土层中，局部会遇到少许基岩或孤石DG／TJ08-2316-2020 太阳能与空气源热泵热水*统应用技术标准.pdf，围岩不稳定，须加强支护。

在略蒙隧洞进口附近设立一个专业工区，布置生活住房350m2供施工人员居住，生活住房采用活动板房搭建。搭建钢*、模板等材料加工厂2000m2，沙石骨料1000m2，水泥库采用罐式集装，混凝土拌和站50m2。

施工道路主要是：对外交通道路，有村级公路与南柳高速公路连接来宾市城区,承担对外运输道路；场内道路有村级泥结道路，或稍作整修即可作为场内施工道路使用，承担隧洞开挖出渣和混凝土运输任务。

施工总体布置详见《略蒙隧洞施工总体平面布置图（含施工交通线路布置图）》。

2.2施工用的水、电供给

生产、生活用水：可就近与村委会自来水接入，并在洞口附近打井取水，建一个10m3蓄水池，必要时也可配置一辆洒水车；生活用水将水箱储备使用。

生产、生活用电：可从业主在附近安装的250kVA变压器接入供电，并在隧洞进、出口各配备1台50KW柴油发电机组，作为应急备用电源。

施工供风：在隧洞进、出口各配备一台9m3空压站，作为主供风设备，并在进出口各配备一台9m3移动式空压机，作为应急供风备用固定式。

2.3隧洞通风和散烟、除尘及空气监测安全措施

2.4开挖边坡的排水和边坡保护措施、洞室排水

(1)在每项开挖工程开始前，结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的冲沟、山洪和地下水的引排及临时性排水措施，保证主体工程建筑物的基础开挖在干地施工。

(2)在边坡开挖前，按施工图纸要求完成边坡上部永久性山坡截水沟的开挖和衬护。对其上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，加设临时性山坡截水沟。

(3)在开挖过程中，应做好地面排水设施，包括保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水，以及开挖排水沟道排走雨水和地面积水等。

(4)在平地或凹地进行开挖时，应在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟，以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。

2.4.2降低地下水位的排水措施

(1)对位于地下水位以下的基坑需要进行干地开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。并将降低基坑地下水位的施工措施，提交监理人批准。

(2)采用挖掘机、铲运机、推土机等机械开挖基坑时，应保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。

(3)在基坑开挖期间，应对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。将观测点布置、观测仪器设置和定期观测记录提交监理人。

开挖洞挖顺坡掘进工作面，采用坡降自流和机械抽排水相结合的方式排水；反坡掘进工作面，在隧洞一侧设置临时施工排水沟，每隔50~80m设置集水坑，通过水泵设备抽排出隧洞。

洞室内采用36伏高压节能照明钠灯照明，每隔5m布置一盏，照明度不足的工作面可适当增加航灯布置以加强照明。照明线路和动力线路分开。

设JDY500L拌和机一台。*统配置有：HPL800（3）配料机1套，集装水泥灌，备水池10m3。

详见附图二：略蒙隧洞施工进度计划

根据进度计划安排，洞挖土方6.5m3/d。边墙顶拱浇筑平均强度为25天仓（每仓12m）。达到以上强度，即可满足整体的进度计划2013年6月底具备完工条件。

5.1隧洞施工工艺及流程

洞口土方明挖→浆砌石排水沟、浆砌石挡墙→边坡喷砼、大管棚→暗涵砼→洞挖土方→锚杆支护→喷150厚C25砼支护→隧洞砼衬砌→回填灌浆。详见附图。

测量人员按施工图纸的要求，校核测量开挖区域的平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等进行测量，描绘开挖区的地形和计量剖面，开挖前7天，将实测地形和开挖放样剖面图提交监理人批准，批准后开始开挖。在施工期若遇地质情况不明，则应当补充勘探。

测量定位放线用全站仪定位后将激光导向仪固定安装在洞顶的适宜位置，并定期对激光导向仪的方向、高程进行校测，确保其导向准确。根据激光导向仪的指向位置划出开挖轮廓线，用红色油源标识出开挖边线，测设控制点，并将临时水准点和隧洞中心控制点引至靠近掌子面不致于被破坏的地方，同时加强保护，每次测量放线时，都要对上一次的开挖轮廓进行检查。

5.2.3洞脸及边坡开挖

依据隧洞进、出口设计施工图看，进出洞口段开挖成1:1.5植草斜坡面，采用1.6m3反铲液压挖掘机，由洞脸处开始自上而下、分层分段倒退挖装，每层1m左右，每层开挖至管式锚杆标高0.3m，留置30cm的保护土层，改由人工开挖修整至设计断面。

地质资料显示，本工程隧洞洞身主要位于土层中，局部会遇到少许基岩或孤石，围岩不稳定。所以，洞挖土方待暗涵段钢*混凝土模板拆除后，方可进行洞挖施工。

洞挖由进、出口两个方向同时开始，采用人工十字锄和风镐结合开挖方式，以减少对洞内外土层的扰动。在进洞10m开挖段，采用中间留置核心土承托掌子面分部开挖法。首先对隧洞上部（总高2/3）进行开挖及初期支护，待洞挖10m后，再进行下部（总高1/3）开挖，上部开挖周边，中间留置核心土承托掌子面，下部开挖先挖中间部，再挖两侧墙，边挖边进行下部初期支护；洞挖单循环进尺0.8m～1.2m即可初期支护，开挖一次支护进行至10m后，停止土洞掘进，及时进行隧洞二次混凝土衬砌.由此从上至下分层分段依次交替开挖与支护，直至开挖贯通。土隧洞衬砌后在隧洞底部填土修筑施工道路。隧洞全部完工后挖土隧洞底部的土方。

5.3洞挖土料堆放、利用和弃渣措施

洞内开挖的土石方渣料，采用人工双胶轮车运土至隧洞口，再采用3m3侧卸装载机配合5t自卸汽车出碴到指定的存、弃渣场。按照先远后近的原则堆放，减少不必要的二次搬运。

对于洞室开挖渣料，获得的可利用渣料进行统一规划，渣料应首先专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等；余土部分运至指定地点，分类有序堆存，严禁将可利用渣料与弃渣混杂装运和堆存。渣料堆体应保持边坡稳定，并设人工挖排水沟，设立良好的自由排水措施，保持可利用渣料免受污染和侵蚀，防止雨水冲刷流失，危及施工区及周边地区安全。

6.1初期支护施工流程

隧洞挖进3～5米后进行锚固衬砌及二次砼衬砌，土质松散地段隧洞挖进1～2米后进行锚固衬砌及二次砼衬砌或随挖随砌衬，防止土隧洞塌方。

6.2洞内锚杆施工方法

洞内*统锚杆施工：造孔、锚杆安插及注浆采用锚杆台车作业完成。

（1）、小管棚施工：小管棚设置根据洞室开挖中探明的围岩破碎状况进行设置，断层破碎带采取小管棚超前支护，小管棚施工与型钢拱架配合使用。

（2）、随机锚杆施工：随机锚杆设置，根据洞室开挖后围岩完整状况进行设置。锚杆造孔，视实际施工条件由洞室开挖自制钻孔台车，或锚杆台车完成。

（3）、管式锚杆施工：洞室内管式锚杆造孔、安插、注浆等工序均由锚杆台车及注浆机完成。

（4）、锁脚锚杆施工：锁脚锚杆的主要作用为固定钢拱架及防止喷砼拱圈下沉。

钢支撑装设在衬砌设计断面以外，架立时需挖槽就位。钢支撑采用14cm槽钢，截面尺寸按直径2.2m（上面半圆、下面门型），沿洞轴线每0.6m布置一个，

锚杆采用φ42mm管式锚杆，2到4米的长度，锁脚锚杆采用φ25钢*每根2m长与钢支撑焊接固定，每个钢支撑打6～8根锚杆。

支撑有足够的整体性，接头牢固可靠，每排支撑保持在同一平面上，平洞中该平面与洞轴线相垂直，支撑构件各节点与围岩之间楔紧。支撑柱基放在平整的土岩面上，柱基较软时设置垫梁或封闭底梁，支撑和土岩、围岩之间用板、楔块等背材塞紧。

定期检查支撑，发现杆件破裂、倾斜、扭曲、变形等到情况立即加固。

钢支撑的附件安置就位后，与钢支撑焊牢，以防松动，浇筑混凝土时，可将钢支撑及其附件留在其中。

①、为保证钢支撑置于稳固的地基上，施工中在钢支撑基部位预留10~20cm原地基；架立钢支撑时挖槽就位，软弱地段在钢支撑基处设钢板以增加基底支撑力。

②、钢支撑平面垂直于隧道中线，其倾斜不大于2°。钢支撑的任何部位偏离垂面不大于5cm。

③、为保证钢支撑位置安设准确，隧道开挖时在钢支撑的各连接板处预留钢支撑连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢支撑槽钢凹槽。初喷混凝土时，在凹槽处打入木楔，为架设钢支撑留出连接板（或槽钢）位置。

④、钢支撑按设计位置安设，在安设过程中当钢支撑和初喷层之间有较大间隙设骑马垫块，钢支撑与围岩（或垫块）接触间距不大于50mm。

⑤、为增强钢支撑的整体稳定性，将钢支撑与锚杆焊接在一起。沿钢支撑设直径为Φ22mm的纵向连接钢*，并按间距1m设置。

⑥、为使钢支撑准确定位，钢支撑安设前均需预先安设定位**。**一端与钢支撑焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5~1m并用砂浆锚固，当钢支撑架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。

⑦、钢支撑架立后尽快进行喷护作业，并将钢支撑全部覆盖，使钢支撑与喷混凝土共同受力，喷射混凝土分层进行，每层厚度5~6cm左右，先从拱脚或墙处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚(墙脚)失稳。

使用管棚钻机钻孔，按注浆孔布置、孔深及倾斜角要求钻进。选用比管棚直径大20～30mm的合金钻头，钻进采用一次性成孔法，先钻孔再安装钢管，用异型接头把钻杆与钢管连接起来，边钻孔边安装，可防止塌孔，同时引出一部分地下水，钢管前端安装合金钢管随进度连续接长，直到设计位置。

7.2安装钢管管棚（注浆管）

大管棚注浆管采用φ89mm及φ42mm焊接钢管。导向管根数与角度位置与管棚一致，管棚外插角选2度，施工时严格控制精度。先将前端做成锥形，然后在管周壁上按等距离布置钻孔，管壁每隔500mm钻梅花形散浆眼，直径8～12mm。先在注浆孔口放入用麻丝胶泥制作的止浆柱塞，然后把注浆管顶入孔内至规定深度。孔口部分留出注浆管30～40cm，以便封堵孔口。

注浆前要做好制浆以及连接管路的检查准备工作．浆液由水泥、水、膨胀剂和速凝剂组成的水泥浆，水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥。并按监理工程师批准的配合比配制。

成孔安管后注浆前，先进行压水实验。施工过程中，要注意注浆压力和注入量的控制，注浆压力控制在0.3～0.5MPa之间。注浆时待排气管回浆以后封堵排气管，继续注浆，待压力达到0.2MPa时停止注浆，并使柱塞与孔壁挤压紧密。在注浆过程中，根据设计参数和围岩（土）情况做相应的调整，以达到预期效果。其压力和流量的变化可分三个阶段。初始阶段即浆液流动扩散阶段，压力迅速由零上升到0.7MPa左右，浆液注入量亦由大逐渐减小；充填阶段，此阶段的注浆压力由大变小，注浆速度也有所降低；凝胶脱水阶段随着裂隙、孔隙和空洞全部充塞完毕，吸浆量逐渐降至结束标准。

对注浆效果的检查，通常采用分析法和开挖检查法进行检查。

挂钢*网超前于喷砼施工，分区、分块进行，挂网前先喷一层3～5cm厚砼。钢*网采用φ6.5Ⅰ级光圆钢*，按设计要求规格焊接。在综合加工厂按2～4m2一块进行编焊，运至工作面后，人工在作业台车上沿岩面铺设，利用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，钢*网与受喷面间隙不大于3cm，混凝土保护层大于2cm。

砼掺合料在拌合*统拌制，砼搅拌车运输至现场，砼喷车按湿喷工艺分段分片依次进行，自下而上，分层施喷。挂钢*网部位按“喷－网－喷”的程序进行。

采用砼喷车施喷，喷嘴与岩面距离约0.6～1.0m，喷射方向大致垂直于岩面，每次喷厚3～5cm，分3～5次喷至设计厚度，每次间隔时间30～60min。喷射作业参数通过生产试验确定，在保证砼密度的前提下，尽量减少回弹量。

在隧洞开挖和初喷砼后，待砼终凝，按不同设计断面布设MY80塑料排水管，用气腿钻钻孔，排水孔深2.5m，外露35—80mm不等（按设计图施工），将裂隙水或洞内岩石渗水排入开挖洞室中，通过洞内排水*统排出洞外。

钢*安装→模板安装→端头模板、止水安装→浇筑准备→验收→砼浇筑→砼等强→拆模→模板涂脱模剂

隧洞衬砌前，必须修规，将欠挖、松动土（岩）块、残留石渣、杂物清除干净。衬砌由内向外分段进行，施工共分两个工作面，城门洞型断面衬砌按先侧墙后顶拱的顺序进行。隧洞衬砌前，必须先进行衬砌断面放样，测定隧洞中心线与工作面高程，检查验收开挖断面的各部位尺寸，并作好修帮、清碴和立模等工作。在砼浇筑之前，先用人工清除岩面上的杂物、泥土及松动岩石，并用压力水冲洗干净，排净欲浇筑仓位内的积水，并且保持岩面洁净和湿润。

砼自拌和*统出料后，由专用搅拌运输车运至衬砌工作面，砼入仓采用HB—30砼泵泵送，底拱从两侧向拱部对称加入砼，机械振捣密实。顶拱从封拱器中进料，分层浇筑每层厚度30～40cm，砼振捣采用插入式振捣器。

砼衬砌采用穿引式钢模台车浇筑，底板与边拱连接部位设键槽，并设止水橡胶作止水条；底板砼直接入仓浇筑。

混凝土衬砌根据设计分缝进行分段浇筑，钢模台车长度与浇筑分段长度一致。为了保证混凝土封拱质量，采用封拱器。

钢*在钢*厂加工制作，平板车经轨道运输至施工点，利用钢*施工台车人工进行绑扎、焊接。边顶拱钢*利用自制台车进行绑扎。

砼养护，在相对湿度大于95%时不养护，相对湿度在60～90%时，洒水养护10天，相对湿度小60%时，洒水养护21天，有特殊要求延长养护期。

九、通信、信号和报警设施

必要时配备紧急报警器YKDL遥控报警器，或安装移动信号接收装置，保证信息畅通，信号不受影响。

十、洞口保护和围岩稳定监测、支护及塌方处理措施

 1、在开挖过程中，按照施工图纸和规范的规定，对破碎软弱地带作为重点监控、防范对象，注重围观测和监测，按照新奥法原理组织施工，随时注意围岩的岩质和发布情况变化，节理裂隙发育程度和方向，掌子面坚实度，锚杆是否挖断，喷射的混凝土是否产生裂隙。当围岩变形量无变缓趋势或喷射的混凝土产生较大的剪切状态时，立即停止开挖，采取有效的辅助加固措施，做好隧洞的监控测量，根据监测资料，判定围岩的稳定性，超前指导施工，防止洞室发生掉块、塌方。

2、施工期，对涌突水段实施超前预注浆，变动水为相对静水，二次固结灌浆后，在隧洞周围一定范围(10～15m)的围岩（土）体形成抗渗性能较好通过适时的喷锚支护，和二次高压固结灌浆以及配以透水性相对较好衬砌支护，使隧洞围岩成为主要承载结构，并与支护体*构成联合承载体，共同承担巨大的外水压力。   

 3、加强洞室有毒有害气体和可燃可爆气体的监测工作，一旦发现浓度超标，必须采取相应措施，防止发生中毒和爆炸。

十一、现场文明施工措施

1、加强文明施工管理，实行专职部门负责制，树立文明施工形象。

2、加强施工现场管理，施工用的风、水、电按设计要求布置，工作面土渣、石渣等及时清除，有用物品及时回库，安全标志突出、醒目，以确保施工现场面整洁、有序。

3、实行区域环保负责制，谁损害谁负责，严格遵守国家的有关规定，严格遵守各项环保要求。

4、施工出渣道路，派专人维护，确保道路畅通，卫生干净，施工废水排放按监理人的指示做好污水处理，减少对河流的污染。洞室内出渣车辆要有人指挥回转、倒车，以保证行驶安全。

5、可利用渣料和弃渣，严格按照监理人批准的施工措施计划规定的地点、范围及堆渣方式堆存，并采取有效措施保持渣料堆体的边坡稳定和良好的排水通道。

（1）、所有原材料都进行验收抽检，不合格的材料不准用在工程上。所有施工仪器、仪表都按规定进行标定。

（2）、支护施工前先对围岩及边坡进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。及时按设计要求进行边坡支护；洞内喷锚支护紧随、紧跟开挖工作面进行，以确保围岩的稳定。

（3）、支护作业严格按照施工规范、规程进行。管棚、随机锚杆及管式锚杆的安装方法，钻孔和注浆等工艺，均经过监理工程师的检查和批准。

（4）、小管棚、管式锚杆和钢支撑严格按照施工图纸标准要求进行制作，严格执行锚杆、钢支撑安装工艺。

（5）、喷砼施工的位置、面积、厚度等均按照施工图纸的规定，喷砼严格按照标准和技术规程规范要求，认真做好配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理工程师的同意。喷砼施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢筋以量测厚度，在喷砼结束后，进行喷砼厚度检验后割除露出表面的钢筋。

（6）、喷射施工时，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使砼均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷砼的质量。喷射砼初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7天。

（7）、优化浆液配合比，征得监理工程师同意后，在浆液中加入外加剂以提高浆液的稳定性和防渗效果。

（8）、灌浆时，如果遇到大漏量，首先采用限压、限流进行处理，或者灌注稳定浆液或水泥砂浆，必要时采用间歇灌浆。

（9）、如果发生孔段串浆，则可将串浆孔用阻塞器封闭，再进行灌浆。

（10）、如果发生孔段涌水，则首先测定漏水压力，然后加大压力进行灌浆，灌浆结束后，闭浆24～48h。

（11）、在灌浆时，采用逐级升压和控制注入量进行灌注，尽量加大灌浆压力，得到致密结石，提高耐久性。

（12）、严格按操作规程和技术要求进行作业，认真控制所有灌浆项目的灌浆压力、浆液比重、变浆标准和结束标准，保证满足各项设计指标。

（13）、所有灌浆均采用自动记录仪进行监控记录，建立规范的资料档案系统和质量信息系统，确保各种记录真实、准确、齐全。

（14）、施工中所有工序认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发生的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报，提出整改措施或方案并组织实施。

十三、洞内施工安全措施

施工安全是工程建设的生命线，而隧洞施工中各种不可预见的因素很多，承担的安全风险较大，要求施工管理人员必须做好各种安全管理措施，尽量避免出现施工安全事故。为了杜绝安全事故的发生，项目经理部采取下列措施:

13.1建立安全生产管理机构及配备安全管理人员

13.2.1安全防护用品

按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。

13.2.2照明安全措施

在存有易燃、易爆物品场所，照明设备采取防爆措施。在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。

13.2.3警示装置安全措施

在施工区内设置一切必需的信号装置，包括：标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等等。

13.2.4爆破器材安全措施

13.2.5施工用电安全措施

严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，严禁乱拉乱接和私接电线。施工场内供电线路一律采用电缆线。在不便于采用电器照明的工作面采用电瓶灯或汽灯。

对施工现场的电器设备应安设漏电保护装置做到“一机、一闸、一漏、一保护”，三相四线制，建立施工现场电工值班制度，经常性对用电线路进行维修，以免发生漏电伤人事故。

13.3特殊施工工序的安全过程控制措施

13.3.1确定隧洞在洞口开挖前应及时进行锁口锚杆支护施工。

13.3.2处理好开挖与支护的关系，合理安排工序衔接时间等措施。

13.3.3重视地质超前预报及围岩观测用以指导施工，特别是在隧洞的断层破碎带，岩层破碎、裂隙密集区，不整合接触带、强弱风化带及第四纪区域等不良地质段，应进行超前预支护。

13.3.4为预防在土岩面开挖隧洞的大变形和坍塌问题，采用台阶分布开挖法（又称环形开挖留核心土法）结合喷射砼及时封闭开挖面，用超前管棚支护、钢拱架、挂网、打锚杆等来加强土体强度及限制围岩应力重新分布，实施总体施工遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、早成环、勤测量、迅反馈”的原则，来减少土体的扰动。

13.4通风、防尘、用电及防火安全控制措施

13.4.1隧洞内的通风设备及管路应保持完好状态，并设专人管理。

13.4.2无论通风机动运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留，不得将任何物品放在通风管的管口上。

13.4.3隧洞施工时宜采用十字锄、风镐和湿式凿岩机钻孔。

13.4.4隧洞内用电线路，均应使用防潮绝缘导线，并按规定的高度用瓷瓶悬挂牢固。不得将电线挂在铁钉和其他铁件上，或捆扎在一起。开关外应使用配电箱，采用封闭式保险盒。如使用电缆应牢固悬挂在高处，不得放在地上。

13.4.5隧洞内各部的照明电压应为：开挖、支护及衬砌作业地段为36V；手提作业灯为12~36V。

GB/T 42251-2022标准下载13.4.6隧洞内的用电线路和照明设备必须设专人负责检修管理。

13.4.7洞内应设置有效的消防器材，并设明显的标志，定期检查、补充和更换。

13.4.8洞内不得存放汽油、煤油、变压器油和其他易燃物品。

JB／T 11870.1-2014 重型弯管机 第1部分：参数.pdf附图一、施工总平面布置图（含施工交通线路布置图）

附图二、施工进度计划表

附图三、隧洞开挖、支护示意图