施工组织设计下载简介

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开关、插座盒同一场所高差不超过5mm，并到安装时高度差允许0.5，面板的允许偏差0.5mm。

对于有特殊要求的部位：接线盒应根据设计要求选用合格产品。

5.13.4.3装修阶段配合

工程测量规范(GB50026-2007)装修阶段电气安装主要内容管内穿线、箱体安装和照明灯具安装等。

明装箱体要求先弹线下位，再打膨胀栓固定，要求箱内结线整齐导线压接牢固，接地接零线齐全，暗装箱体要求标高正确，四周抹灰严密无空鼓，管子进入箱体顺直，接地线牢固、可靠、导线余量合适。

选择电线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测

管内穿线前将箱、盒内处理干净，并且管内积水及杂物清扫干净，导线进入箱体或盒内预留余量，导线分色顺序为：相线、黄、绿、红、零线、淡兰色，接地线用绿黄双色线，导线连接4平方及以下采用压接帽6平方及以上用压接管，多股线两端用接线端子涮锡连接。

d.安装阶段质量要求：

配电箱暗式紧贴墙面，箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，回路编号齐全正确，导线进入器具的绝缘保护良好，在箱内余量合适，箱体垂直度，箱体高度在50cm以上，允许偏差为3mm，体高50cm以下，为1.5mm。灯具选型及安装要求符合设计要求，同一排灯具中心线偏差5mm。

防雷接地体焊接长度大于60mm，且双面施焊，屋顶避雷带安装前，首先要调直，支持卡在土建抹灰前要予埋，要求支持卡间距均匀，且不大于1米。且支持卡能承受49N的拉力。

5.13.4.4系统的调整试验、试运行主要有设备单项试验和系统的综合试验：

(1)系统的单项试验前对设备摇测绝缘电阻值，不得小于0.5MΩ，且电动机空载，试运时间不低于2小时，注意潜水泵严禁空载运行。

(2)单项试验对照明器具主要是进行通电安全检查，内容有开关、插座、灯具：开关、灯具的检查在灯具未上灯泡前进行，检查开关是否断相线，插座检查用“插座试验器”逐个检查，然后填写《电气照明器具通电安全检查表》。

(3)系统综合试验先分户、分层进行，再展开至整个单位工程，试验内容有检查电压是否正常，电表运行情况，线路有无过热，自动开关有无误动作等试运行，时间为8小时，每2小时记录一次，然后填写《电气照明、动力试运行记录》。

（4）对漏电保护器逐一进行模拟漏电测试，记录漏电时间和漏电动作电流。

5.13.5特殊过程施工方法及要点

A.防腐暗敷于砼中SC管外除锈2道。用管前先检查管内是否光滑、

无毛刺。暗敷于砖墙或其它墙体内管内外均用防锈漆防腐。直埋于土层的钢管内防腐外，外壁防腐应三油两布，进户钢管应加止水环。

D.SC管进入箱、盒体在砼中采用丝接连接，管口高出内表面3MM，焊后应补防锈漆，箱用开孔器开口，一管一孔，严禁开长孔集管束进箱。

H.箱、盒安装以建筑50线为准、分清各系统的盒子、不得用错，钢管与箱、盒之间用跨线连接，留箱洞应用木模或钢模，孔洞须比箱盒尺寸垂直方向大200MM，水平方向大100MM，水平方向同排水平误差应≤0.5MM.

5.13.5.2管内穿线

检查、选择导线（分色）→检查或补穿带线→扫管、清扫线盒→放线→导线与带线绑扎→钢管上护口→穿线→断线，必要时做标记→导线连接→导线包扎绝缘→线路绝缘检查→负荷接线→试送电

a.导线管内分色，三相时：A相黄，B相绿，C相红，零线、淡兰色，地线黄、绿线，单相时，相线红，控制线绿，零线淡兰色，地线黄、绿。

b.放线前鉴定电线是合格厂家生产，有合格证及长城认可证，放线时对线皮外观检查。

c.放线必要时沾滑石粉，要用放线车，理顺，二人一拉一送呼应好。防止管口割绝缘。

d.剥线时，使用专用剥线钳。

中截面2.5mm及以下可采用合格的压接帽联接。

f.截面10mm2及以下单股铜芯线可直接与设备、器具端子连接，截

j.导线与灯具开关、插座连接处应不露线芯，与开关箱连接时接线端

子根部与导线绝缘层间空隙处，采用绝缘带包缠严密，接线各回路一定分清，每户回路与户箱对号接好。

5.13.5.3灯具开关、插座安装

①．灯具选择，检查灯具（成型灯具应有出厂合格证和CMA标记并经报验）→组装灯具→安装灯具、接线→通电试验

②．开关插座安装清理线盒→接线→安装面板→检查零、火、地是否正确。

灯具吸顶安装时底盘应紧贴顶棚，荧光灯灯管应水平，成排灯具安装应通长挂线找正。

灯具高度低于2.4m时，灯具金属外壳应做接地保护。

面板安装应牢固、平直、紧贴墙面。

5.13.5.4配电箱安装

两部认可产品，合格证、认可证、使用说明书必须齐全。

报验进场检定后，对照图纸检查规格、型号和箱内设备：

施工前核对好型号、施工中保护好箱体，防止划伤，破损。

明装箱用金属胀管固定，用水平尺找正。

箱内配线应绑扎成束，线路排列有序。

5.13.5.5金属线槽的安装与布线：

b)金属线槽可采用胀管螺栓或在预埋铁件上焊接的方法固定，当线槽宽度在150mm及以上时，应采用双螺栓固定，本工程要求下预埋件（扁钢100×100×6）。

c)金属线槽经过伸缩缝时应断开，断开距离以100mm左右为宜。

d)几个回路的绝缘导线或电缆可敷于同一根金属线槽内。线槽内导线或电缆的总截面积（包括外护层）不应超过线槽内截面积的20%，载流导线的根数一般不宜超过30根。

e)控制、信号及弱电线路导线或电缆的总截面积不应超过线槽内截面积的50%，导线或电缆的根数不限。

f)金属线槽内敷设的导线或电缆不应有接头，接头应在接线箱内进行。

g)垂直、倾斜或槽口向下敷设金属线槽时，应有防止导线或电缆移动的措施。

h)金属线槽的连接不得在穿过楼板或墙壁等处进行。

5.13.6技术质量措施

5.13.6.1质量保证体系

(1)施工处主任对工程质量、过程控制负全面责任．

(2)工长对所管的分项分部工程质量负责。

（3）专职质量检查员负责工程质量的监督、验证。

5.13.6.2质量保证措施

(2)施工前由电气专业技术人员根据国家现行的规程规范进行书面交底，重点部位重点交待，并对每个分项工程的通病重点提醒，同时指出施工中应注意的事项。

(3)做好电气材料设备的试验与检验工作，看其是否符合要求，并在施工中经常检验材料及设备的质量和使用情况，对不符合质量要求的产品坚决不用。

（4）质量检查实行自检、互检和专业检查相结合的方法，发现问题立即整改，并应具有检查的实测数据和签证手续。

（5）必须保证工程完工后有完整的技术资料，其中包括隐检、预检、质量验评、统试运行记录等。

5.13.6.3质量预防措施

为防止因管材质量、施工操作质量及其他工种施工造成管路堵塞，配管工程应采取以下措施：

检查管材质量，管径应标准、壁厚均匀，无劈裂、楞刺、无

砂眼、不凹扁，小口径管子可使用吹气法检查管子是否畅通，不合格管材严禁使用；

钢管煨弯焊逢应在侧面，凹扁度不大于管外径的1/10，宜煨

活弯，不得煨死弯，弯曲半径不小于管外径的6倍，暗配管管路不得外露，水泥沙浆保护层不应小于15MM。

敷设管路应避开设备基础，避开水管、风道等的予流孔洞；

配管完毕应认真核对图纸，并检查有无焊穿管壁、套管焊接

不严密等现象，确认无误后封堵管口、箱盒；管口可使用塑料管堵或木塞封堵，然后用废苯板或锯末等将盒口、箱口用油毡或铁板、三合板等封严，不进入箱盒、向上的大口径的管口可用薄钢板点焊封口。

(5)打混凝土时安排人员看护。发现问题及时修复。

(6)现浇混凝土结构中的管路，拆模后应立即清理箱盒，并用铅丝带布扫管，及时处理堵塞的管路；杜绝穿线时发现堵管而造成集中、大面积的剔凿。

5.13.7安全消防措施

（1）、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，明确安全生产、防安全责任制。

(2)严格遵守各级组织颁布的安全、防火法规、标准、规定，遵守现场的安全消防制度。

(3)各分项工程施工前，工长应编制有针对性的安全技术交底，并向施工人员进行交底，履行签认手续，并经常检查执行情况，纠正违章。

(4)每日班前，班组长、包工队负责人应根据当天施工任务特点做口头安全、消防交底，并填写“班前安全讲话记录”。

(5)施工作业应遵守安全操作规程，进入现场必须戴安全帽，吸烟到指定的吸烟室，高空作业应系好安全带，班前不准喝酒，工作应精力集中，不嘻戏打闹。

(6)进入现场应注意各种危险讯号及标志，尤其应注意高空吊运和“四口”，即建筑的出人口、楼梯口、电梯井口及各类孔洞口。不准到与作业不相关的地方。

(7)使用电、气焊必须遵守以下规定：

1)电焊、气焊施焊必须取得现场用火许可证，并持有劳动局颁发的特种作业操作证、消防局颁发的特殊工种考核合格证。

2)施焊前应清理用火范围的易燃易爆物品，携带消防水捅并设专人看火。

3)在隐蔽部位，如地沟、顶棚、夹层内等使用电气焊时，工长必须向焊工进行书面交底，施焊完毕详细检查确无隐患后方可离去。

4)电焊机设置的地点应防潮、防雨、防砸，焊机把线移位或焊机移动时均需拉闸断电，每台电焊机必须装触电保护器。

5)电焊机一、二次接线端子应有可靠的防护罩。焊把线与焊机接线端子连接应紧密牢固，焊把线应双线到施焊部位且中间无接头、无破损，绝缘良好。

6)焊把不准与气焊的氧气、乙炔皮管放在一起，不能把焊把线盘在焊机或焊件上。

7)气焊设备的安全附件应齐全有效，氧气乙炔皮管完好无损，放置气瓶的位置和距离应符合安全要求。

8)在焊接易燃物件时，必须按操作规程和有关防火要求操作，以确保安全施工。

9)冬季焊接最好在上午进行，以防不测。

(8)使用电器及电动工具必须遵守以下规定

1）施工现场临时用电设备及线路应符合规范规定。

2）配电箱金属外壳、二层板应可靠的与保护线连接。移动式电动工具及手持式电动工具的保护线必须采用铜芯软线，其面不宜小于相线的1/3，旦不得小于1．5mm2，并应采用高灵敏动作的漏电保护器保护。

3)砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固工作托架，严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。

4)建筑内施工照明应采用36V电压，严禁使用220V电压。在特别潮湿的场所及金属容器内工作照明灯不应超过12V。

5)因工作使用电炉子应有批准手续，并应有隔热防火措施。

6)配电箱；电动工具使用后或班后应拉闸断电；

7)各种架子必须经有关人员检查验收合格后方可投入使用，并不得随意拆改。使用脚手板应注意探头板，以防坠落。

8)搬运料具、设备应勘查路由，排除障阻；集体搬运应统一指挥；前呼后应，动作一致；使用吊车、电梯等的垂直运输，应将散物固定绑牢，听从指挥。

9)夏季节施工，必须认真执行本公司颁发的《雨季施工措施》，并由施工处编制具有针对性的季节施工措施交底，组织实施。

5.13.8成品保护措施

成品保护工作是一项重要工作，每一个人都要各负其责，工长应对该工程的成品保护工作全面负责，负有直接负任，工长应该结合工程具体情况向有关施工人员作好成品保护交底；工人班组在操作过程中负有对各种成品半成品的保护责任，操作时；必须严格贯彻国家规范、规程、规定和企业工艺标准中有关成品保护的规定。为此，特提出具体要求如下：

(1)要严格按图、按工艺标准施工，施工中要密切配合土建进度，不应颠倒工序，不得损坏结构，土建装修后严禁再剔凿。

（2）电气基础工作施工中的成品保护要点：

1)现浇混凝土结构浇筑前应完成预埋管、件、预留孔洞工作，施工完毕要立即核对图纸，发现问题立即处理，严禁后剔凿；在现浇混凝土楼板上配管应注意不要踩坏钢筋。

2）砖墙、砌块墙内配管应随砌墙同时进行，必要的剔凿要在墙面装修前完成，而且不要用力过猛，槽洞不应过宽过大，严禁剔横槽。

3）陶粒混凝土板配管应沿板缝锯槽、禁止剔横槽，禁止断筋。

4)吊顶内配管要在封板前完成，进入吊顶内施工应在主龙骨上架跳板，以防踩坏吊顶；

5)各类配管工作完成后，均应及时扫管，清理箱盒，并将管口、箱盒口封堵严密；以防堵管。

6)施工中使用高凳应注意门窗、墙面、地面，必要时应采取保护措施；以防门窗、墙面地面受损。

7)穿线、接焊包施工中要注意不得污染或损坏屋顶、墙面。

8)安装灯具、开关、插座以及配电箱时，应确保屋顶、墙面地面的清洁完整，弹线或射钉等工作更应注意不得损坏或污染屋顶、墙面。

9）施工中，要随时提请其他工种施工、管理人员配合保护好电气成品，如：要说服土建施工人员理解随墙立管的施工工艺要求，以防止跑管、堵管的情况发生；土建修补浆活时，应对灯具、装置件、箱柜等电器成品采取包裹苫盖等防止污染的措施；要与土建管理人员商定交工验收前后的锁门看护等防损、防盗的措施；保护建筑内的施工成品人人有责，全体施工及管理人员在提高成品保护意识、养成文明施工习惯的同时，要坚决与盗窃国家财产、破坏施工成品的现象做斗争。

5.13.9.技术节约措施

5.13.9.1材料设备管理措施

1)工长在编制分项工程技术交底时，要明确主要材料设备的选用．

2)材料、设备应根据工程进度分期分批进场。进场后应码放整齐，妥善保管，定量发放，余料回放，避免积压、丢失和损坏。

3)材料、设备的加工订货要严把质量关，每批订货应有书面技术质量交底；大批量的订货应按样品或样板进行生产；材料、设备进场应按规定进行检验；对质量不合格的材料、设备，施工人员有权拒绝使用。

4)工长和施工班组应及时通知材料部门回收剩余材料．

5.13.9.2施工技术措施

1)施工人员要熟悉图纸，坚持按图施工，严格魏行工艺标准，不颠倒工序，不盲目施工。

2)施工量较大项目应坚持做样板．再按样板进行大面积施工，以避免可能造成的工料浪费。

3)结构配合中，要做好预留预埋工作，搞好配管工作质量，管路防堵措施齐全有效，土建拆模后要立即清理箱盒，清扫管路，以避免事后可能的大量剔凿。

4)施工中要坚持长材不短用，大材不小用优材不劣用，做到活完脚下清，节约点滴材料；跨接地线用的圆钢，可尽量利用钢筋下脚料，吊顶内管路箱盒尽量借用主龙骨固定，导线接头，甩线长度应适宜，避免不必要的浪费。

5.14.1、工程概况

本工程设计内容包括给排水系统，采暖系统，消防系统。

5.14.2、专业工程简介

1）、给水系统：本工程水源采用城市自来水，由市政给水主干光上引入两条DN200给水管进入小区内，同时在小区内水平成环，以保证供水的安全性。供水压力为0.25Mpa。

2）、排水系统：楼内生活污水由立管收集后自流至室外污水检查井，汇集后经化粪池排至校外市政污水管网；排水立管采用伸顶透气，另一系统为厨房屋水，由管道收集至重水调节池，作为中水水源。

雨水系统：屋面雨水采用外排式，雨水斗收集后通过密闭系统排至室外雨水管道，雨水管道选用UPVC给水管道及相应管件粘结。

本工程冬季采暖总负合为550.6KM，平均热负荷为284w/m热源采用壁挂炉，采暖共回水温度为80/60оC壁挂炉带定压装置，系统补水由生活水补充。采暖管道

在地下人防部分采暖系统采用上供下回异成系统，管道采用热度锌管，丝扣连接。

5.14.3、施工工艺及施工方法

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→

管道试压→防腐保温→管道冲洗通水试验

①室内给水管道采用给水铝塑复合管，卡套式快装接头连接。热水管道采用热水用衬塑料管。

②给水管小于50毫米者采用铜质截止阀，直径大于等于50毫米者采用闸阀或蝶阀，阀门安装应便于操作，启闭灵活，朝向合理，严禁手轮朝下，安装连接牢固、紧密。安装前应做阀门强度严密性实验，合格后方可使用。

③安装前应认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术咨询的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有效，管道排列用空间是否合理。

④安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵或焊好盲板以备试压，并按要求进行防腐处理。干立管安装应按施工工艺规程进行，严格执行施工规范，立管甩口一定要准确无误，并在试压前装好临时丝堵。

室内给水热水管道实验压力为工作压力的1.5倍，在10分钟内压力将不大于0.05MPa，并且外观检以不渗漏为合格。

管道冲洗试验在试压以后进行，直至出水口水质与进水水质目测一致为止。

安装准备→孔洞预留套管预埋→雨水、排水干管安装→雨水、污水立管安装→灌水试验→支管安装→通球试验。

①排水管道采用UPVC管材，粘结连接。

②排水立管与主排出管端部连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

③排水立管检查口应隔层设置，但最低层和有卫生设备的最高层必须设置检查口，其高度由地面至检查口中心1m，并高于卫生器具上边缘150mm，检查口朝向一般为45°安装，以便于检修，通向室外的排水管，穿过墙壁或基础下返时，应用45°三通或45°弯头连接，并应按设计要求设置清扫口。

⑤室内排水管道允许偏差：

⑥卫生洁具支托架的安装必须平整、牢固，与器具接触紧密，安装完毕洁具应加以保护。稳装坐便器时应平整，左右不得倾斜，水箱应对正，不得歪斜。

⑦挂式小便器安装，应用M6×75螺栓栽墙或用Φ6胀栓，并加平弹垫固定。

⑧地漏安装应平正无渗漏，地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。

⑨排水管道及其内排雨水管道要及时进行灌水试验，排水管道水试验高度不低于底层地面高度；雨水管道灌水试验灌水高度必须达到立管最上部的雨水漏斗。

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→散热器组对安装及支管安装→试压→冲洗→防腐保温→调试。

采暖管道采用焊接钢管，管道穿墙及楼板处设钢套管，穿楼板处高出地面30mm，厨房卫生间高出地面50mm，底部与楼板平齐，穿墙套管两端与建筑饰面平，管壁与套管间用石棉水泥填缝。穿潮湿房间的管道，套管与管道间应用油麻填实。

热水采暖管道干管坡度为0.003，散热器支管坡度为0.01。

热水采暖系统试压以工作压力加0.1Mpa进行水压试验，但系统顶点压力不应小于0.3Mpa，5分钟内压力降不大于0.02Mpa，为合格。系统冲洗以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。

采暖管道敷设在管沟内的管道应保温，保温层采用岩棉管壳，厚度≧30mm，保护层采用一层玻璃布，外刷乳胶漆一遍。

施工准备→孔洞预留→消防干立管安装→消火栓箱体安装及支管安装→分段试压及系统试压→冲洗通水试验

①消火栓系统采用焊接钢管，焊接连接，阀门及需拆卸处采用法兰连接。消火栓系统管道刷红色防腐漆两道。

②消防管道采用明杆闸阀或蝶阀，阀门型号安装应符合图纸设计要求，管道连接焊接焊口应符合规定。

③消火栓安装高度栓口中心距地面为1.1M，箱体安装应在栓口高度及支管甩口核定无误后进行，并安装平正牢固。

④消防系统试压,实验压力应为1.6Mpa,并应保持两小时无明显压力降.

5.14.4、系统试调

给水系统进行系统试压，试验压力按系统压力1.5倍进行，10分钟内压力降不大于0.05Mpa，不渗漏为合格。试压完毕后进行冲洗试验JGJ312-2013《医疗建筑电气设计规范》.pdf，合格后进行通水试验。

灌水试验→通球试验→卫生器具通水试验。

通球试验在排水管灌水试验完毕后进行，球径应为管内径三分之二至四分之三，排水立管进行干通，至首层以下后进行冲水，球顺利从排出管末端排出，为合格。

压力试验→冲洗试验→通暖试调。

a.采暖系统试压以工作压力加0.1Mpa进行水压试验，但系统顶点压力不应小于0.3Mpa，5分钟内压力降不大于0.02Mpa为合格。

b.通暖时确定人员分工，检查供暖系统中阀门是否打开，泄水阀是否关闭，向系统内充软化不，先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管，慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开启总进口供水管阀门，设风阀要反复开启，使系统中的空气排净为止，正常通暖半小时后，开始检查系统，遇有不热处应查明原因，需冲洗检修时，半闭立管上下阀门，冲净后再通。调整各分支路阀门开度，确保全系统热平衡。

a.准备工作:检查消火栓系统阀门是否处于全开状态，检查机械排烟系统排烟风机及正压送风机电源是否正常。在楼顶层及地层准备水带并接在消火栓上乳化沥青封层施工方案，利用压力表侧最高消火栓静压。

b.打开消火栓室水带喷水，并启动消防按钮启动消防泵，这是测其动压看压力升高是否合理