施工组织设计下载简介

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老坡隧道沿线地形、地质条件极为复杂，段内出露地层为上覆第四系全新统坡洪积红黏土和坡残积红黏土，下覆三叠系中统个旧组一段灰岩夹泥质灰岩，下统永宁镇组灰岩夹砂泥岩，洗马塘组泥灰岩夹砂质页岩，二叠中统吴家坪组灰岩夹煤层，下统灰岩；断层破碎带Fbr之断层角砾。

本区属亚热带湿润季风气候区，雨量充沛，但分布不均。其特征为山地多，谷地少；夜雨多，白天少；局部性大雨、暴雨多；干湿季分明，5～10月为雨季，雨量占全年雨量的82%；12月至次年4月为干季，雨量占年雨量的18%，容易发生干旱或洪涝等灾害。

2.2.3工程地质及地震烈度

（1）地质构造：老坡隧道沿线地形、地质条件极为复杂，碳酸岩分布广泛，灰岩，岩溶弱—中等发育。该隧道属树皮弧形构造，由大致平行向东南突出弧形皱褶和断裂组成，是树皮弧形构造与天星帚状的复合部位。该地不良地质为岩溶、有害气体，特殊岩土为红黏土，主要的工程地质问题有活动断裂与地震、岩溶、滑坡，以及人工弃填土、软土、松软土、膨胀岩土、红黏土等特殊岩土。

（2）地震动参数：老坡隧道地震动峰值加速度为0.05gGB／T 28799.3-2020 冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统 第3部分：管件.pdf.pdf.pdf，地震动反应谱特性周期为0.45s。

2.2.4水文地质情况

区内根据含水介质、储存条件和空间分布不同可将地下水分为碎屑岩风化裂隙水、碳酸盐岩溶水两大类。

本隧道地表水不发育，地下水位较深。

3.1施工进度计划安排

集中优势专业力量，及早完工，以免影响隧道的主体工程。本工程计划进场一个施工队，2套机械，每天每台机械完成200m。

技术准备工作分为内业技术准备和外业技术准备。

内业技术准备主要包括：认真阅读、审核施工图纸和施工规范；进行临时工程设施的具体设计；编写各种有针对性的质量、安全保证措施；编写施工安全手册，组织施工人员岗前技术培训。

外业技术准备主要包括：现场详细调查与地质勘探；进行地材调查、室内试验；各种检测仪器设备的标定，办理计量合格证书；浆液配合比的配制选定；施工作业中所涉及的各种外部技术数据。

技术准备工作做到“准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实”。

高压旋喷桩单机作业每班由10人组成，其组织分工见下表。

负责指挥、协调，全面掌握施工质量和安全。

负责电源、电路、照明及电气故障排除。

浆液配制，协助钻机工作。

测量定位，掌握施工技术、质量，填写施工记录。

高压旋喷桩施工机具主要由钻机和高压发生设备两大部分组成。由于喷射种类不同，所使用的机器设备和数量均不同。常用的单管法主要机具设备见下表。

高压旋喷桩单管法主要施工机具设备表

水泥：水泥采用P.O.42.5型，储备水泥600吨。

外加剂：选用CaCl2。

高压旋喷桩施工工艺流程如下图所示：

钻机移至设计孔位，使钻头准确对准定位点，调平机械，使立轴、转盘与位对正。

采用低压(0.5MPa)进行射水试验，检查管路、喷嘴是否畅通，密封是否良好，压力是否正常。

射水试验完毕后即可开钻，同时根据配比的要求配制水泥浆液，并经过两道过滤筛过滤后，储入泥浆桶备用。

当钻孔至设计高程后，停止射水，拧下上面第一根钻杆，放人钢球，堵住射水孔，再重新将钻杆装上，即可向钻机输送高压泥浆，待浆液冒进后，钻杆开始旋转、提升，自下而上进行旋喷。

喷射注浆作业后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部进现凹槽，应及时用水灰比为0.6的水泥浆补喷。

补喷结束，提进钻杆及钻头，进行底压射水，冲洗钻杆、喷嘴。

钻后将钻机移至新孔作业。

（3）旋喷桩施工注意事项

①机械进场后，检查设备的完好情况和性能，压力和排浆量应满足设计要求。机械就位时精确对正桩位，机座要平稳牢固，主轴倾斜度≯0.5°。

②严格遵守操作程序，先压水检查注浆管路，保证畅通。

③按设计配合比制备水泥浆液，检查合格备用。不许使用受潮或过期水泥。

④注意钻头振入情况，估算进各土层厚度，以便决定旋喷速度和注浆参数。

⑤在旋喷注浆过程中，要观察冒浆情况，以及时了解土层性质和旋喷效果，验证喷射参数是否合理。单管注浆时，冒浆量小于计算注浆量20%时，仍为正常现象，如超过20%或完全不冒浆，则要查明原因。采取相应措施。

⑥对冒浆要妥善处理，及时清除沉淀的泥渣，保持良好的作业环境。

⑦为防止浆液凝固收缩影响施工桩顶标高，可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆措施。

⑧对深层长桩应根据地质条件，分层选择适宜的喷射参数，保证成桩均匀一致。

⑨在高压喷射注浆过程中，当进现压力突增或突降、大量冒浆或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。

⑩注浆完毕应迅速拔进注浆管，桩顶凹坑应及时以水灰比为0.6的水泥浆补灌。

（4）旋喷桩的质量监控措施

①现场检查旋喷深度，不得小于设计深度。

②现场观察注浆量是否输进均匀，数量是否与桩径及体积相符合，误差值应控制在允许范围。

③开挖井口段时，检查桩径大小是否符合设计要求，互相咬合是否良好。

④取样检查桩体砼的强度、观察其均匀性。

⑤旋喷桩经检验合格后，才允许施作井口段钢筋砼井筒，如发现质量问题，应采用相应措施，或在桩外补喷，以确保其支撑能力和防渗性能。

⑥桩体质量检验在成桩28天后进行，检验方法可采用开挖、钻孔取芯、标准贯入、荷载试验等方法。

依据设计院提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用全站仪进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±2mm，角度中误差：±10s；参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm.,旋喷桩施工采用跳打法施工，防止窜孔。

依据高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。

高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中进现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。

在不改变旋喷技术参数的条件下，对同一土层作重复注浆（喷到顶再下钻重喷该部位），能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径或长度并提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。

在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：

（1）确定水泥用量后，若水泥量剩余措施如下：

（2）确定水泥用量后，若水泥量不够措施如下：

①保证桩径的情况下适当减少压力；

③保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；

针对本工程具体情况，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆，通过以上参数可保证水泥量满足设计要求；针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），采取自设计桩顶向下不小于1.5m范围内进行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。

在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒进地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。

（1）流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拨进注浆管，检查其封密性能。

（2）进现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨进注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。

（3）减少冒浆的措施：冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。

固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层（硬土）可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。

为防止因浆液凝固收缩而产生的凹穴现象，便于地基加固达到理想的效果，可采取超高旋喷（旋喷处理地基的顶面超过建筑基础底面，本工程设计能满足要求）、返浆回灌等措施。

①、在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法；

②、在高压缩土层适当减小喷浆压力；

③、加快提升速度和旋转速度。

（1）雨季施工应作好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。

（2）机械设备尽量布置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。施工架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。

（3）雨期施工要随时注意检查钻机的稳定；电机运转，电焊机防漏电，以及设备的沉降等，发现问题马上处理；

（4）施工要按电气专业规定设临时避雷装置。

（5）雨季施工应保证现场的排水沟畅通，使场内雨后不陷、不滑、不积水。

（6）提前备好防雨器具，如水泵、铁锹、防雨布、雨衣、雨鞋等防雨物资，确保正常施工不受影响。

（7）下雨、天气潮湿时，容易受潮的物品（如焊条、水泥等）要存放在仓库通风的地方，防止此类物品受潮。

（8）施工道路铺垫石子、炉渣等，避免因下雨道路泥泞无法施工；

（9）现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。

（10）做好中长期天气预报收听工作；及时调整施工顺序。

为确保工程质量，施工中各工序要认真执行全面质量管理制度，确保重点工序的质量控制点，即“四度一压一补”：“四度”是钻机的垂直度、提升速度、旋转速度和钻孔深度；“一压”是指旋喷的注浆压力；“一补”是指旋喷成桩结束后要及时足量地对钻孔进行补浆。同时建立质量的“三检”制，即施工中质量“自检”、各工序“互检”和甲乙双方技术人员的“专检”制度。

（1）机械就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计及安全要求，防止管路堵塞，密封良好。

（2）喷射注浆应注意设备开动顺序。二重管，三重管的水、气、浆供应应有序进行，衔接紧密。

（3）对深层长桩应根据地质条件，分层选择适宜的喷射参数，保证成桩均匀一致。

（4）在高压喷射注浆过程中，当进现压力突增或突降、大量冒浆或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。

（5）注浆完毕应迅速拔进注浆管，桩顶凹坑应及时以水灰比为0.6的水泥浆补灌。

（6）钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止环境污染。

（7）在钻进或喷射注浆中，需接长或拆除钻杆时，应先停止射水或压浆，待压力下降后再进行接长或拆除钻杆。

（8）旋喷过程中，往往有一部分浆液沿着注浆管蹄冒进地面，冒浆量小于注浆量20％为正常，超过20％或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。

（9）重复喷射有增强固结直径的效果，主要随土质密度而定。由于增径大小难以控制，因此不能把重复喷射作为增径的主要措施。通常在发现浆液喷射不足，影响固结质墩时进行重复喷射。

（10）钻杆旋转和提升必须连续不中断。在旋喷过程中，机械进现故障中断旋喷时，停机时间小于40min，可重新下钻0.5m后再开始喷射、提升；若停机时间超过2h，必须重新钻至设计深度后重新旋喷。

（11）浆液制作时应严格按水灰比进行控制，在旋喷过程中应经常搅动浆液，防止浆液沉淀浓度降低会影响桩体强度；浆液配制完毕后应进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径的1／2。拌制浆液用水应为饮用水，水泥需经试验合格后方可使用。

（12）施工过程中要填写好施工记录。

高压旋喷桩质量检验标准及方法见下表。

抽样检验粉喷桩总数的10%，且每检验批不少于5根

经纬仪或吊线测钻杆倾斜度

开挖50～100cm后，钢尺丈量

测量钻杆长度，查施工记录

抽验检验成桩数量的2‰，且不少于3根

注：桩体无侧限抗压强度检验在高压旋喷桩完工后28d，在每根检测桩桩径方向1／4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取进芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。

（1）各操作人员，应遵守安全操作规程。

（2）施工现场必须按照规定设置安全防护设施，保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。严禁私自购买劣质假冒的设施和劳动保护用品。

（3）施工现场道路应当平整畅通，进入口等易看到的地方应安全标证和警示牌。

（4）进入施工现场，人人必须佩戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。

（5）非机电作业人员不准动用机电设备。机电设备的防护装置应齐全三堡二线船闸投标书.pdf，操作人员穿绝缘、佩戴绝缘手套。

（6）机械作业时，操作人员思想集中，不得擅自离岗或将机械交给非机械操作人员操作。严禁无关人员进入作业区。

（7）施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。

11文明施工及环境保护措施

（1）施工中要保护植被和沿线的原有地形地貌。运输过程中，要采取措施防止撒漏。

（2）控制施工噪声T∕CECS 760-2020 L型构件装配式排气道系统应用技术规程.pdf，保持场地清洁，施工机具摆放整齐。

（3）清洗施工机械、设备的废水、废油以及生活污水，不得直接排放于溪流、湖泊或其他水域中。也不得排泄于饮用水源附近的土地上，以防止污染水质和土地。