施工组织设计下载简介

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3.5.1.8施工方法

a.采用直接量距法、直角座标法,测量管道的位置。

b.设置施工控制标点，采用坡度板和平行腰桩两种办法随时校正管道的中心和高程。

B.管子及其附件检验:

室内装修施工工艺a.管道的组成件及管道必须具有制造厂的质量证明书。

b.每批阀门应抽10%进行壳体压力试验，所有试验压力不小于公称压力的1.5倍，试验时间不小于5min，并按设计文件执行。

c.另外对运抵现场的管子管件应进行外观检查和必要的化验、试验，外观检查主要检查外防腐涂层是否有伤，管子的椭圆度是否合要求，是否有砂孔、重皮现象。

d.根据施工过程及现场具体条件,采取以下对口方法:在预制平台上利用平台的有利条件,固定管件和管子,用一米长的不锈钢板尺检查两直管的平直度,用塞尺掌握对口间隙。

3.5.1.9试验和清洗:

A.管道系统试验要求:水压升至试验压力后,保持恒压5min,检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。

B.管道系统试验前具备以下条件:管道系统施工完毕,符合设计要求和管道安装的规定。支架、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它检查部位，未经涂漆和保温，所有的焊接法兰、以及其它接着处均能便于检查。清除管线上的所有临时用和夹具、堵板、盲板、旋塞等。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最在大被测压力的1.5倍，校定合格的压力表不少于2块，在系统的低点和高点分别设置。在试压以前，必须编制试压和调试方案，报业主（建设单位）、总承包单位、监理公司进行审核，经审批同意后再安排实施，以确保该项工作的可靠性和安全性，并且在试验时要通知业主、总承包单位、监理公司的主管人员到场进行监督、检查，合格后共同签字存档备查。

C.管道系统试验前应准备的工作:检查清理管内杂物。试验过程中，如发生泄漏，不得带压修理，缺陷清除后，应重新试验。系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全，应及时拆除临时盲板，核对记录。

3.5.1.10卡箍件安装技术要求

a.检查管子端面。沟槽的深度必须一致，而且其尺寸必须符合标准滚槽及切槽尺寸的说明。清除管端的压痕、铁锈及管端到沟槽之间的刻伤，确保密封表面平滑。慢慢松动螺栓但不取出，摆动半开的卡箍并取出胶圈。

b.检查胶圈的色码，并确认它是适用于所要装配的类型。在胶圈的四周、外部和(或者)卡箍的内部涂上润滑剂。注意：防止润滑剂的表面有污垢沉淀物。

c.在管上滑动胶圈，确保无突出管端。

d.把管子两个端面对放，并调整成在同一中轴线上。向前转动胶圈，覆盖沟槽之间的缝隙与空位。必须清洁干净沟槽的表面。

e.把上、下卡箍尽量打开到最大，把卡箍安装到胶圈的外侧，确保卡箍紧密地卡进沟槽内。在指定的螺孔位置穿上螺栓和螺母。

f.均匀、轮换扭紧螺母，使上、下卡箍连接，然后加上扭矩来确保上、下卡箍已靠紧。

a.检查管面。在管道中轴线上切割或钻孔，其尺寸要符合T型接头开孔直径的说明。为确保完全密封，在孔端的5/8″范围内必须要清洁干净并光滑。注：为确保管子四周紧密密封，必须清除孔端周边的污垢和铁锈突出物。

b.当螺母将要完全松开时，取出另一螺母，打开"T"型三通卡箍，使其能够适合安装在管子上。

c.取出胶圈并检查色码，确保它是适用于所要装配的类型。在胶圈的四周、外部和(或者)支架的内部涂上润滑剂。注意：防止润滑剂表面有污垢沉淀物。

d.放入胶圈到壳体内的适当位置。

e.在指定的螺孔位置穿上螺栓和螺母，同时扭紧螺母。

f.均匀、转换扭紧螺母，在螺栓垫之间留相同的间隙。

a.检查管子端面。沟槽的深度必须一致，且其尺寸必须符合标准滚槽及切槽尺寸的说明要求。清除管端的压痕、铁锈及管端到沟槽之间的刻伤，确保密封表面平滑。把上、下沟槽式法兰尽量打开到最大，套进沟槽的两边（法兰内的胶圈必须与管端对齐）。

b.在主要螺孔处插入标准螺栓，以确保沟槽式法兰完整地套在沟槽上。

c.检查胶圈的色码，确保它是适用于所要装配的类型。在胶圈的四周、外部和（或）内部套上润滑剂。

d.把胶圈套在管子与沟槽式法兰之间并完全套入，密封面要对齐管端与沟槽式法兰。与管子连接的胶圈部份不能突出管端。在需接驳法兰上的密封表面可以使用润滑剂。

e.需接驳法兰的表面必须没有压痕，以确保完全密封。把法兰螺栓对齐螺孔，用手拧紧螺母。按以上步骤把剩余的螺栓插入其它位置，用手拧紧。

f.均匀、转换扭紧螺母，在螺栓垫之间留相同的间隙。

3.5.2火灾自动报警系统安装施工方案

3.5.2.1施工程序

施工前准备工作→予埋管路疏通→管内穿线→绝缘电阻测量→设备编号安装→系统调试→联动调试→专业检查与验收。

3.5.2.3施工工艺原则：

a.管内或线槽的穿线,要在建筑抹灰和地面工程结束后进8.3.1.2在穿线前，要将管内的积水及杂物清除干净。

b.穿线前,必须按设计要求，检查导线的型号，规格是否相符，然后按规定根数进行穿线。

c.不同系统,不同电压等级，不同电流类别的线路，不能穿在同一管内或线槽同一孔内。

d.导线在管内或线槽内,不能有接头或扭结，导线的接头要在接线盒内焊接或用端子连接。

e.管路超过下列长度时,要在便于接线处装设接线盒;

e.1管子长度每超过45m无弯曲时；

e.2管子长度每超过30m有二个弯曲时；

e.3管子长度每超过12m有三个弯曲时;

e.4管子入盒时,盒外侧必须套锁母，内侧装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均要套锁母。

e.5吊顶到顶板之间的导线,用金属软管保护，其上端用金属盖板与接线盒固定。

e.6在吊顶内敷设各类管路和线槽时,要采用单独的卡具吊装或支撑固定。

f.火灾探测器的传输线路，宜选择不同颜色的绝缘导线或电缆。正极“+”线应为红色，负极“—”应为蓝色。同一工程中相同用途导线的颜色应一致，接线端子应有标号。

g.导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值要大于20兆欧。

h.接线端子箱内的端子宜选择压接或带锡焊接点的端子板，其接线端子上应有相应的标号。

i.火灾自动报警系统的传输网络不应与其他系统的传输网络合用。

a.点型探测器的安装位置；

b.探测器至墙壁梁边的水平距离，不小于0.5m；

c.探测器周围0.5m内，不能有遮挡物；

d.探测器至空调送风口边的水平距离不小于1.5m。

e.在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器时，要居中布置，感温探测器的安装距离，不超过10m，感烟探测器的安装距离不超过15m，探测器距端墙的距离不大于探测器安装间距的一半。

f.探测器宜水平安装,必须倾斜安装时，倾斜角不大于45度。

g.探测器的底座应固定牢靠。

h.连接探测器底座的导线，必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂，要保持焊接点，浸锡饱和圆浑，无假焊、虚焊现象。

i.探测器的确认灯，要面向便于人员观察的主要入口方向。

j.底座外接导线，要留有不小于15cm的余量，入口处应有明显标志。

C.手动报警开关的安装

a.手动报警开关要安装在墙上距地面高度1.5m。

b.手动报警开关要安装牢固，并不得倾斜。

c.手动报警开关外接导线,要留有不小于10cm余量，并且在其端部有明显标志。

D.火灾报警控制器的安装:

b.控制器要安装牢靠，不得倾斜。

c.引入控制器的电缆或导线，要符合下列要求：

c.1配线要整齐，避免交叉，并要固定牢靠；

c.2电缆芯线和所配导线的端部要标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；

c.3端子板的每接线端子，接线不得超过两根；

c.4电缆和导线，要留有不小于20cm的余量；

c.5导线要绑扎成束；

c.6导线引入线，穿线后，在进线管处要封堵；

c.7控制器的主电源引入线,要直接与消防电源连接,严禁使用电源插头，主电源要有明显标志。

E.消防控制设备的安装:

a.消防控制设备的外接线,当采用金属软管作套管时,其长度不小于1m，并采用管卡固定,其固定点间距不大于0.5m,金属软管与消防设备的接线盒(箱)，采用锁母固定，并根据配管规定接地。

b.消防控制设备外接导线的端部要有明显标志。

c.消防控制设备不同电压等级,不同电流类别的端子要分开，并有明显标志。

F.系统接地装置的安装:

a.工作接地采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。

b.消防控制室接地电阻要符合下列要求：

b.1工作接地电阻值要小于4欧姆；

b.2采用联合接地时，接地电阻值要小于1欧姆。

b.3采用联合接地时，要用专用接地干线由消防控制室引至接地体，专用接地干线要用铜芯绝缘导线或电缆，其线芯截面积不小25平方毫米。

3.5.3防排烟系统施工方案：

3.5.3.1预埋：等建筑开始绑扎钢筋，安装结构预埋件时，在现场核对结构预埋件位置，根据吊装式通风排烟设备安装的需要做安预埋件。若出现特殊情况时，根据现场实际情况，同监理、设计协商，根据预埋件位置，不影响其他专业的情况下做相应的调整。

3.5.3.2风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面应当设在风管的正压侧。

3.5.3.3风管必须通过工艺性的检测或验证，应做强度和严密性实验。根据实际情况，在监理允许的前提下，低压风管可采用漏光法检测；中压风管在漏光法检测合格后，按20%抽查做漏风量测试。

3.5.3.4风管的加固应符合下列规定：

1）圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；

2）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。

3）一般施工中采用角钢加固，加固角钢应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢与风管的铆接应牢固、间隔均匀，不应大于220mm；两相交处应连成一体。

4）中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。

3.5.3.4矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧行弯管。当采用其他形式的弯管，平面的边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

3.5.3.5风管的制作应符合下列规定：风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。

3.5.3.6风管部件验收一般规定：

1）手动单叶片或多叶片调节阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。

2）电动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。

3）防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。

4）止回风阀应启闭灵活，关闭时应灵活，水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节机构。

6）消音器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；安装的位置、方向应正确，与风管连接应严密，不得有损坏与受潮。

3.5.3.7风管安装必须符合下列规定：

1）风管内严禁其他管线穿越。

2）通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。

3.5.3.8风管部件安装必须符合下列规定：

1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。

2）止回风阀的安装方向应正确。

3.5.3.9防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔离两侧的防火阀，距墙表面不大于200mm。

3.5.3.10手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

3.5.3.11风管的安装应符合下列规定：1）风管安装前，应清除风管内、外杂物，并及时作好管口封堵工作。

2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。

5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。

6）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。

3.5.3.12风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。

3.5.3.13风管支、吊架的安装应符合下列规定：

1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4 m；大于400mm，不应大于3m。

2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

3）风管的支、吊架宜按国标图集（T616）选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应在现场同监理、设计定。

4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

3.5.3.14各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀（口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。

3.5.3.15风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

3.5.3.16通风设备安装

3.5.3.17通风设备应有装箱单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。

3.5.3.18设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。

3.5.3.19设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装；设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。

3.5.3.20通风机安装应符合下列规定：

1）型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置；固定风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

2）、安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

3.5.3.21系统调试：通风排烟系统的调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。系统调试前，承包单位应编写调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。通风排烟系统无生产负荷的联动试车应在通风设备和排烟设备单机试运转合格后进行；通风排烟系统的正常联合试运转不应小于2小时。系统无生产负荷的联合试运转及调试应做到系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。

七、主要施工机具设备表

3.6施工质量目标和保证措施

3.6.1工程质量目标：确保优良工程。

3.6.2质量保证措施

A.依据ISO9002—GB/T19002标准和公司质量体系的要求，建立健全项目质量保证机构，统一协调和管理本工程的质量监督和控制。

B.建立本工程项目质量保证体系如下：

C.按照质量保证体系的原则要求，自项目经理部到施工队，层层设立质量控制机构及网络，实行质量跟踪检查，进行工序质量控制。

D.严格质量检查制度，在施工过程中推行质量否决权。按照公司质量体系的要求，对工程质量按期进行检查验收。对达不到优良等级的工程随时返工。

E.建立责任制管理模式，项目经理部与各施工作业班组层层签订质量承包责任书，突出质量指标份额与个人收入紧密挂钩，实行奖罚措施，调动全体施工人员的积极性。

对工程的定位放线、标高、试验、隐蔽工程等重要分项工程和关键工序，实行自检后专业复检，重要工作要建立班组、项目质检组参加的复核。

c.加强原材料的质量管理，严禁使用不合格的材料，所有材料的出厂合格证和检测报告，由材料员收集整理后，交资料员保存并分类存档。由业主负责采购供应的物资，我方要会同业主、生产厂家、监理单位和总承包方共同参加抽查和开箱检查，必要时进行复验，并办理相应检查记录，方能接收入库、发放领用。

d.由我方自行采购供应的物资，要建立“一报三检制”；我方应按照设计图及有关技术文件编制材料需用计划，经项目部内部审查后，交业主确认批准；物资运至现场后，报监理与业主和总承包方代表，会同检查确认，并办理相应手续。

e.所有施工机具和检测工具在施工前必须检查、检测和计量，特别是测量工具和仪器都必须保证在合格期内，有合格的质量证明，未经计量的测量工具和仪器不得进入施工现场。

f.严格按国家现行规范和设计图纸要求组织施工，不得擅自更改图纸，如需更改，须经设计方、业主、监理和总承包方同意。

g.认真遵守工程监理规程:

g.1在施工过程中，按照国家监理法规及本工程的监理规定，严格执行检验程序，遵守监理制度，虚心服从监理单位和建设单位、总承包单位对工程的管理。

g.2认真编制工程施工技术方案、安全技术交底书，施工前对参加施工全体人员进行技术交底，加强学习培训，全面了解后方可进行。

3.7施工进度计划和保证措施

3.7.1工期目标及保证措施

本工程计划工期为日历天数360天。

A.发挥本地企业优势，尽量缩短施工准备时间，为工程顺利开展创造条件。

B.以施工组织设计为依据，编制各分项工程阶段性施工计划，按分区、分专业进行多工种交插作业，以阶段计划保证整体目标落实。

C.组织调入素质高、技术过硬的施工队伍，投入本工程的主体施工，积极组织创优竞赛，并加大劳动力、材料、机具的投入量。

D.编制切实可行的雨季施工方案，科学合理的安排各区域、各专业、各工序间的穿插，严格执行，保证计划落实。

F.工程项目经理部、业主、监理公司、总承包方建立例会制度，定期召开协调会。项目部每天召开碰头会，在整个施工过程中，严格执行分工责任制，工作方法一定要做到周密筹划、分划分解、动态管理、加强调度，及时解决施工中存在的问题。

G.对工程进度计划实行动态管理，加强计划统计员的工作，每天落实当天的实际施工进度，做到当天的工作当天完。

H.根据施工过程中的进展情况，必要时增加新的施工队伍，确保建设单位的工期要求的实现。

I.根据工程的进展情况，必要时安排加班加点，延长劳动时间，并与职工的收入挂钩执行，充分调动参加施工人员的积极性。

J.落实施工中安全设施，确程保工安全施工，避免工程事故而引起的工期拖延。

K.加强工程质量的检验力度，确保工程一次交验优良，避免工程质量返工造成工期的拖延。

3.7.2工程施工进度计划：严格按照总包制定的总工期计划进行

3.8安全文明施工目标和保证措施

3.8.1安全文明施工目标：严格执行青岛市建委有关安全文明施工的文件要求，争创安全文明施工工地。

3.8.2安全文明施工保证措施

A.认真贯彻执行国家、行业、公司有关安全生产法规、法令和政策。

B.严格执行公司“安全生产责任制”，“安全生产奖罚办法”等安全生产管理制度，执行安全否决权制度。

C.建立项目安全保证体系:

D.正确处理好安全生产与生产进度、质量、效益的关系，在确保安全、质量的前提下，求进度效益。

E.建立责任制管理模式，项目经理部与各施工作业班组层层签订安全生产责任书，将安全生产与职工个人收入紧密挂钩，实行奖罚措施，调动全体施工人员安全生产的积极性。

F.认真贯彻执行安全教育制度，任何施工人员必须经过安全教育后方可进入施工现场。

G.认真编写安全技术交底书，在施工前，对参加施工的全体人员做好安全技术交底工作。

H.坚持“周一”安全活动制度，教育职工提高安全意识和自我防护意识，认真学习安全技术交底书和安全技术操作规程，及时指出不安全因素和整改措施，并做好周一安全活动记录。

I.严格执行安全检查制度，经常组织有关人员检查安全生产情况，发现问题及时解决。

J.施工过程中，要求施工人员严格按照分工，坚守岗位，认真负责，服从命令，严禁在施工搬运、吊装过程中擅自离开工作岗位。

K.搞好现场施工机械的完好率，吊具必须可靠，现场设专用、专职机修工负责检查，发现问题及时解决。

M.严格执行各工种安全技术操作规程和各专业安全技术交底书。

O.制定成品保护措施，加强施工现场成品和半成品的保护工作。

P.争创青岛市一流的施工现场，严格按照《山东省建筑企业施工管理考核标准》执行。

Q.根据本工程计划工期情况，整个施工过程要跨雨季施工，冬季施工技术措施必须能够保证安全作业的需要，特制订以下原则：

a.编制详细的雨期施工技术方案，制定行之有效的雨季施工管理措施和建立相应的管理机构。

b.在整个工程施工部署时，充分考虑雨季施工影响，室外施工项目要合理安排，减少雨天对施工的影响。

c.加强雨期施工信息反馈，做好天气情况记录，据天气预报对可能发生的不利影响及时采取防范措施，做到防患于未然。

d.根据地形对施工现场场地排水系统进行疏浚以保证水流畅通，排水顺利。

e.加强雨期施工的人员培训工作，通过培训贯彻雨期施工的注意事项。

f.整修施工道路，做到道路畅通，做好防滑工作，保证物资材料的正常运输供应。

3.9施工成品保护措施

3.9.1严格按照公司质量保证体系程序文件的要求，制定各施工阶段的成品保护计划，建立健全现场成品保护制度，以采取有效措施对工程进行保护。

3.9.2组织教育全体职工树立质量观念，对国家对业主负责，自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时要保护好已完成的和部分完成的成品。

3.9.3合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，减少不必要的交叉作业，以便于工程产品的防护。

3.9.4现场设置专门保卫、值班人员，全面负责保卫、保护工作，重要部位进行封闭管理。

3.9.5主要工程产品防护要求：

A.建筑物、构筑物的防护:

a.不得随意在已交付安装的建筑物、构筑物墙面、地面打孔洞。开较大的洞口时需征得业主和总承包单位的同意。

b.基础预埋地脚螺栓采取防锈、防损伤保护措施。

c.预留孔应封盖，防止杂物进入。

d.已经粉刷的墙面、屋面等在后续施工时要采取必要的防护措施，例如遮盖塑料布等，施工人员在施工前接受防护教育，爱惜别人的和自己的劳动成果，避免造成返工影响工期和质量。

e.已经安装完毕的门窗等成品和半成品要注意保护，防止破坏后更换造成经济损失和由此引起的工期延误。

a.设备开箱检验后，对于易损、易丢部件应指定专人负责入库，妥善保管。动、静设备安装后，在配管前不得随意拆卸出入口加设的盲板或封盖，以防杂物进入或损伤密封面;已经安装完的设备等，在后续施工时要进行遮盖、包装，避免造成污染和破坏，影响整体工程的进展。

b.小型组件JX沸石硅质刚性防水建筑构造---L15JT32.pdf，更要采取特殊的防护措施，以免影响工期和工程投入使用。

c.要加强各专业、各施工队伍的协调和统一，避免不合理的交叉施工和不合理的工序安排以及因此引起的防护工作量。

不得在安装的管线上搭设脚手架，不得用管道作支撑或用作吊装承力梁，严禁踩踏小口径管线。

仪表安装后要注意防震、防压、防火防盗DB61／T 990-2015 高速公路交通标志制作安装技术规程，不得碰撞、敲打、踩踏。

E.防腐绝热项目的防护

涂刷完油漆的设备管道要单独妥善保管，不能在上面放置东西，更不能踩踏，不能粘上其他颜色的油漆。绝热完成后，更要小心保护，防止破坏其外观形状，更不能破坏其保温结构，坚决杜绝踩踏绝热层，以免造成变形，影响美观和使用功能。