施工组织设计下载简介

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锅炉基础养护时间达到设计强度才可进行安装。土建单位应提供锅炉纵横中心线及标高的准确标记，经确认合格后办理签字手续。基础验收后，在基础上划定垫铁位置，凿平垫铁窝，垫铁尺寸120×200mm。共用20组，分两边设置，每条基础10组，两边对应按长度均布安放。垫铁厚度不小于10mm，每组垫铁不多于三块，其中每组采用一对楔形垫铁以便于锅炉找平。

锅炉基础及垫铁位置示意图

3、机具和人员：在上述准备工作完成后按施工方案组织机具和施工人员进场，在现场进行临时设施、水源、电源、照明、焊机加工机具、锚点等的布置和安排办公室、工具房的设置。

NB／T 33029-2018 电动汽车充电与间歇性电源协同调度技术导则三、吊装、组合、运输、就位

清理运输道路并找平填实，根据设备到货情况安排吊车（8t、60t起重机各一台）进场，准备其它起重机具：设备牵引用5t卷扬机一台，配备相应的钢丝绳、道木、滚械、滑轮、吊环、绳卡等；设备顶升用50t千斤顶4只及其它常规起重工具。

①用滚械、道木、顶推、牵引机具等将锅炉底座组合件经锅炉房预留的运输通道运至基础位置上方，基本与锅炉就位轴线对准。

②用四只50t千斤顶在四角将组合件顶起后去掉拖排，组合件落到基础上。为便于找正先在四角设置四组垫铁。吊装与牵引必须利用锅炉上预留的吊耳进行，不得任意捆扎，顶升时设置间接受力点，防止损坏设备。

3、按土建施工单位提供的基准点找正锅炉中心位置及标高。要求锅炉中心与基准线偏差不大于3mm，标高偏差不大于±5mm。基本找正后校核各部位水平，各部位水平要求如下：

炉排前后轴水平偏差≤5mm

左右集箱同端标高差≤5mm

前烟箱上排烟管左右水平≤5mm

仔细调整，使各部位水平偏差保证在允许范围内，锅炉前后纵向高度偏差按图纸要求，图纸无明确要求可按6/1000坡度调整。水平找正后，校核两侧水位计，要求高低差≤3mm，如偏差值较大，调整水位计连通管使之达到要求。

4、垫铁与二次浇灌混凝土

锅炉找正后按垫铁布置位置安放全部垫铁，打紧楔形垫铁使每组垫铁受力均匀，无松动后用电焊点焊固定，此炉下部为风室，因而垫铁间用石棉绳填充塞紧后再进行二次浇灌混凝土，要做到充满、密实。

1、蒸汽锅炉省煤器组合后整体吊装在锅炉后部省煤器钢架上。省煤器单独进行水压试验，试验压力为：

1.25P+0.5Mpa=1.25×1.25+0.5=2.06Mpa

2、安装炉排减速器：按图核对基础外形尺寸、标高，校核地脚螺栓预留孔的深度和位置，核对无误后减速机就位。与炉排主动轴联轴找正减速器，先对地脚螺栓灌浆，待达到保养期后再安装联轴器，再精确找正减速器，拧紧地脚螺丝，进行二次灌浆。减速器与炉排主轴偏差要求如下：

径向偏差≤0.10mm

端面偏差≤0.8/1000D为联轴器外径

3、鼓、引风机与泵安装：按照BG50231—98机械设备安装工程及验收规范中对风机、水泵安装的有关要求和说明书进行。

4、煤斗安装，煤斗就位时煤斗与前拱面板之间，煤斗与锅炉钢架之间要嵌石棉绳以防漏风。

调整煤闸门使底平面与炉排面平行，提升高度和指示盘上指示值一致，并开关灵活。

5、上煤机，出渣机安装，按图纸与规范要求进行。锅炉与落渣斗接口之间要嵌石棉绳以防漏风，框链出渣机与落渣斗之间水封用水要接到位，水量满足使用要求并有阀门调节控制。加煤斗安装注意调节限位控制开关，保证行程。加足润滑油确认无碰、卡现象后，方可进行试运转。

6、平台、扶梯安装：平台、扶梯必须焊接牢固，栏杆扶手接头应平滑过渡，位置正确，坡度协调。

1、汽水管道：主要管道有给水管Φ57×3.5，排污管Φ45×3.5，材质均为20#钢。并符合GB3087流体管要求。

①管道安装按《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）中低压管道安装》GB50235—97有关条文要求进行。

管道坐标及标高偏差≤10mm

立管垂直度偏差≤2/1000最大不超过15mm

水平管水平度≤1/1000最大不超过20mm

≥Φ159蒸汽管道采用煨制弯头，弯头质量及直段尺寸必须符合规范要求，＜Φ159管道采用压制弯头。管道支吊架固定要牢固，间距符合规范要求。热力管道应按规范或图纸要求设置单向或双向滑动支座，支座固定牢靠，滑动方向无卡涩，非滑动方向有限位挡铁。

②管道焊接：按《现场设备、工业管道焊接及验收规范》GB50236—98要求进行。

蒸汽管≥Φ159采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺。引用公司焊接工艺评定。

对于给水管、排污管和其它管道均采用氩弧焊焊接工艺。引用公司焊接工艺评定编号9101。焊接采用J50Φ2.0钢丝。

焊接使用AX—300直流焊机，氩弧焊采用直接引弧，不再使用氩弧焊机。

焊接材料必需有质量证明书，并经验收合格后方可使用。焊条使用前经150~200℃烘烤不得小于2小时，使用时存放在保温桶内，焊材领用发放，回收要有手续，烘烤要有记录。

焊接前由焊接负责人按工艺评定，编写焊接工艺卡作为焊接施焊依据。施焊前按组合要求进行对口检查，焊接过程中严格按工艺要求控制焊接参数，焊后对焊口逐个进行焊缝外观检验，不得有裂纹、氯孔、灰渣、飞溅及咬边超标等缺陷，发现缺陷及时消除并做好焊接检验记录。

按规程要求，对主蒸汽管焊口抽查不少于10%，作X射线拍片检查，评片以GB3323—88标准Ⅱ级为合格。若不合格此焊口进行返修，若返修超过二次，另外再加拍二个焊口进行检查，如有不合格则管道全部焊口作拍片检查。此时根据检验人员要求可对其它受压管道作X射线拍片检查。

管道施焊工必须具备相应的施工合格项目，Φ57×3.5给水和排污管道焊接焊工必须具备WS—11.12标准施工合格项目，焊接平焊法兰焊工应有D—22.23标准施工合格项目。

2、烟、风管道制作与安装

按施工图纸进行烟、风管道制作与安装。焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹砂眼和焊穿等缺陷。有可能时要进行渗油检查。法兰接口平整，连接时要加石棉垫，波浪形置于连接螺栓内侧并不得伸入管道内。安装时烟、风管道严禁强力对接，中心线与标高误差一般不得大于30mm，支架安装牢靠，间距符合图纸要求。

锅炉安装就位，汽、水管道安装完备，并经检验合格后方可进行整体水压试验。水压试验时锅炉本体和气、水管道可分开单独试压也可联成系统同时试压。水压试验用压力表必须有检验合格证，并在有效期内，精度1.5级，盘面直径≥100mm，试验压力在表满度1/2~2/3处。试压时采用二块压力表，安装于锅炉本体上方。水压试验采用软化水或自来水均可，水压试验时环境温度不得低于5℃，水温高于周围露点温度。锅炉试验压力P+0.4Mpa=1.65Mpa。试压泵出口用临时管道联接于试压系统，并应有阀门可以关断。

锅炉应用给水泵系统进水，进水时间不少于30分钟。当放空阀出水后，关闭进水阀门，再关闭放空阀，用水压试压泵升压，升压速度小于0.3Mpa/min。压力达到0.39Mpa时进行一次检查，检查并拧紧各部位紧固螺栓，消除泄漏，情况正常继续升压至试验压力后停止加压，关闭进水阀，保压20分钟后，降压至工作压力进行全面检查，记录渗漏部位。检查后放水降压，压力降到零时打开排污阀排水。水压试验以受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，降到工作压力后胀口处不出现水珠，没有发现残余变形，在检查期间压力保持稳定不变为合格。

3、水压试验后对检查到的渗漏部位进行消缺处理。视渗漏部位和严重程度确定是否再次进行水压试验检查。

本锅炉筑炉包括前墙、后墙、两侧墙、中墙、灰斗、前后拱的砌筑，引燃拱的钢筋网格绑扎及耐火混凝土的浇捣；保温包括两侧墙外及其它部位填充硅酸铝纤维、矿棉和灌注蛭石保温层。

筑炉前链条炉排试运行和锅炉本体水压试验检查合格，同时检查原炉墙在运输和安装过程中是否有损坏，如有损坏需在筑炉前进行修补。

筑炉前所有炉排上首先盖一层保护层，防止筑炉过程中其它物品落进炉排内。砌筑炉墙时随时用水平直尺校正，发现偏差时及时用灰浆或耐火混凝土找正。弧形拱砌筑时应从两边拱脚同时向拱中心进行，两边拱脚标高相等，拱中跨度保持一致。

砖缝的灰浆应饱满均匀，灰浆中不得有杂物。

砌筑耐火砖墙与贴硅酸铝纤维、矿棉和灌注蛭石要同时进行。

耐火混凝土配合比为：矾土水泥15%

骨料（1~3mm）35%

骨料（5~10mm）35%

硅石混凝土配合比为：硅酸盐水泥40%

耐火灰浆配合比为：粘土熟料70%

耐火混凝土表面应平整、无蜂窝等到缺陷。

在烘、煮炉之前，仔细检查各种设备的零部件安装是否有误，在以下几个项目检查合格后才能进行。

链条炉排冷态试运行8小时以上，并达到如下要求。

炉排片在链轮处转弯应平稳，如有拱起现象，随时调整调节螺栓（在炉排前部两侧）。

检查两侧主动炉排片与密封和密封角铁之间的间隙，最小间隙大于4mm。且主动炉排与链轮啮合良好。

炉排长销两端与炉排两侧板的间距在链轮轴处应保持相等，若发现摩擦，可在长腰孔处用鎯头轻击调整，炉排无单边倾斜且无卡碰现象。

检查有无断裂的炉排片，炉排长销有无严重弯曲。如发现有在穿炉排长腰孔处弯曲，随时进行抽出检查重装。

检查是否有不相干的机件（如螺丝、铁钉、金属料头等杂物）在链条炉排的任何地方。

点火门开启灵活，煤闸门左右侧之间距离要相同，以保证煤层厚度均匀。如不相同可采用减少链节的方法调整一致，煤闸门上盖板应严密覆盖好，以防煤块卡住，影响煤闸门上下活动。

炉排各风窗的调风门和烟气调节阀应开关灵活。

鼓风和引风机、除渣机，给水设备试运行要正常。

人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全，炉墙是否正常，烟箱的严密程度是否符合要求。

各种零部件安装是否安装完毕、无误、省煤器是否严密，轴承箱及油箱内要按要求充满润滑油。

锅炉各零部件安装完毕经检查和试运行后，主、辅机要能够随时起动，方可进行烘炉煮炉工作。

新锅炉在使用前进行烘炉是为了锅炉砖墙能够缓缓地干燥，使用时不致损裂，煮炉的目的是为了使锅炉内杂物和油污通过煮炉去除。

煮炉采用碳酸钠进行煮炉，用量按照6kg/m3计算，该锅炉水容积为16m3，需要纯碱96kg，使用时须把纯碱制成20%浓度的溶液注入锅筒内。

关闭所有人孔、手孔、主蒸汽阀及水位计进水，把配好的溶液通过上锅筒的排气阀注入锅筒内，开启排气阀，让锅筒内空气对外排出。

已处理好的软水通过省煤器缓缓注入锅筒，上水时间须在1.5小时左右，但水温不宜高过90℃，以防止锅筒内产生过大的温差效应，当注水注满1/3水位表高时为止，关闭给水阀门，待水位稳定后，观察水位有无降低现象，并检查各连接处有无渗漏。

点火之前，在炉排前端1~1.5m长的范围内辅一层20~30mm厚的煤渣，在煤渣层上摆放由木柴、油棉纱头或其它易燃物引火燃烧（注意不得夹杂有金属物件上炉排）。

在用煤烘炉时应关小烟气阀和鼓风调节门、间断地开启引风机和鼓风机进行通风，继续进行烘炉，逐渐使锅炉升压到1.4Mpa的表压并保持压力24小时。

经过一周的烘、煮炉，待压力降至0.3Mpa24小时后，停火燃烧使压力逐渐降到零位，水温低于70℃后，开启排污阀，将炉内存水全部排出放尽。

待锅炉冷却后，开启人孔、手孔用清水冲洗锅筒内部后进行检查，如发现油污没有完全清除时，应按上述办法再次进行煮炉，直至锅筒内无油污为止。

4、烘、煮炉的注意事项：

烘炉时火焰应在炉膛中央燃烧，燃烧时须均匀，不应有时断时续，并注意锅炉水位，水位低时及时补水，控制升压速度。

不得把固体药品直接投入锅筒内，必须配制成20%的溶液。

烘炉进程中，链条炉排应定期走动，防止烧坏炉排。

整个烘煮进程须有专人负责，排出值班表，做好值班记录，每班交接必须有交接记录，交接班时必须做到：

锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）可靠灵敏；

锅炉房清洁整齐灯光明亮。

1、锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件、设备等）未生火前必须关闭排污阀，开启排气阀，使锅炉内空气排出。

2、将已处理过的软化水通过省煤器缓缓注入锅炉内，进水温度一般不高于90℃。当锅炉内水位升至水位计最低水位时，即关闭给水阀门，待炉内水位稳定后观察水位是否降低。

3、升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引火燃烧，开大引风和烟气调节门增加自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气阀间断地开启引风机，待引燃物燃烧后开始添煤，这时可以开启鼓风机，当煤层火旺后关闭点火门，向煤斗加煤调整炉膛负压在1~1.5mm汞柱,使燃烧趋正常。

4、升火温度不宜过快，初次升火从冷炉至工作压力的时间6~8小时为宜，为减少冷炉起用时锅筒内上、下温差，可增大下锅筒排污量来提高下锅筒温度，减少锅筒上下温差。

5、升火时须随时注意锅筒内水位，因为冷热效应水位会上升，如超过高水位时可进行排污。

6、当开启的排气阀内有蒸汽冒出时即关闭，并冲洗压力表弯管和水位计。当压力升到0.2~0.3Mpa时，检查人孔和手孔有无渗漏现象，如有渗漏应及时进行处理，并检查排污阀是否严密。

7、当锅炉气压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无异常声音，发现有异常声音有应立即进行检查，必要时停炉检查，待故障排除后方可运行。

8、升火期间应注意省煤器的出口水温，此处水温应比工作压力下饱和温度低40℃，如超过规定温度时可关闭省煤器通向锅炉的阀门，开启省煤器通往水箱的循环阀门，对省煤器单独进水，但务必在锅炉供汽前将上述阀门打开和关闭，以免发生缺水事故。

9、安全阀的调试应在初次升压时进行，安全阀调整和校核按下表进行：

工作压力×1.04=1.25×1.04=1.30Mpa

工作压力×1.06=1.25×1.06=1.33Mpa

工作压力×1.10=1.25×1.10=1.38Mpa

10、省煤器和锅筒上部安全阀校正后（校正次数在二次以上）必须用封封好，不准再动。

11、校验安全阀时，锅筒内水位应较平常水位略低。

12、安全阀未校正前绝对禁止运行。

13、校验时安全阀由低向高逐个进行。

1、运行前须具备的条件

①将烘、煮炉前阶段所发现的缺陷项目全部处理完善；

②所安装的辅机及附属系统，以及燃料，给水等运行正常；

③厂用电力系统试运行合格，需满足锅炉满负荷工作的需要；

④检查各项准备工作及试验工作，以满足试运行要求；

⑤运行中所属的热工，电气仪表与控制系统按设计要求安装、调试完毕，指示正确，运行良好无误；

供水系统，由锅炉房水处理装置供给软水箱，给水泵供给锅炉（运行前调试好自控系统），有一台热水泵作为备用，水质检验执行《低压锅炉水质标准》GB1576—2001规定，其中硬度不大于0.03mg/L。

①点火、运行、排污、停炉等到操作执行《组装水管热水锅炉操作规程》及《锅炉房安全管理规则》。

②在试运行中，必须将高水位报警，低水位报警，超压报警，低水位停炉，热水泵投入运行，给水自控装置热态高速等投入运行，要求指示正确，动作无误；

③建设单位负责司炉操作。安装单位负责缺陷处理；

④运行中也将进行安全阀的热态试验，要求动作准确可靠；

⑤上岗人员组织（略）。

300A直流电焊机2台

手拉葫芦1~10T6只

起重工具一套（枕木、滚筒）

做好公司、项目部、班组三级安全交底工作，凡进场施工的施工人员并戴好安全帽七号路一桥梁现浇板专项施工方案，否则不能进入施工现场。高空作业必须系好安全带，立体交叉作业必须设置安全网和一定的防护遮拦，

现场的乙炔气瓶、氧气瓶等易燃易爆物品必须相互间距，距明火源大于10米，现场并有明显的禁火、禁油标识，危险品应单独设危险品仓库，在危险品周围设置消防器具。

施工现场用电设施应有可靠接地和保护装置，任何无关人员不得随意乱接乱用。现场设安全生产宣传牌，施工人员必须遵照安全操作规程，严禁违章作业，违章指挥。

施工员作技术交底的同时要下达安全生产注意事项。

经常检查现场消防、电器设施。电动工具放置需符合安全操作规程。

北京某大厦深基坑支护安全专项施工方案扬州市扬子工业设备安装有限公司

2006年10月12日编制