旋挖基础桩施工方案

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旋挖基础桩施工方案

3.3.1旋挖施工工艺

施工工艺流程:测量放线→挖泥浆坑→埋设护筒→钻机钻头对正桩中心→成孔钻进至设计桩底→清孔合格→吊装钢筋笼→下导管→灌注混凝土→拔导管→钻机移位→养护

①.钻机开始钻孔前需要挖好泥浆池1.2第二篇 建筑防火.pdf,尺寸为8m×6m×1.8m,提前储备清水。泥浆坑周围条件具备的地方打好围护栏杆,安装好泥浆循环污水泵。挖好泥浆排放沟;在钻进过程中试验人员严格控制泥浆稠度、比重等性能指标。

旋挖钻机钻孔的护壁泥浆采用膨润土和自来水制造护壁泥浆;具体材料及配比如

⑵.各阶段泥浆性能控制指标:

表一:注入孔口泥浆性能技术指标

表二:排出孔口泥浆性能技术指标

表三:清孔后泥浆性能技术指标

⑶.泥浆制备的技术及操作要求:

①.在测定泥浆材料性能的基础上,试配泥浆的最佳配合比;

②.认真做好泥浆性能测试工作。泥浆在开孔使用前进行一次测试,钻孔过程中测试一次,钻孔结束后测试一次;

③.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位2.0m;

施工中采用重力沉降除渣法,即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用,根据情况经进一步处理(加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能),经测试合格后重复使用。

3.3.3废弃泥浆处理措施

桩基施工数量大,采用泥浆护壁,产生的废弃泥浆较多,除采取利用现场挖方充分拌和后清运外,还根据现场场地情况,在桩基础施工区域外设置泥浆晾晒区,晾晒区设临时围挡,将作业面泥浆及时清到该晾晒区,晾晒到一定程度,及时运走,保证桩基作业面及施工现场的整洁。

2台桩机同时施工。2孔同时施工时,相邻两钻机的安全距离不小于5倍桩径,或最少时间间隔不小于12小时。试验桩基从自然地面施工,其余工程桩开挖到桩顶标高以上800mm时施工,施工时根据高程控制点将桩顶标高控制线标注在护筒壁上。

⑴.钻孔前应在测定的桩位,准确埋设护筒,护筒长度为1.5~3m,保证护筒底端坐在原状土层。准确固定钻孔位置,隔离地面水,稳定孔口土壤和保护孔壁不塌,以利钻孔工作进行。

⑶.护筒定位时应先对桩位进行复核,然后以桩位为中心,定出相互垂直的十字控制桩线,并作十字栓点控制,挖护筒孔位,吊放入护筒,护筒周围孔隙填入粘土并夯实,同时用十字线效正护筒中心及桩位中心,使之重合一致,并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。

⑴.钻机就位,将钻头对准桩位,复核无误后调整钻机垂直度。

⑵.开钻前,用水准仪测量孔口护筒顶标高,以便控制钻进深度。钻进开始时,注意钻进速度,调整不同地层的钻速。

⑶.钻进过程中,采用水平尺随时观测检查,调整和控制钻杆垂直度;边钻进边补充泥浆护壁,旋挖同时排渣土。

⑷.成孔深度要求进入持力层深度不小于设计要求的深度。

⑴.旋挖钻机钻进孔深达到图纸规定深度,进行清孔,让钻机空转不进尺,同时置换泥浆,清孔后沉渣厚度不得大于100mm,泥浆指标达到要求。

⑵.清孔时,孔内水位应保持在护筒下0.5m左右,防止塌孔。

钻孔清孔完毕后钢筋笼安装之前,在质检员自检(包括孔径(允许偏差:±50mm)、孔深和垂直度(允许偏差:L/100),桩位及泥浆指标测试,孔底沉渣厚度等,作好钻进施工记录和泥浆质量检查记录)合格的基础上,合格后报请监理工程师验收。

3.5钢筋笼加工及吊装

⑴.进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件,试验人员现场取样进行复试,并按照国家及地方有关规定约请监理工程师进行有见证取样复试。

⑵.平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌,按规格分别堆放整齐,下部用方木垫高,防止污染和锈蚀。

⑶.钢筋笼加工时,钢筋笼主筋连接采用焊接连接,单面焊,焊缝长10d、双面焊5d,接头错开35d(d为钢筋直径)。同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的50%。螺旋筋与主筋采用绑扎(满绑)或点焊,加劲筋与主筋采用点焊,加劲筋接头采用单面焊,焊缝长10d。焊接Q235号钢和HPB235号钢筋采用E43型焊条,焊接HPB335号钢筋采用E50型焊条,

⑷.根据桩基设计情况,钢筋笼分2段,根据规范要求进行自检、隐检和交接检,内容包括钢筋外观、品种、型号、规格,焊缝的长度、宽度、厚度、有无咬肉、表面平整等,钢筋笼的主筋间距(±10mm)、加劲筋间距(±20mm)、钢筋笼直径(±10mm)和长度(±100mm)等,并作好记录。报请监理建筑工程师检验,合格后方可吊装。

⑸.钢筋笼主筋保护层厚度70mm,采用ф8钢筋作为导向钢筋保护层,沿钢筋笼周围水平均布3个,纵向间距4m,导向钢筋保护层点焊在主筋上。

⑹.检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放。

⑴.钢筋笼吊装采用8t履带吊或三角架起重起吊。钢筋笼起吊时,钢筋笼采用第2加强筋处起吊。

⑵.对吊点部位加强焊接,确保吊装稳固。吊放时,先吊直、扶稳,保证不弯曲、扭转。对准孔位后,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。

⑶.用水平仪测量护筒顶高程,确保钢筋笼顶端到达设计标高。

⑷.钢筋笼须下到孔底,如局部出现孔深超钻的情况,可暂将钢筋笼悬吊,向孔内填入一定量碎石,然后浇注混凝土。

3.6水下混凝土灌注施工

⑴.选择直径为25cm的导管。

⑵.导管组装时接头必须密合不漏水(要求加密封圈,黄油封口)。

⑶.在第一次使用前应进行闭水打压试验,试水压力0.6MPa,20分钟不漏水为合格。

3.6.2浇注水下混凝土

(1).对混凝土的技术要求

桩设计要求混凝土强度为C40,配比由商品混凝土供应商提供,粗骨料(碎石)最大粒径不得大于25mm,坍落度180~220mm,采用普通硅酸盐水泥,可适当掺加高效减水剂,掺量根据试验确定。配制的混凝土应具有良好的工作性能。

(2).混凝土浇注前由专业分部质量检查人员检查混凝土塌落度并记录。混凝土在运输、浇筑过程中不能产生离析现象。

(3).导管内使用的隔水塞球胆大小要合适,安装要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严,防止混凝土落入孔中污染泥浆。

(4).混凝土首灌量应灌至导管下口2m以上,保证首灌导管埋入混凝土为3m左右。混凝土浇注时,导管下口埋入混凝土的深度不小于2m,不大于6m,设专人及时测定,以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管,必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态,并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行,中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。

(5).混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开。

(6).混凝土灌注到桩孔上部5m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶超灌量不小于0.8m,以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土灌注完成后及时拔出护筒,待灌注混凝土达到初凝后立即进行桩空孔回填,防止塌孔及保护人员和设备的安全。

(7).在灌注水下混凝土过程中,应设污水泵及时排水防止泥浆漫出,确保文明施工。

(8).混凝土浇注应做混凝土强度试块,每100m3做一组试块,每作业班不少于1组试块。试块应养护好,达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。

⑼.混凝土施工完毕后,应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。

⑽.做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。

⑾.灌注完毕后及时用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖,并作明显标识,避免人员坠入孔内。灌注6小时后方可将空孔部分回填。

成桩后及时利用人工和风镐等设备凿除桩头混凝土至设计标高,并对有试验要求的桩按检测单位要求进行桩头加固施工。不得损伤预留钢筋。凿除时应准确测放出桩顶标高,凿除误差控制在±2cm。

4.质量保证体系及措施

工程质量目标:本单位工程的工程合格率为100%。

本工程桩基施工严格按照《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)进行,严格执行ISO9002标准。对各个工序如钢筋笼制作、钻孔成桩、泥浆制配、水下混凝土灌注等严格把关,明确责任,分工到人。

4.3桩基施工质量保证措施

开工前安排所有参施人员认真学习施工规范、工艺标准、设计要求和施工方案。认真做好对施工人员的技术交底,对所有桩位进行编号。并对参施人员进行质量、安全教育。严格按照施工工艺流程及有关技术要求施工,各道工序的控制都必须有质量员检查。整个桩基施工过程中的资料应齐全详尽。

4.3.1成桩质量控制保证措施

4.3.1.1孔深及孔径控制

要经过质量员用重锤测绳测量孔深,保证桩长满足设计要求;

孔径控制主要控制钻头直径能满足设计要求,施工中配以孔规随时抽检。

⑴.预防孔深不足的措施

a.加强泥浆控制,成孔后的泥浆比重控制在1.05~1.25g/cm3;

b.吊放钢筋笼时不得碰撞孔壁;尽量缩短成孔至浇注混凝土的间隔时间;

c.钻孔接近孔底时,派专人观察取土是否为砂土。

⑵.防止坍孔和缩孔措施

a.检查孔深和孔径。若遇坍孔和缩孔情况,在自造浆中加入适量膨润土造浆护壁,以保证不再坍孔和缩孔。

b.加强施工各道工序的衔接,减少泥浆沉淀时间。

c.在孔底沉渣清除时应适度,不得盲目清渣导致桩底砂层失稳;

d.保证浆面高于护筒底1.0m。

4.3.1.2垂直度控制

a.保证施工作业面平整、压实,钻机站立稳固,钻杆垂直。

b.钻孔过程中钻杆的垂直度采用水平尺控制,随时纠偏。

c.护筒底一定保证坐落在稳定的土层上,护筒外回填土密实。

4.3.1.3桩中心位置控制

桩位经测量员核实无误后,用十字线法进行桩位控制,钻头中心对准桩位中心,同时调整好钻杆垂直度;随时用十字桩线检查钻头中心是否与桩中心一致。

4.3.1.4桩体标高控制

将测放的桩顶标高值明显标注在稳固的护筒上,并随时检查有无变化,以此控制桩顶标高、混凝土超灌高度。

4.3.1.5钢筋笼安装位置控制

⑴.吊放钢筋笼入孔时,对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。

⑵.钢筋笼吊点位置应满足单机和双机吊运不变形的要求,确保吊装稳固,必要时应在吊点位置绑沙杆或方木。

⑶.为防止钢筋笼位置偏差,在钢筋笼主筋上,每隔4.0m左右设置一组3个钢筋保护层支架,以此保证钢筋笼居中和设计要求的保护层厚度。

4.3.1.6孔内沉渣厚度控制

⑴.配置优质泥浆,在保证孔壁稳定的前提下,尽量减小泥浆比重,减少沉渣厚度。

⑵.强化各道工序间的密切衔接,成孔后及时安排灌注混凝土,减少孔内沉渣。

⑶.按要求测定泥浆质量,当泥浆性能超出标准后,重新置换新浆。

4.3.1.7水下混凝土灌注标高控制

水下混凝土灌注时,应勤测勤量混凝土上升面高度,并计算导管埋入混凝土面深度控制在2~6m,最后,用测绳和计算方量双控法来保证桩顶混凝土面超过设计标高80cm即可,并认真填写灌注记录。

4.3.1.8断桩的预防及处理措施

⑴.首先混凝土配比严格按照有关水下混凝土的规范要求配制,并经常检查、测试坍落度,防治导管堵塞;

⑵.钢筋笼主筋要焊平,以免提升导管时,法兰挂住钢筋笼;提拔导管时要经过测算,防止导管脱离混凝土面;

⑶.浇注混凝土前应使用经过接头检验和耐压试验的导管;导管应扶正下直,导管上拔与混凝土灌注相互配合,保证导管埋设深度满足2m

⑷.浇注混凝土要连续浇注,供应混凝土中断时间不得超过30分钟;

⑸.导管堵塞而混凝土尚未初凝时,可适当提起导管,再吊起一节铁轨或其他重物在导管内冲击,把堵塞的混凝土冲散;

⑹.当导管被钢筋笼挂住时,如果钢筋笼埋入混凝土不深,可提起钢筋笼,转动导管,使导管脱离;

⑺.当有断桩出现时,应及时上报,经监理工程师同意后,采用水泥压浆处理;

⑻.补桩:必须经甲方以及设计部门同意。

4.3.1.9做好质量控制记录

钻孔过程中做好地质记录,以便核实设计是否符合地质情况,如发现问题及时通知设计、监理。并做好其它质量控制记录。

4.3.2施工材料质量保证

⑴.所有进场材料必须具有出厂合格证和复试报告;

⑵.混凝土要有配比通知单,并按规定做相应组数的试块,送交指定部门进行测试;

⑶.对进场钢材要抽样检测其抗拉、抗弯强度。

⑴.护壁泥浆:本工程地质水文情况较复杂,因此为保证桩基成孔质量,应首先进行试钻调整护壁泥浆的配合比,选定适合本工程的最佳泥浆配合比,用以在桩基施工中。

⑵.混凝土试块:每作业班或每浇注100m砼预留1组试块。选用试模150×150×150mm3或100×100×100mm3。试块在试模中养护36小时后,取出用墨汁在试件上注明试件编号、日期、部位、试块类型等,送现场试验室进行标准养护。

⑶.钢筋原材检验:从每批钢筋中抽取两根钢筋,每根取两个试样,分别进行拉力和弯曲试验,如一项试验结果不合格,应取双倍试件进行各试验项目的重新复试,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品,及时办理不合格手续,不合格钢筋严禁投入使用;

⑷.钢筋焊接检验:钢筋连接接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格接头,以300个为一个验收批进行检验和验收,不足300个的也作为一个验收批。对每一批接头,必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验,进行单向拉伸试验,当每个试件强度都符合要求时,判为合格,如有一个试件的强度不合格,应再取6个试件进行复检,复检中有一个不合格,则此批不合格。

⑸.施工中所使用的商品混凝土,每辆罐车应派专人测量混凝土坍落度和观察商品混凝土的外观质量。发现不符合技术要求的商品混凝土要退回,坚决不准使用;

⑹.按照设计及规范要求对桩基进行桩身质量的测试。

4.3.4质量检查标准

⑴.桩基施工质量应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002);

⑵.钢筋笼制作应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002);

⑶.施工质量检查标准:

实际灌注量与计算值相比

注:以上检测标准为规范要求的检测标准。

⑷.施工质量检查表格:

①.混凝土灌注桩(钢筋笼)工程检验批质量验收记录表

②.混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表

⑴.根据资料的规定进行收集;

⑵.资料齐全、真实、字迹清楚;

⑶.表格使用正确,填写格式符合要求;

⑷.签字手续齐全,横、竖向交圈;

5.2施工技术资料收集整理要求

⑴.施工技术资料必须随施工进度及时完成,工程完工后其所需资料应同时汇集完整。杜绝拖欠、补做、涂改、伪造。施工所需依据性资料如:原材质量证明文件、检验试验资料、混凝土配比单等应在施工由厂家提供,经技术人员确认后方准使用;

⑵.资料收集整理由技术人员和资料员共同进行,每周分两次进行资料检查,第一次每周三以前,主要检查上月资料存在问题的完善情况。第二次每周日以前,检查本月资料的完成和整理情况。

⑶.所有资料的编写要由电脑打印,对于需要手写的,字体要整齐、规范,不得写草字、简体字,要用碳素笔书写,作到内容齐全,指标数据清楚,签字盖章清楚有效,日期与实际吻合;

⑷.所有资料要使用专用文件夹、文件盒、文件柜妥善保管,其它人员不准擅动,资料借阅要登记、签字,用毕归还,防止保管不善丢失、破损、腐蚀。

5.3施工技术资料保证措施

5.3.1本工程规模较大,时间紧,对技术资料要求严格。要建立健全技术资料工作管理系统和目标责任制,并在施工现场指定专人负责技术资料工作;

5.3.2施工中建立完善的技术资料管理责任制和奖罚制度,各施工部门应明确责任,各负其责,互相配合,积极主动完成资料汇集、编写工作,防止相互推诿、扯皮,对在资料管理工作中玩忽职守、不负责任,造成资料缺项、丢失、损坏的,按公司有关规定给予处罚;造成重大损失的,依法追究刑事责任。

5.3.3明确技术资料管理人员职责

⑵.专职资料员:认真学习、熟悉有关规范和规定,对各部门移交的资料及时整理、编目、装订,并妥善保管。经常与技术部门保持联系,每周按要求参加自查,并汇总问题上报技术质量部。迎接公司检查,对检查中提出的问题及时督促整改。参加竣工资料的编制,负责有关技术资料的对外协调工作;

⑶.技术员:负责主管单位工程施工技术资料的协调工作,负责施工中发生的有关技术资料的填写,并及时将资料交资料员保管;工程完工后,参加竣工档案的编制工作;

⑷.试验、测量、质检、材料、工长等相关人员:应结合本专业规范、规程,及时提供符合要求的技术资料。工程完工后参加竣工档案的编制工作。

6.安全、消防保证措施

6.1安全管理方针目标

在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针,保证在生产过程中安全与健康,严防各类事故发生,以安全促生产。强化安全生产管理,通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,实现零死亡事故目标,控制重伤事故在3‰以下。

6.1.1安全组织保证体系

针对本工程,成立以项目经理为首,由生产副经理、安全管理人员、技术人员,各劳务作业队等各方面的管理人员组成安全保证体系。施工单位主要负责人与本单位安全负责人须签订安全生产责任状,使得安全生产工作责任到人,层层负责。

6.1.2安全教育程序

6.2安全施工技术措施

⑵、对施工人员加强安全施工的教育,定期进行安全检查。

⑶、进入施工现场人员一律戴安全帽,并接受入场教育。

⑷、在施工前先全面检查机械,发现有问题时及时解决,检查后要进行试运转,严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求,由专人负责,并加强机械的维护保养,保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。

⑸、机械施工时危险区域严禁站人;钢筋笼起吊必须捆牢固,吊装就位时,起吊要慢,有专人指挥吊装,吊钩下方不得站人。

⑹、机械司机,在施工操作时要集中精力,服从信号指挥,不得随意离开岗位,并注意机械运转情况,发现异常情况要及时纠正。要防止机械倾斜、倾倒,

⑺、钢筋加工前由负责钢筋加工的责任师对加工机械(切断机、弯曲机、电焊机等)的安全操作规程及注意事项进行交底,并由机械技师对所有机械性能进行检查,合格后方可使用。

⑻、多人合运钢筋,起落、转停动作要一致,人工传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

⑼、加工好的钢筋笼堆放整齐,禁止在骨架上攀登和行走。

⑽、钻孔时应对准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再使钻杆转动,不得晃动钻杆。

⑾、钻孔时钻机出现故障,应即切断电源,停止下钻,未查明原因前,不得强行启动。

⑿、钻孔时,如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻斗内发生有节奏的响声时,应立即停钻。经处理后方可继续施钻。

⒀、钻机作业中,应有专人负责看护钻机周围地面情况。

⒁、成孔后,未浇注混凝土前及成孔后带有空孔桩位,必须将孔口加盖板保护。

⒂、电工、电焊工、起重司机、信号工、机动车辆司机,必须持有特种作业操作证方准上岗。

⒃、项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育,做好施工前的安全交底,责任师、班组长或工人均不得违章指挥和违章作业,并服从企业安全部门人员的管理。

⒄、施工人员必须遵守和执行“建设部关于加强建筑企业安全生产的暂行规定”和执行现行的一切安全生产的法规和制度,信守安全生产责任协议,认真落实本规定的要求。

⒅、施工期间,安全员全面负责安全监督工作,发现不安全因素,随时排除,并采取有效预防措施。

⒆、夜间施工应有足够的照明。

⒇、未及事项均应按有关操作规程执行。

6.3消防保卫管理措施

⑵、成立义务消防队:以项目经理为义务消防队队长、以项目消防安全负责人为副队长,项目施工人员10名组成义务消防队员,定期进行教育训练,熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法,做到能防火检查和扑救火灾。

⑷、工地设门卫值班室,由保安员昼夜轮流值班,白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记,夜间值班巡逻护场,重点是仓库、电工房、办公室保卫。

⑸、定期对职工进行消防保卫教育,提高思想认识,一旦发生灾害事故,作到反应迅速,团结奋斗;定期组织消防保卫检查。

⑺、对现场消防保卫定期检查提出的问题限期整改,并按期进行复查。检查内容如下:各施工队伍人员底数及各队的职工证件是否齐全,无证人员不得上岗;加强对职工的政治思想教育,提高遵纪守法的自觉性;施工现场消防保卫值班人员必须佩带袖标上岗,门卫及值班人员记录完整明确。

⑻、现场应设有消防设施,摆放要符合规定。

⑼、对易燃易爆物品,现场要有明显的标志。

⑽、电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种电动机具必须按规定接零接地,并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。

⑾、严格防火措施,确保施工安全,禁止违章作业。施工作业用火必须经消防保卫部门审批,领取用火证,方可作业;任何人不准擅自动用明火;使用明火时,要远离易燃物,并备有消防器材。用火证只在指定地点和限定时间内有效。

⑿、现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育,持有操作合格证。在作业前办理用火手续,并配备适当的看火人员,看火人员随身应有灭火器具,在焊接过程中不准离开岗位。

⒀、氧气瓶乙炔瓶使用要符合规定,两瓶间距不小于5m,两瓶距用火点不小于10m。

⒁、大风前后,要检查工地临时设施、机电设备、临时线路,发现漏电现象,应及时修理,有严重危险的,立即排除。

7.文明施工及环境保护措施

7.2按现场各部位使用功能划分区域,建立文明施工责任制,明确管理负责人,实行挂牌制,所辖区域有关人员须健全岗位责任制。

7.3水泥和其它易飞扬的细颗粒散装材料尽量安排库内存放;如露天存放应采用严密苫盖,运输和装卸时防止遗撒和飞扬,以减少扬尘。

7.4现场施工临时水电设施专人管理,无长流水、常明灯现象。

7.5工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清。

7.7加强机械设备的保养和维修,遵守机械安全操作规程,做好安全防护措施宁夏建筑施工项目质量安全标准化考评实施方案.pdf,保证机械正常运转;经常保持机身及周围环境的清洁。

7.8保证各种机械设备的标志明显,编号统一。现场机械管理实行挂牌制,标牌内容应包括设备名称及基本参数、验收合格标记、管理责任人及安全管理规定和操作规程。

7.9临时用电设施的各种电箱式样标准统一,摆放位置合理便于施工和保持场容整洁。各种线路敷设符合规范规定,并做到整齐简捷,严禁乱扯乱拉。

7.10施工所需的材料、机械(如膨润土、水泥、钢筋笼及钢筋加工厂、钻机、吊车)必须按审批方案中的施工平面布置图进行堆放。现场堆料要分种类、规格堆放整齐,不准占用公共循环道及妨碍交通。

7.11钻孔产生的泥渣必须晾晒一段时间后方可外运,防止泥浆遗洒在公交道路上。具体方法可采取在所钻桩孔区域内划分出两块泥渣晾晒场地,晾干后再外运的方法解决。

7.12桩基所用泥浆池要有可靠的防护,废弃泥浆及时收集清理。

7.13桩基施工过程中,各作业区随时派专人清扫溢出、遗洒的泥浆(渣),时刻保持桩孔上口清洁。

7.14车辆出场前,设专人洗净车轮JTT 1124.1-2017 公路工程土工合成材料 防水材料 第1部分:塑料止水带.pdf,并派专人负责道路清扫工作,尽量避免污染环境。

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