0402大模板内浇外砌多层住宅搂工程施工组织设计

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0402大模板内浇外砌多层住宅搂工程施工组织设计

施工总平面布置详见附录。施工现场应按总平面图要求做好各项设施。构件要分层配套进场,尽量堆放在塔吊回转半径范围内。构件、砖、大模板、施工机具及水电器材要分区分类堆放,不得堵塞施工现场道路或覆盖消火栓。

施工准备工作的内容包括技术、生产、现场三个方面,要求做到现场三通(水通、电通、道路通)、一平(场地平整)、六落实(技术、劳动组织、材料、机具、构件、暂设用房落实)。为此,要求做好以下几方面工作:

组织现场施工人员熟悉、审查图纸,做好技术交底和安全交底,学习内浇外砌大模板施工工艺和安全操作规程,合理安排施工场地,要求现场有循环道路闽2005J02:坡屋面建筑构造.pdf,土路压实上铺20cm厚焦渣,并做好明沟排水,保证构件及材料顺利进场,雨期能正常施工。构件(特别是大楼板)堆放场地要求平整夯实,并做好排水沟。塔吊基础按轨道式塔吊的要求做好准备。

现场施工、消防及生活用水:建筑面积在l万m2以下的多层建筑,只要满足消防用水量(25ha以内、一次火灾用水量10~15L/s),其他施工用水、机械用水和生活用水一般亦可满足,水流速υ按1.5m/s考虑,选用φl00mm干管为宜,设2个65mm消火栓。施工及生活用水接入使用地点。

现场施工临时用电:TQ60/80型塔式起重机1台为48kW,电焊机1台为14kVA,钢筋切断机1台为7.5kW,电锯1台为4.5kW,400L搅拌机1台为11kW,振动器3台为3.9kW,室内生活区用电共1kW,室外现场及道路照明共3kW。供电设备总需用量:

选用100kVA变压器1台,设在场区南侧。

(1)本工程选用平模施工,应提前对模板质量进行检验,要求板面垂直、平整,不超过施工工艺中规定的允许偏差。对外加工预制构件,组织分层配套进场计划,为保证连续生产,流水施工。结构工程开始前必须落实生产三个楼层以上的构件,一个楼层以上的配套构件,进场后方能开工。

(2)本工程阳台栏板采用装饰混凝土栏板,应提前安排加工定货。

(3)工具和机具计划见下表。

使用日期或要求进场日期

按6单元配套的桥式脚手架

4月下旬立塔,7月上旬末拆塔

利用建设单位原有100kVA变压器

(4)现场临时设施见下表。

第六章主要项目的施工方法及技术措施

本工程基础为普通条形砖基,±0.00绝对标高为52.75m,基础埋深3.15m,垫层为450mm厚3:7灰土,设有基础圈梁,上部为砖砌大放脚。

基础土方用机械开挖,因土质多为杂填土,大小坟墓多,故满堂开挖。边槽按1:0.5放坡,挖至距槽底标高以上5~10cm时再放槽线,由人工清底至设计标高,总计土方量约为3000m3,杂填土外运,留好土现场堆放,将开挖2号楼时挖出的好土回填l号楼。

灰土垫层施工时需提前3d将白灰闷透并过筛,操作工艺与材料要求应严格按施工工艺标准执行。

基础混凝土圈梁设在砖砌大放脚中,不另支模,基础使用不低于MU7.5的红机砖,M7.5砂浆,混凝土为C20。

房心回填土时,应两侧均衡回填,遇暖气沟处加支撑,以免挤偏基础墙身,注意与水电专业队配合,做好地下设备管线,以免重复填挖土方。

根据工程结构形式,最重构件(大楼板)为4.34t,故选用TQ60/80塔式起重机1台,塔高30m,臂长25m,要求每天完成一个单元层,每单元层吊次约160吊左右,按塔吊每班平均80~90吊次计算,塔吊需开1.5~2班。

每一单元层实物量及吊次见下表。

楼梯踏步、休息平台板安装

墙体材料:砖为MU7.5,砂浆l~2层为M7.5,3~6层为M5。

外墙(370mm厚)要求双面挂线,分段流水。必须在指定部位留斜槎,混凝土预制隔板与外墙焊接的铁件安装,要求位置准确。在楼层上砌砖砌到1.2m高时,用50cm高木凳临时铺脚手板搭脚手架进行砌筑,第二步采用1.5m高、0.9m宽定型活动里脚手架,由塔吊就位、调运。门窗过梁由塔吊就位安装。

内墙钢筋采用单片焊接网片,横墙分两片加工,光圆钢筋搭接长度不小于25d,钢筋网片进场后搭支架立放。绑扎时用木方子临时支撑,然后逐根绑扎牢固,在钢筋搭接部分要求共绑3个扣。门窗洞口的加筋需同时绑扎,位置应准确。楼板安装完毕,浇筑混凝土前应按图纸要求整理甩出的锚固筋,其他按操作规程及规范要求办理。

(1)模板的规格、数量:单元进深为5.1m,开问为3.3m、2.7m。纵墙厚16cm,横墙厚14cm,按5条轴线配备大模板,共计30块,分三种规格(见下表)。

(2)支模方法:支模前先弹出墙线,标出门洞口位置。为使吊运安装大模板时不发生错误,除模板编号外,还要在每道墙上标明模板号,以便对号入座。先支一侧模板,安装门洞口、预埋水电件等,再合另一侧模板,墙体厚度由两模中间的穿墙螺栓塑料套管控制。模板的垂直、水平度由下端地脚螺丝调整,经检查合格后,将各道螺栓拧紧,堵好大模板底部的缝隙。内外墙交接处使用小角模,与大模板配套。

楼梯间墙上下层连接处,要特别注意对齐、对正,防止错台和漏浆。具体方法是:接缝处在下层圈梁支模时,将楼梯间内侧凹进墙内5mm,模板不拆,大模板落在圈梁模板上,拆模后再补平。为解决楼梯间支模问题,可预制一个钢操作平台(见下图)。

(3)门口固定方法:做一活动假门套先与正式门口预装,在大模板上钻孔,用100mm长钉子临时固定在大模板上。门口两边可各钉几个钉子(钉帽砸扁),浇入混凝土墙内进行固定(见下图)。

(4)脱模剂选用:模板内表面应涂刷隔离剂,每拆一次模板要清刷一次。

(5)拆模:在常温下,拆模时要求墙体混凝土强度不低于1MPa,拆模时先松穿墙螺栓,后松地脚螺丝。模板起吊速度要慢,严禁碰撞墙体,以免造成墙体裂缝。拆除门洞口模板时,严禁用大锤撞击门口,以防造成门洞口上面裂缝。拆模后墙面混凝土仍有一定塑性,要备抹灰工剔出塑料套管,修理墙面及阴阳角,为插人装修准备条件。常温施工时,拆模后要浇水养护3~7d。

墙体混凝土的坍落度为60~80mm,常温施工时混凝土应加减水剂,低温施工时加早强、抗冻剂,其掺量由试验室决定。

墙体混凝土浇筑前,应将模板内杂物清理干净,先均匀浇筑5~10cm厚与墙体混凝土同等级的减石子砂浆,以后的混凝土要分层浇筑,以分三步为宜。注意门洞口处泥凝土应从洞口正中下料,使洞口两侧混凝土高度一致,两侧同时振捣,以免门洞口变形。浇筑组合柱混凝土时要边下料边振捣,保证密实。墙体混凝土浇筑后用木抹子按标高抹平。振捣靠外墙部分时,应控制振捣棒作用半径,防止砖墙向外拱出。

楼板安装前必须抹找平层,安装时墙体混凝土强度应达到4MPa,并利用穿墙螺栓孔吊木方子做好楼板支撑加固(见下图)。

阳台、雨罩根部甩出的钢筋与锚固钢筋必须焊牢,并逐层加临时支撑。

预制楼梯休息平台板为担架式,墙上预留孔洞后将其插入,孔洞用C20混凝土堵实。

预制混凝土内隔墙板安装位置必须找正并焊接牢固。安装时下面按弹出的位置线、编号就位放稳,用卡具临时固定或点焊固定,并用木方绑牢,再与埋件焊接,检查垂直度。上下端与楼板间的缝隙用砂浆或豆石混凝土塞严抹平。

桥式架每层必须拉接牢固,在窗口上方设置一道拉接支撑,用钢管卡子箍紧卡牢(见下图)。首层搭设安全网一道。

根据本工程结构形式特点,结构施工时采用混合队,各工种按一定比例配备人员,利工种之间互相搭配,均衡施工。装修阶段采用各专业班组单独施工。劳动力安排见附录。

(1)按规定要求编制隐预检计划,认真组织检查,避免漏项。

(2)大模板、砌砖、钢筋等要按施工验收规范要求操作,主要分项工程要有技术交底,确具体操作方法。

(3)抓好清理工序,特别是组合柱内的砂浆和杂物,必须清理干净,方能浇筑混凝土。

(4)外墙应预留孔洞,以便穿过花篮螺栓,用1块竖向脚手板与内钢模拉接牢固(见下图),防止振捣内墙混凝土时外墙拱出。

(5)为使混凝土有足够的流动性,使墙面光滑平整,除使用减水剂外,还要掺入适量粉煤灰。

(1)进入施工现场必须戴安全帽。

(2)桥式脚手架组装和使用时必须按桥式架子安全技术操作规程执行。

(3)大模板的操作平台须铺板,上下扶梯、防护栏杆必须齐全、牢固可靠。

(4)大模板吊运时必须使用卡环,不允许使用吊钩。

(5)大模板存放时必须使其自稳角呈75°~80°,每两块成组对面放置。单块放置时,除保证自稳角外,尚应加临时支撑。

(6)桥式架应随施工层提升,每层拉接牢固,首层安全网宽度不小于3m。

(7)首层出入口、孔洞口要有可靠的安全防护。

(8)施工现场机电设备要有漏电保护装置,所有电闸箱要门锁齐全,防止触电。设备安装后需经验收、安全交底后使用。

(9)砌砖阶段放置砂浆槽的楼板,其下面要加临时支撑。

(10)吊车信号人员必须经过培训考试,持有合格证者方可指挥。

(11)现场消火栓周围不应堆放杂物,要保持道路通畅。

(1)使用散装水泥230t。

(2)砌筑砂浆掺粉煤灰节约水泥2t【冀】12N1:供暖工程,白灰膏10t。

(3)混凝土掺减水剂,可节约水泥40t。

(4)利用塔基石子做一层地面、外线、化粪池等混凝土垫层骨料。

(5)使用桥式脚手架及活动定型里脚手JCT2392-2017 石英玻璃碇 第1部分:气炼熔融法,节约脚手架木费用。

(6)加强现场管理,根据生产计划提出加工定货,要求构件进场按层配套,并做一层半的储备,构件尽量堆放在塔吊回转半径内,以减少二次搬运。

(7)尽量利用正式水电源施工,减少暂设费用。

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