施工组织设计下载简介

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1.21塑料(塑胶)面层施工工艺标准

3.2.2.1根据设计铺贴图案、塑料板尺寸和房间大小，进行弹线、分格和定位见图3.2.2.1(1)；在基层上弹出中心十字线或对角斜线，并弹出板材分块线；在距墙面200～300mm处作镶边。如房间长、宽尺寸不合板材倍数时，或设计有镶边要求时，可沿地面四周加弹出镶边位置线。线迹必须清细、方正、准确。常见铺贴型式与方法如图3.2.2.1(2)。

3.2.2.2塑料板在铺前应按线先干排，预拼对花并编号。遇有管道、门框、拐角等异形处，应先在板材上划好线，再用剪刀裁口。

3.2.3刷底胶:铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。

3.2.4铺塑料板:将塑料板背面用干布擦净，在铺设塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷一道胶。在涂刷基层时，应超出分格线约1cm左右，涂刷厚度不应太厚，以0.5～1mm为宜。应待胶干燥至不沾手，再粘贴塑料板块，按已弹好的线铺贴，一次就位，粘贴密实。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。

电网技术改造工程预算编制与计算规定使用指南(2015年版) 图3.2.2.1（2）塑料板面层铺贴形式与方法

（a）丁字形铺贴；（b）十字形铺贴；（c）对角线铺贴

3.2.5铺塑料板时应先铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

3.2.6塑料卷材的铺贴:预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。

3.2.7如设计有图案要求，还应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

3.2.8当板块缝隙需要焊接时，先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。

4.1.1材料应符合2.1的要求。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

4.1.2面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。

检验方法：敲击、观察和用钢尺检查。

4.2.1塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。

4.2.2板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±0.6mm。焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75%。

检验方法：观察和检查检测报告。

4.2.3镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。

检验方法：观察和用钢尺检查。

4.2.4塑料板面层的允许偏差应表4.2.4的规定。

表4.2.4塑料板面层的允许偏差和检验方法

用2m靠尺和楔形塞尺检查

4.3关键控制点的控制

表4.3关键控制点的控制

等级、品种、规格尺寸、颜色、光泽、图案必须符合设计和材料标准的要求

1.尽可能选择配套产品；2.必须经干燥时间、粘结强度、耐水性及与基层和面板的相容性等试验确定；3.有害气体散发量符合《室内环境污染控制规范》GB50325的规定。

1.主要作业人员必须有成熟的经验和经历；2.严格按工艺要求的步骤施工。务使一次准确就位、密合，然后用胶滚从起始边向终边循序滚压密实，挤出的胶液随手用棉纱头蘸稀释剂擦抹干净；3.对胶粘剂初粘力较差者，贴后应辅以砂袋均匀加压。

4.4.1材质合格证明文件及检测报告。

4.4.2胶粘剂合格证明文件及复检报告。

4.4.3塑料板面层分项工程质量验收记录及检验批质量验收记录。

4.4.4覆盖部位的隐蔽工程验收记录。

应连续进行，尽快完成。冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行塑料板面层作业。

5.2面层翘曲、空鼓的防治

5.2.1基层不平或刷胶后没有风干不能铺贴；过迟粘贴粘性又会减弱，易造成翘曲和空鼓；

5.2.2底层清理干净，铺设时滚压密实、胶粘剂涂刷要均匀、板块不能有尘土，环境温度过低，不许粘贴。

5.3高低差超过允许偏差的防治

5.3.1板块厚薄要均匀，铺设前要进行认真挑选。

5.3.2涂胶厚度要一致。

5.4板面不洁净的防治

5.4.1铺设时刷胶要均匀，铺贴后胶液外溢应清理干净。

5.4.2地面铺完后做有效的成品保护，避免受到外界污染。

5.5面层凹凸不平的防治

保证表面平整度，涂胶用力要均，施工时温度不能过低。禁止过早上人。

板的规格尺寸统一，角度准确，施工方法正确。

凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

6.0.1施工时操作人员应穿洁净软底鞋，防止鞋钉、砂粒、灰尘磨损或污染表面。

6.0.2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设塑料板块面层造成管道漏水、堵塞、破坏。

6.0.3塑料板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。

6.0.4后续工程在塑料板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在塑料板面上进行安装、装饰施工；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

7职业健康安全与环境管理

7.1危险源辩识及控制措施

1.机械必须做到“一机一闸一漏电器”；2.用电机具接、拆电源应由专业电工操作，且不少于2人，总闸处有专人看护；3.漏电开关等必须灵敏有效；4.现场电缆线布设规范，绝缘皮不合要求的电线禁止使用。

1.合理安排基层清扫时间；2.清扫过程中尽可能减少扬尘。

1.作业人员必须佩戴口罩，必要时佩戴防毒面具；2.装料容器临时加盖，尽可能减少挥发；3.作业人员注意风向，应站在上风向作业；4.配料、拌制应在通风良好环境下进行。

1.聚氨酯等易燃易爆材料的储存、保管、配制、涂刷必须远离火源；2.作业现场严禁烟火；3.作业现场必须配备足够、有效的灭火器材。

1.预留孔、洞、通道必须采取可靠的封堵或封挡；2.安全网规范架设。

1.穿劳保衣、戴劳保手套施工；2.及时用乙酸乙酯擦净，再用肥皂水清洗

注：表中内容仅供参考DB37／T 5045-2015标准下载，现场应根据实际情况重新辩识。

7.2环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施

1.合理恰当地安排作业时间；2.合理地安排劳动力组织，使有害气体挥发减少到最低程度；3.残余料严格按环保要求处理。

1.合理安排清扫作业时间；2.适量洒水降尘。

1.现场按总平面布置要求设集中临时堆放点；2.定期排向业主或环保部门指定的排放地点；3.按地方环保要求排放前GB／T 24274-2019标准下载，必须先行处理的应按要求进行处理。

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。