施工组织设计下载简介

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(1)幕墙节点安装质量检验评定表

(2)幕墙转角节点安装质量检验评定表

(1)记录最不利的检测数据和结果

(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行

GB／T 13893.2-2019标准下载(1)横梁水平度差≤2mm

(2)同高度相邻两横梁高度差≤1mm

幅宽≤35m时，水平度差≤4mm

幅宽≤35m时，水平度差≤6mm

(3)分格框对角线长度差≤3mm

(4)立柱与横梁交接处平面度差≤0.5mm

横梁与立柱的间隙≤1.5mm

(1)水平仪或水平面线检测水平度差

(2)用钢卷尺检测对角线长度差

(3)用深度尺检测不平度差

幕墙横梁与立柱安装质量检验评定表(北立面框架幕墙)

(1)记录检测后的最不利数据

(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行

(1)防雷零件须符合设计要求

(2)紧固标准件符合设计要求

(3)网络分格≤10m

(4)测定电阻值符合主体建筑设计要求

(1)接通建筑物内均压环后测试电阻值

(2)每点检查是否接触良好

幕墙防雷，接地节点质量检查表

(1)记录检测最不利数据和结论

(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行

幕墙四周和内表面与主体结构之间间隙节点质量检验表

(1)记录检测最不利数据和结果

(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行

(1)水平标高偏差≤0.5mm

(2)相邻两板块标高偏差≤0.5mm

(3)垂直度偏差≤0.5mm

(4)两板块之间间隙=设计尺寸±0.5mm

(5)板块固定点间距≤300mm

(1)装一层板块检测一次水平标高偏差和垂直度差

(2)每装一块板块检测一下板块间隙

(3)装一层板块后检查一下螺钉安装数量的紧固情况

(1)水平仪或水平水管

(2)游标卡尺或深度尺

(1)胶缝厚度小于5.5mm大于4.5mm

(3)胶体无气泡，不流挂

(1)填塞泡沫棒后测量胶腔深度

(2)肉眼观察胶体表面质量

(1)装配板块检查记录

(2)外墙打胶检查记录

(1)记录检测最不利数据和结果

(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行

(1)幕墙外表面干净，无残胶、油污

(2)型材表面无污点，无严重擦划伤

(3)板块固定点间距≤300mm

(1)幕墙表面质量检验表

(2)幕墙安装质量检验评定表

(1)记录检测最不利数据和结果

(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行

幕墙验收时应提交所有竣工资料(见前工艺流程)

(3)会同业主、当地质监部门共同进行

7.6本工程主材料及幕墙工程检测方法和评定标准

（1）幕墙面板材料选用：

铝单板幕墙采用国产优质3mm厚铝单板，表面氟碳喷涂处理。

层间封边石板幕墙采用优质的25mm厚花岗岩石料。

（2）钢件选用国产Q235B，内藏表面采用热浸镀锌处理，外露钢结构部分采用氟碳喷漆处理，颜色采用由建筑师及业主确定。

（3）结构胶和密封胶：选用国际国内优质产品，结构胶和耐候胶均采用同一品牌。

（4）铝材：铝合金型材选用国产优质产品。

（5）五金配件：所有标准件除注明外均为不锈钢材质。

（6）其他材料：玻璃垫块、玻璃垫圈选用挤出成形的三元乙丙橡胶。

矿物棉及其制品试验方法总则

矿物棉垂直度及平整度试验方法

矿物棉及其板、毯、带尺寸和容重试验方法

绝热用岩棉矿渣及其制品

优质碳素结构钢技术条件

冷弯薄壁型钢结构技术规范

铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范

铝及铝合金加工产品的化学成分

建筑橡胶密封垫预成形实芯硫化的结构密封垫用材料

硫化橡胶密度的测定方法

硫化橡胶撕裂强度试验方法

硫化橡胶密度的测定方法

7.6.2玻璃幕墙试验地点：

本工程玻璃幕墙试验计划在深圳市建筑科学检查院建筑幕墙质量检测中心进行。

该中心拥有6米×12米的幕墙测试箱体，能进行气密性、水密性、抗风压及平面内变形性能检测，是目前国内测试洞口尺寸最大、规模最大的测试中心之一。

中心检测系统采用电脑全自动控制，另备有手动控制检测两套系统，自动化程度高，操作简单，可靠性好。所有数据均采用电脑实时采集、记录、存储、分析，确保了检测的公正性和准确性。

测试箱体均采用活动封板密封，洞口尺寸可调，难检测最大洞口尺寸以内的任意规格尺幕墙。安装简便、灵活，解决了传统焊接作业密封箱体的问题，缩短了安装周期，减少工作量。

7.6.3玻璃幕墙试验计划

幕墙试验计划在合同签订且在建筑师批准装配图后完成试验样板，并开始进行模拟试验，在未正式装嵌试验样板之前，该样板的制配图及结构计算应事先必通过，幕墙试件送达广东省检测中心并开始安装试验幕墙样件，约需三天安装完毕，完成试验时间为两天，两天后出具试验报告。

7.6.4玻璃幕墙试验依据

建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法

建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法

建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法

建筑幕墙风压变形检测方法

建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法

建筑幕墙空气渗透性能检测方法

附件：隐框幕墙及隐框窗玻璃板块注结构胶的质量控制措施

隐框幕墙加工的关键就是隐框玻璃板块的打胶，打结构胶质量的好坏，直接影响到隐框幕墙质量的好坏，如因打胶质量不好，玻璃从建筑物上掉下来，将直接威胁到过路行人的生命安全，针对这一重要性，我公司结合国外成熟技术，创造性地建立了一套完整的打胶工艺规范，在打胶质量检查控制上承袭并发展了航空军品批次生产的完善而严格的质量控制体系；在硬件上，我公司从美国引进了五台专用注胶机，可加工不同胶道宽度和厚度，不同玻璃形状的隐框玻璃板块。

现将我公司隐框玻璃幕墙玻璃板块打胶质量控制措施叙述如下：

一、建立了一个有200多平方米的恒温恒湿无尘打胶车间：恒温恒湿无尘打胶车间是保证打胶质量的硬件措施。因在注胶前对结构胶与玻璃和铝型材接触面必须采用异丙醇进行清洁，这是结构胶粘接牢固与否的关键工序，要求必须在恒温恒湿无尘的车间内进行。

有一些施工单位对这一工序不很重视，有的施工单位没有打胶房，而在灰尘弥漫的工地现场用手工打结构胶，有的施工单位虽有打胶房，但也管理混乱，灰尘弥漫，胶接触面清洁不干净，清洁用干白布重复使用，这给隐框幕墙玻璃板块留下严重的质量隐患。

二、玻璃板块结构胶打胶的质量控制措施：

（2）在施工过程中，如果某些底物材料表面与已经测试过的样品不同时，如生产厂家的变更，则应重新将样品送结构胶检测机构再做粘接性和相容性测试。

2、幕墙结构设计图的结构胶尺寸和结构节点图应同时送结构胶检测机构认可。

3、每天每班开机时都应先打一块小型幕墙玻璃组件待七天固化干燥后进行粘合剥离与切开检测，以检查底材上的密封胶在待定工厂环境和大气条件下的固化及粘合层情况。

4、对双组份结构密封胶，在每次开泵注胶时，首先必须进行蝴碟测试，以检查是否双组份胶混合均匀，并同时做胶的拉断时间测试。

选用本工程使用的玻璃和铝型材（其长度必须大于200mm）,应在每天开机时，在注胶现场注一块结构胶粘合剥离样件。在样件上应记录样品制备的日期和使用的结构密封胶的批号，在三天后进行检测。以检查结构胶是否在铝型材或玻璃接触表面拉开，如果从接触表面拉开就不合格，如果是胶本身拉裂，证明粘合合格。

如果粘合样品显示出较差的粘合结果，那么证明该批号内打胶的幕墙玻璃板块其粘合强度存在问题，这时，就应对该批号内打完胶的玻璃板块切开抽检其粘合剥离测试，如果仍有不合格者，就证明该批号内所有玻璃板块其粘合性不合格，这时就应将打完胶的所有玻璃板块切开，清洗原先所打的结构胶，重新再打胶并分析不合格的原因，其中有结构胶接触表面清洗不干净，或底物装饰变化，密封剂性能变化等原因，以便采取补救措施。

即使剥离样品显示好的粘合性，我公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。

6、打完胶后在每块玻璃板的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期、操作人、检验人及试件编号）以及记录在幕墙上的实际安装位置，建立起档案保存，以便出现问题时查找。

第八节、工期及施工进度计划

8.1施工工期及施工进度计划

根据本工程的具体情况和工程总体进度安排，我方计划施工总工期为100天，拟安排工程前期准备期30天（正式进场前），主要完成对整个工程项目的深化设计、大宗主要材料的采购及现场施工放线、埋件复检等工作，按国家现行标准要求，严格控制产品质量，保证供应的材料符合施工要求。对此，我公司制定了详细的切实可行的阶段性施工进度计划，具体时间安排详见附表。

为保证工程按期完成，我公司拟在以下几个方面采取措施：

1、制订详细而周密的施工计划，以保证大厦外墙整体施工工期。

2、按施工程序进行施工，保证每道工序施工质量管理，以保证施工不因质量原因返工而耽误进度计划。

3、严格纪律，安全文明生产，按现场管理规定要求施工人员，按施工方案进度表，由计划员专人负责对整个进度计划进行合理控制，以保证施工的顺利进行，确保进度计划。

4、为保证按期完成本工程所有施工内容，并保证工程达到优良，我公司将按铝板、玻璃，其余部分考虑施工分区分段安排。

如何保证在既定的施工工期内，完成所担负的施工内容，在设计采购、加工等方面安装前准备工作至关重要，我公司从以下几个方面进行控制。

（1）按照甲方及设计院审定的设计图纸，即时做好施工前的图纸设计和设计确认工作。由本工程主管设计师随时与甲方保持联系，即时解决图纸上所出现的设计问题以及调整设计偏差。

（2）在此基础上，做好施工图和要加工的零件图的设计工作。

（3）按照施工内容，尽快提出所需材料的采购表，以便于供应部门及时准备材料采购。

（4）对需要进行工装设计的构件，提前提出工装设计方案，做好加工工艺准备工作。

（5）对生产环节确定出工艺及工序文件，指定工艺标准。

（6）根据不同部位的施工顺序，合理分配图纸的设计顺序。

（1）按照技术部门下达的材料采购清单，将所需采购的物资按照施工的先后顺序，制定出物资采购供应表，分轻重缓急进行材料采购。

（2）按照ISO9001质量保证体系，对材料的品质进行控制，并逐项要求供应商提供所需之全部资料。

（3）同材料生产商协调，按照施工的先后顺序，组织材料进场加工。

（4）供应部门成立专人负责的机构，具体负责施工过程中材料采购工作，并协助现场负责施工的项目经理部进行零星材料的采购工作。

（1）根据技术部门下达的施工图纸，安排合理的生产流水作业。

（2）制定出详细的生产作业流程图，并根据施工进度总计划，制定各项目加工计划表。

（3）合理安排车辆进行材料的运输工作，并详细制定出材料加工的时间周期安排。

第九节成品及半成品保护

9．1加工阶段材料及成品的保护

1、型材或铝板加工、摆放位置上平铺胶垫或木头垫；

2、与型材或铝板表面直接接触的工器具、吊具、叉车等需做防护处理，即与型材表面接触的部位以胶垫防护，以防止材料表面划伤或碰撞损坏；

3、玻璃的加工台要垫有软物质；

4、玻璃必须放在玻璃架上，镀膜玻璃的镀膜层朝向里面，以免划伤，

9．2包装阶段材料及成品的保护

1、包装程序严格按照包装工艺执行；

2、型材存放或包装前，应将型材表面或腔内铝屑清理或擦拭干净，防止型材表面划伤；

3、铝型材加工好出厂前，应逐根贴上保护膜，避免在安装运输过程中铝型材表面划伤和水泥污染，保护膜直到工程交付使用前撕下并清理干净；

4、型材贴保护膜后，将数根型材用胶带捆紧后包衬膜（复合牛皮纸）包紧。

5、对于截面较大的型材或半成品，除在表面用保护胶带粘贴外，还应外缠纺织带缠紧，然后外包牛纸，以防远途运输过程中，长时间的颠簸造成的相互磨擦或碰撞损坏；

6、不同规格、尺寸、长短不齐的型材或铝板不能包装在一起。

7、铝板包装时，注意应包紧，铝板边缘不能直接与其它铝板表面接触，以免坚硬的铝板边缘将其它铝板表面划伤损坏；

8、产品构件和五金附件按照图纸和生产卡片的要求，用复合牛皮纸包好，经检查后，贴好标识，进行装箱；

9、包装后，在外包装上贴有标签（用透明胶带缠在包装物外表），注明工程名称、产品名称、代号、规格、颜色、数量等。

10、包装后，在运往工地前，应放在库房保存好。

9．3运输过程中的材料与成品保护

1、根据计划调度下达的“发料清单”，检查核对产品名称、规格、数量、包装、运达地点等，无误后方可装箱发运；

2、由于玻璃板块尺寸大，运输均采用立式装箱；车厢下面应平铺胶垫板或用木头垫好；

3、运输产品的车辆必须清洁、干燥、且无其它污物、杂物，接触产品的车厢和叉车板应光滑平整、无尖角；

4、搬运过程中，吊运装卸时，要轻拿轻放，严防产品碰撞；

5、型材摆放时，型材长度方向与车厢长度方向一致，以免紧争刹车时型材相互碰撞磨擦；

6、产品摆放时，要紧凑、整齐、不能有空隙；空隙大的地方不能摆放物品时，要用软质物塞严；

7、玻璃及铝板立放，底部垫软质物，决不允许片与片的直接接触，更不能有硬物质的直接接触；

8、装箱时检验员跟踪检查，保证包装件与图纸，卡片一致；

9、易腐蚀产品雨天应有毡布遮盖，大雨天停止室外运输作业；

10、运输过程中要注意行车安全，并注意是否丢失货物。

9．4施工阶段材料、成品（半成品）保护

1、当半成品运至施工现场后，材料管理人员应检查是否备有质量合格证书，并按照运输清单上的标签对半成品进行数量、规格及装饰面质量的验收，并及时填写验收清单，以不合格品做清点记录并运输返回去；

2、检验过的半成品在安装之前严禁与水泥及化学物品接触，以防止半成品受腐、污染；

3、在吊运时应轻拿轻放，并采取必要的保护措施，对于运输及存放不当造成的装饰破损，划伤及腐蚀的半成品，严禁在工程安装时使用；

4、在进行密封胶及涂抹时，须将玻璃及铝板贴上保护膜，防止弄脏玻璃或铝板；

5、型材和铝板在安装交付后，才可将保护膜撕下。

我司对完成的工程项目实行“一年保修，十年保质，终身维护制”，因此，即使过了保修期，我司仍认真处理所有报修服务，该服务是持续不断24小时提供，我司在接到通知后24小时内赶到现场，并当即处理维修直至完全修复。

10．1完善的售后服务体系

我公司设立一整套行之有效的售后服务体系，为所有在建及完工的工程提供及时的维修服务。

1、负责部门：工程部维修组

负责具体维修、保养工作的实施。

审批日常维修、保养计划。

接获投诉、访问顾客并及时反映到有关部门。

执行自检、不定期巡检和预验收并由甲方有关部门签署合格意见。

1、凡属我方施工质量原因及验收和移交前我方保管不力造成工程范围各部位，部件、整体损坏、脱落、变质、变色、丢失、开裂等【精品】广州市白云区某市政道路排水桥梁工程施工组织设计方案，均我方保修责任范围，由此造成的甲方财产损失和第三方的财产损失概由乙方承担经济和法律责任，而这涵盖工程使用的全过程。

2、我方除倒闭外的任何形式和兼并合资都承担终身维护责任，若我公司企业法人更换，新任法人也相应承担此责任。对此我公司给以明确的承诺。

3、维护费用：竣工验收合格之日起计算，保修期1年，保质期为10年（含1年保修期在内）。期限从竣工验收之日起计算1年，期间若发生的保修费、赔偿费概由我方直接支付。保质期内发生因工程质量问题引起的安全危害事故由我公司承担全部的经济和法律责任。在保修期内非我方原因损坏按成本价格收以维修费，在保修期满后非我方原因损坏按市场价格正常收取维修费。

（1）定期回访业主，了解工程的使用情况；每五年全面检查一次，对朝阳方向结构老化的检测观察将作为重点。

（2）当发现螺栓松动，应及时拧紧或焊接牢固，当发现连接件锈蚀应除锈补漆。

（3）当发现板材松动、破损，应及时修补、更换。

（4）当发现密封胶或密封胶条脱落或损坏GB 50601-2010 建筑物防雷工程施工与质量验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf，应及时修补与更换。

（5）当发现幕墙构件及连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落，应及时更换或采取措施加固修复。

（6）当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换；当遇到地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行成本维修和加固。