某工程开槽埋管施工方案

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某工程开槽埋管施工方案

3.1.1待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验,不符合标准者不得使用,并应做好记号,另行处理。

3.1.2管节现场搬运一般可用人工搬运,搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。

3.1.3下管可由人工进行,由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽,也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡匀速溜放,使管材平稳地放在沟槽内,严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时,应用非金属绳索扣系住,严禁串心吊装。

3.1.4管材宜将插口顺水流方向,承口逆水流方向安装JC/T 2392.2-2018 石英玻璃碇 第2部分:氢氧焰化学气相沉积法,安装一般由下游往上游进行。

3.1.5管材可按需要长度,用手锯截断,断口应修边。

3.2.1橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。

3.2.2接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂,然后将承插口端的中心轴线对齐。

3.2.3接口方法:一人用棉纱绳吊住B管的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住管端端部中心位置的横档板,然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。

3.2.4管道接口后,应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。

3.2.5铺管和接口质量标准

3.2.5.1管道应顺直,管底坡度应符合设计,不得有倒落水。管道铺设线允许偏差见表:

3.2.5.2接口橡胶圈到位有两种检验方法:

一是在插口端一定位置(一般长约23cm)划出标志线,安装时检查该标志线是否到位。

二是听声音,一般到位时,插口与承口接触会发出撞击的声音。

压力管道必须根据设计水压力要求作磅水检验。磅水检验采用抽查方法进行。

管道磅水允许渗水量如下表:

允许渗水量磅筒磅水(cm/10m.分钟)

3.3管道与阀井的连接

3.3.1管道与阀井的连接采用短管,阀井短管外露部分宜小于600mm。

4.1沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。沟槽复土应及时,防止管道暴露时间过长造成损失。

4.2沟槽复土应该遵循以下规定:

4.2.1管顶30cm范围内,必须用人工回填,严禁机械推土回填。

4.2.2回填先从管底与基础结合部位开始,沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实,每层回填高度不超过20cm,直至管顶以上30cm。回填材料质量应符合设计要求。

4.2.3若采用推土机或碾压机械碾压,管顶以上的复土厚度不应小于70cm.

4.3沟槽复土密实度标准:

4.3.1沟槽回填粗砂干重量见表:

4.3.2沟槽回填土密实度:

4.3.2.1胸腔回填土压实度在道面下:98%

在端安全道土面区:95%

4.3.2.2沟(管)顶以上的回填土,在紧靠沟(管)顶上面50cm深度内,为了不使压实机械损坏沟(管),可分为薄层用人工夯实到规定密实度。

5.1.1管材、橡胶圈等材料,应符合现行产品标准,具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书,并应表明生产厂家、规格和生产日期。

5.1.2承插接口密封用橡胶圈某客运专线连续悬灌箱梁(40 64 40m)施工组织设计方案,必须与管材规格配合。

5.2.1管材要求外观颜色一致,内壁光滑平整。管身不得有裂缝,筋的连接缺损不得超过2条,管口不得与破损、裂口、变型的缺陷。

5.2.2管材的端面应平整,与管中心轴线垂直,轴线不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。

5.2.3管材内压强度及刚度应满足设计要求。

5.2.4管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

6.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛投。

6.2管材成批运输时,承口、插口应分层交错排列岩土锚杆(索)技术规程CECS22_2005.pdf,并应捆扎稳固。

6.3管材堆放应遮阳,承口与插口应间隔齐排列,两端用木楔块塞稳妥。

6.4橡胶圈在保存及运输中,不得受到损伤。

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