某院研究生公寓钢筋工程施工方案

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某院研究生公寓钢筋工程施工方案

2、钢筋进场后按要求分批量断出试件送试,经试验合格后方准使用。

3、加工时钢筋的规格、形状尺寸必须符合设计要求,首先调直所需用的钢筋,调直盘条先做好接头板,打好ф6、ф8、ф10、ф12的孔眼,拉筋时卡入钢筋头不宜过长,在5cm左右,调直时计算好伸长率,定尺断料,钢筋锈皮脱落就可以,不要拉的时间过长,断料时应按所需的箍筋墙板料的长度分几段下料,不得出现料头,必须严格把关,下料ф12以上的钢筋要先长后短,相互搭配下料,调整好所需用的尺寸长度,节约用料,断下来的料头,按型号长短堆放起来,放整齐。

4、加工箍筋时,要按设计要求的规格、形状去做,Ⅰ级钢筋的端头应做135度弯勾(箍筋),180度板筋,90度扣铁,其圆弧弯曲直径不少于钢筋直径的2.5倍,弯勾平直段长度不小于钢筋直径的10倍,做好样板箍筋,样板板筋和扣铁,挂好牌所有半成品经验收合格后才能进入施工部位,Ⅱ级钢筋须做90度或45度弯折时,其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍,平直部分长度按设计要求下料加工。拐子必须用方尺套方,验收合格后才能使用。

5、所有的半成品制作完成之后,按型号、尺寸、使用部位放好,挂好牌,注明规格使用部位,操作者姓名和制作时间,验收人员后台设专人发料,不准乱用。

6、底板钢筋和梁钢筋加工下料桩基专项施工方案_secret,必须符合图纸及施工规范,底板钢筋和梁钢筋下料必须用无齿锯,因为基础用的是套丝连接,钢筋端头必须平整,套完丝以后马上用塑料帽套好,保护丝扣不损坏,确保质量,加工完毕后,按型号、使用部位放好,挂上标牌,注明规格、使用部位和操作人员姓名。

(一)、基础底板钢筋绑扎

⑵、基础底板钢筋施工工艺流程:基础柱、暗柱、梁、墙体位置放线→用红漆标注框架柱、暗柱、四角位置线→标清钢筋规格、型号、数量及箍筋号、间距→弹放底板钢筋横、纵向控制线及基础梁边5cm,底板钢筋线→搭设基础梁架子→绑扎东西基础底板钢筋→铺南北方向钢筋→绑扎底板下铁钢筋,并垫好高标号水泥砂浆保护层垫块→铺设钢筋马凳→铺南北向底板钢筋上铁→铺东西向底板钢筋上铁→绑扎基础底板上层钢筋网→墙体:框架柱及暗柱生根绑扎→加固墙体框架柱及暗柱生根立筋→自检、专检→报监理隐检。

3、排底筋前在基础垫层上暗弹好的轴线位置,用石笔按图纸要求画好钢筋间距分档标志,在纵横轴线方向每间隔1根筋的位置弹一道通长控制线,再摆放钢筋,调直后绑扎,绑扎时必须保证受力钢筋不位移,双向受力钢筋不得跳扣绑扎。必须用八字扣绑扎,绑扎牢固,垫好垫块,800×800mm呈梅花型放置。

5、底板上,下层钢筋接头按规范要求错开,位置准确。

6、基础墙、框架柱、暗柱插筋、锚固长度要符合设计和规范要求,根据弹好的墙柱位置将插筋绑扎牢固,为确保位置准确,墙体筋在底板上加2根ф12通长扫地卡位筋,并与底板钢筋焊牢或绑扎牢固。

(二)、框架柱、暗柱焊接、绑扎

1、当楼板砼浇筑完达到1.2Mpa时(以同条件养护试块为准),放线员先把轴线、墙线、门窗口线全部弹好待清除浮浆(即软弱层)露出石子后,钢筋工进行调整柱、墙筋,套好箍筋,然后开始焊接柱钢筋。

2、要求电渣压力焊焊工必须持证上岗,操作熟练,质量检查员加强焊接过程控制。焊接时提前干燥焊药,检查卡具、卡环是否合格牢固,装药时焊药捣实均匀,药盒保持水平,轴心距离相同。

3、施焊的钢筋接头高低要按50%错开,必须在两个断面保证错开不小于35d,及距地高度不小于500mm。待接头完全冷却后敲去外面的渣壳,并将焊渣清除干净。

4、卡具要卡牢,上下钢筋接头处必须垂直同心,钢筋主肋偏移不大于0.1d,且不大于2mm,折弯角度d<4°(即7cm/100cm),焊包必须均匀饱满,无裂缝,无气孔,无蘑菇型即明显烧伤,焊包最小凸出量必须大于4mm,最大不大于12mm,经公司质量检查员验收合格后,方可进行箍筋的绑扎,同时在现场试验员进行取样,暗柱和框架柱第一个箍筋距地不大于5cm,往上按图纸要求的间距画好,用角扣绑扎牢固。

5、基础柱纵筋伸入基础底板内要满足40d的锚固长度,且柱纵筋末端弯勾长度不能小于10d,柱四角钢筋与柱界面45°角向外,其余柱纵筋与截面垂直。

6、框架柱箍筋间距严格按设计要求进行施工,柱筋绑扎时,距砼面5cm画出箍筋位置线,按顺序绑扎箍筋,开口按顺序螺旋上升,必须保证箍筋135°角及平直长度10d且相互平行,无长短现象,箍筋必须与柱筋垂直绑扎到位,必须平整。

(三)、框架梁及门窗洞口、过梁钢筋绑扎

1、梁下部钢筋接头应在支座附近,上部钢筋接头应在跨中,基础梁下铁钢筋在跨中接头,上铁钢筋在支座附近(即离支座不超过板、梁跨的1/3间),并相互错开,任一断面接头总量不超过50%。

2、梁箍筋加密区从柱边5cm开始为第一根,次梁与主梁交接处次梁两边距次梁5cm各加3个箍筋,间距为8倍钢筋直径,当在箍筋加密区范围时,间距应小于等于100mm(且不大于5d)。

3、箍筋弯勾叠合处,在梁中应交错绑扎,箍筋弯勾为135°,平直长度为10d。

4、梁内吊筋构造为次梁宽度截面两侧和加5cm为吊筋下部平直长度。

5、门窗口过梁箍筋开口向上,左右错开,与梁筋垂直,间距均匀,门窗口过梁在两侧暗柱内外距柱边5cm必须各有一箍筋。

6、梁筋与柱筋必须穿插合理,必须柱包梁,绑扎必须到位,无有松扣、缺扣现象,火烧丝头必须在梁里,决不能露在外面。

7、梁、柱钢筋绑扎完毕必须校正好梁柱的垂直度,以确保整个钢筋骨架尺寸利于入模。

2、板砼面放线后,及时检查墙体钢筋是否有位移现象,对于出现移位的墙筋按1:6及时调整。

5、墙板钢筋保护层定位卡。卡扣向内扎牢固,墙体拉勾挂完后用小开口把手弯成135°拉勾和墙钢筋绑扎牢固,垫块800×800呈梅花型放置,绑扎牢固,墙体绑扎时,绑扣向内侧,外侧不能有绑丝出现。

6、柱门窗口柱和墙体钢筋用固定卡具,固定卡具固定好,保证柱墙上钢筋不移位。

7、墙体立筋必须垂直,水平筋必须水平,网眼尺寸、竖筋根数必须符合图纸要求。

8、钢筋工要配合门窗组,水电组安装及时调整,保护层增加附加钢筋。

(五)、楼板钢筋绑扎要求

1、钢筋施工工艺流程:墙体上部位超高部位凿毛→人工配合汽泵清理杂物→弹放底层钢筋位置,预留洞线及隔墙线→摆放、绑扎底层钢筋→自、专检、交检→水电配管→自检、专检→绑扎铁马凳及上层钢筋→支放垫块→施工缝封挡→自检、专检→报验监理隐检→交接检。

2、地下一层人防顶板钢筋绑扎:首先把模板内的杂物清理干净,图纸要求尺寸画好分档标志,弹好线排铁→先铺设短向钢筋,再铺设长向钢筋,搭接位置上铁在跨中,下铁在支座,要求钢筋规格形状数量间距及锚固长度必须符合图纸要求马凳800×800,梅花状均匀布置拉线调直用八字扣绑扎牢固,垫好垫块,800×800呈梅花型放置。

3、地上各层顶板钢筋绑扎:首先清理干净模板上的杂物,按图纸要求的间距弹好线,放置板铁,短向在下,长向在上,拉线调直,用八字扣绑扎牢固,绑扎好交给水电队,水电完成后铺设马凳,间距不大于1米,呈梅花型排布分好,盖铁的档距,铺设盖铁架立筋第一根距墙壁5cm,其余按图纸要求分档绑扎牢固,用八字扣把盖铁绑扎好,盖铁的弯勾不能偏不能平,必须向下垂直,绑扎完毕后,垫好垫块800×800呈梅花状放置,垫块在马凳下面必须垫上,垫弯后铺上马道,保护成品。

4、楼梯钢筋绑扎必须保证其受力主筋的位置,其端部必须锚入梁内,并至少有2根梁主筋,穿过其锚固部分,楼梯盖铁架好马凳,600×600铺设1个,垫好垫块,间距800×800,然后用正反八字扣把板钢筋绑扎牢固,确保质量。

建立以项目经理为核心的质量管理小组,严格执行ISO9002质量保证体系要求,优选施工技术人员及外联队伍,以高标准严要求,保证质量为宗旨,争创北京市优质工程。结构创“长城杯”。

1、为保证达到结构长城杯要求,必须以质量控制方面入手,实行全面质量管理,严把好质量关,精心施工。

2、钢材进场必须有出厂合格证,材质单和复试报告单,确认为合格品方准使用。

3、钢筋原材及加工完成的半成品要分类堆放,按不同型号规格做标识,标牌应标明编号、规格、批量、检验状态(待检验合格,不合格)。

⑴、暗梁、框架梁:框架柱、暗柱箍筋在加工时,在卡盘上定准角度,满足箍筋的质量要求,弯勾135°,且平直段长度≥10d,且≥100mm,并保证两个弯勾相互平行,长度一致,加工现场挂样板箍筋,便于操作者比较改进并标明操作者姓名,便于追索,项目部相关技术人员、质检人员按时检查加工下料情况,并纳入预检,必要时进行现场讲评指导。

5、焊接绑扎暗柱和墙体钢筋前,认真检查钢筋表面浮浆是否清理干净,清理干净后方可进行下道工序,否则让砼工清理。

6、绑扎梁节点时从距柱边50mm处排布第一根箍筋,且应保证各有一个箍筋伸入梁梁端暗柱内。

8、绑扎墙体筋时,实行对面绑扎,这样可保证火烧丝头留在钢筋内侧,绑扎顶板时,要求下铁火烧丝头朝上,上铁火烧丝头朝下,以免浇完砼火烧丝头外露影响后期装修质量。

9、剪力墙顶板保护层均采用新型塑料卡,按800mm梅花状均布,卡口向内,避免合大模板时碰掉塑料卡,用绑丝绑牢固,施工中质检人员随时检查,严禁随意乱排乱放,确保钢筋保护层的准确。

10、浇筑砼时,根据大模板定位需要,在墙体位置处,预埋废钢筋头埋深不小于100mm,外露50—100mm,待墙体放线后距砼面50mm位置的预埋筋上焊,同墙厚度相同的ф14钢筋(两端刷防锈漆)来确保大模板定位,同时也可以避免伤焊结构钢筋。

11、在门窗洞口暗柱部位上、中、下分别增加专用卡具,使门窗口模板位移侧压力传于多根主筋上,确保门窗洞口模板稳固且不伤焊墙体钢筋

12、墙体钢筋绑扎时要求确保3个垂直,3个5cm和2个不少于,即箍筋与主筋,梁筋与梁箍筋,水平筋与立筋相互垂直,暗柱箍筋从距地5cm处开始绑扎,立筋搭接处不少于3根水平筋,钢筋搭接处绑扎扣不少于3扣。

13、本工程按剪力墙结构和框架结构分为二大部分,剪力墙部分分二段施工,框架部分分二段施工,在施工中每一分布先做出一段样板间,经项目部有关负责人员检查合格,达到样板要求后进行下一段工程施工,确保做到样板引路,挂牌施工。

1、基础底板上下曾钢筋绑扎时,必须将支撑马凳绑扎或焊接牢固,防止操作时蹬踩变形影响工程质量。

2、采用靠尺,长度2m,刻度200mm作为检验工具,当基础底板垫层浇完或顶板支好后,弹出纵横方向控制线不得少于4挡,以保证钢筋的平直度。

3、墙体暗柱钢筋绑扎时,搭设临时架子或高凳,不准踩、踏钢筋。

4、绑扎钢筋时,禁止碰动预埋件及洞口模板,确保各种洞口预埋件位置的准确。

5、安装电线管、线盒、暖卫、预埋套管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋,确保工程质量。

6、大模板和柱、梁模板、脱模剂清刷时,不准污染钢筋。

7、楼板的负弯矩筋绑扎完,及时搭设临时马道,不允许直接在钢筋上面行走,在浇筑砼时,随浇随拆除马道,并派专人看筋,保证顶板钢筋不发生位移现象。

1、进入施工现场必须戴安全帽。

2、在施工中所有施工人员精神要高度集中,时刻注意安全,运输传运钢筋时要注意与输电线路的安全距离,确保安全施工。

3、在基础坑作业时要注意土方边坡的稳定,发现问题及时报告。

4、施焊时必须办理用火登记手续,看火人员不得兼其他工作任务,并准备水桶蹬消防器材,施焊完毕后,经检查确无隐患后方准离开施工现场。

5、各种机械要有专人使用编好号,注明操作者姓名,使用前要检查运转是否正常,接地是否良好,防护是否符合有关要求,要经常保养上油,机械带病不得使用。

6、不准私自拆装电源线,无齿锯不对道路和过人地方使用,还要挡好护板。

砼结构工程施工质量验收规范

GB1499、1998

钢筋机械连接通用技术规程

砼结构施工图、平面表示法图集

建筑工程施工质量验收统一标准集

建筑工程质量检验规定标准

2.1、设计情况一览表

3.85、4.0、4.4

SBAⅡ+Ⅱ型二层卷材防水层

400、500、600

300、250、200

600、550、250、200、180

300×300、400×400、500×500、500×900、900×900

200×400、250×600、300×600、200×500、200×600

200×650、200×650、350×1200、350×1250

100、110、120、130、140、150、160、200、300

地下外墙水平施工缝设3厚止水钢板;基础及主体设置后浇带。

管道穿墙流洞,穿梁下套管。

中科院研究生院工程由车库、多功能厅,公寓由大模板剪力墙结构和框架结构组成,本工程地下一层,地上12层,地下建筑面积3658平方米,地上建筑面积14762平方米,总建筑面积18420平方米,框架结构钢筋型号分为ф28、ф25、ф22、ф20、ф18、ф16(墙体、暗柱、过梁)和ф12、ф10、ф8、ф6(箍筋、拉筋)。

2、墙体配筋为双排双面绑扎钢筋网片,基础水平筋在内竖向,钢筋在外,墙体配筋应保证位置根数准确无误,钢筋网片之间用ф6,间距400mm,呈梅花型排布的拉结筋,将水平筋和立筋连成一体。

3、钢筋搭接长度Ⅰ级钢≥35d,Ⅱ级钢当砼C25≥47d,砼C30及C30以上≥41d,钢筋锚固长度Ⅰ级钢≥30d,Ⅱ级钢≥40d。墙体水平筋两排接头应相互错开500mm。

4、次梁上部钢筋锚入支座内40d,下部钢筋锚入支座为20d,外墙楼电梯等墙边上部钢筋锚入墙内40d,板下部钢筋伸至梁(墙)中心线,且≥5倍钢筋直径,顶层墙体竖筋锚入板内45d。

6、门窗洞口上过梁主筋伸出洞边各45d且大于等于600mm渝20TJ09 节能彩钢门窗.pdf,顶层和一层锚固范围内箍筋做满。

7、保护层基础底板(有垫层),底铁35mm,上铁35mm,地下室基础梁和外墙外侧为35mm,其余为25mm,地上部分梁柱主筋为25mm,外墙外侧水平筋为25mm,内侧和内墙水平筋为15mm,顶板上下铁均为15mm。8、根据设计图意和规范要求,项目经理部研究决定,基础梁板、框架梁、柱、暗柱采用直螺纹套筒机械连接或电渣压力焊焊接接头,墙体顶板及其他部位均采用搭接绑扎接头。保护层材料除基础底板底铁用高标号水泥砂浆制作外,其余均采用青岛协昌有限公司生产的钢筋保护层定位卡。

2.3地下部分结构平面图

3.1施工部位及工期要求

3.1.1合同工期为430日历天,开工期为2002年3月23日。基础及地下一层(±0.00以下)工程,工期要求60日历天。

3.1.2±0.00以上框架及剪力墙结构工期要求120日历天,全部封顶。

DB21/T 3401-2021 隔爆翻板阀性能试验方法.pdf3.2劳动组织及职责分工

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