围堰高喷施工组织设计

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围堰高喷施工组织设计

7.5KW*2=15KW

160KW*2=320KW

经济开发区基础建设施工组织设计(边坡_危岩治理_土方工程)22KW*1=22KW

22KW*3=66KW

高压喷射灌浆施工场地应满足施工机械运输及临建设施搭设(高喷场地至少应达到6米宽,以便于高喷台车的移动和原地掉头,并每隔30m设置一会车道)。

三、高喷防渗墙施工工艺流程

1、高喷灌浆施工工艺流程

为防止施工中影响相邻孔的成墙质量,施工采用隔孔跳跃法的施工顺序。高喷钻孔沿轴线呈单排布置,钻孔和高压喷射注浆分两序施工,先施工Ⅰ序孔,后施工Ⅱ序孔,为各旋喷桩连成一个整体,形成一道防渗墙。

高压旋喷灌浆孔设计孔距80cm,设计形式为搭接嵌套式高喷防渗墙,具体的连接方式见下图1。

图1高喷防渗墙嵌套式搭接示意图

高压喷射灌浆施工属于隐蔽工程施工,只有选择合适的工艺参数,才能保证施工质量,因此根据工程的实际地层情况,拟采用的工艺参数如下:

表3二重管法高压旋喷灌浆参数表

2×Ф(6~12)mm

6~8(Ⅰ序)10~12(Ⅱ序)

旋转速度(r/min)

0.8~1.0V(V:提升速度)

2、二重管法施工机具布置(见图2)

图2二重管法施工机具布置图

3、严格按按坐标放出各旋喷桩的中心位置,定好孔位并做好标识,对标识好的孔位应妥善保护,在每个孔施工前,应重新校核一次孔中心偏差,对偏差超标的孔,应重新放线定位。

4、钻进过程中,注意钻机响动和钻进感觉,并结合地层情况适当控制钻进速度,确保孔斜质量。

5、钻进达到设计深度后,将钻具全部提出孔口,由记录员认真校测钻具长度,是否与孔深相符,并由质检员会同监理人进行复核,钻进结束后,孔口应保护好。

6、在潜孔钻机跟管钻进成孔并经监理人验收签证以后,在跟进套管内将直径100mm的PVC护壁管下入到孔底,然后拔出跟进套管,在PVC管内下入直径89mm高压喷射管。

(1)钻孔结束后,将喷射机移至成孔处,先进行地面试喷,检查各项工艺参数符合要求后下管,待现场技术人员认可后方可喷射施工,喷射过程中如遇到特殊情况,如喷嘴堵塞等,应将管提出地面进行处理后再进行施工。

制浆过程中应随时测量浆液密度,工作结束后,统计该孔的材料用量,浆液制备采用无受蚀水源,确保浆液质量。

(3)喷射提升:喷射管下至设计深度,开始送入符合要求的气、浆,待注入浆液冒出孔口后,按设计的提升、旋转、搅动速度,自下而上边转动喷射边提升,直至设计终喷高程停喷。

喷射过程中,技术人员应随时检查各环节的运行情况,并根据具体情况采取下列措施:

①接、卸、换管要快,防止塌孔和堵咀。

②喷射因故障中断应酌情处理,因机械故障要尽力缩短中断时间,及早恢复喷射灌浆,如中断时间超过1小时,要采取补救措施,恢复喷射时,喷管要多下0.5~1.0m,保证凝结体的连续性。

(4)回灌:高喷注浆完成后,由于浆液的析水作用,一般固结体均有不同程度的收缩,使固结体顶部出现下沉现象,故应在完成注浆后,停滞一定时间,根据浆液回落情况直至浆面不再下沉为止,回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆自流充填。

五高喷灌浆施工要点及特殊情况处理措施

高压喷射灌浆施工时应注意如下情况:

(1)围堰填筑的高度和宽度,填筑材料的级配和压实度均应认真规划,以满足灌浆施工的客观要求。

(2)管路、旋转活接头和喷嘴等必须拧紧,达到安全密封;水泥浆液、高压水和压缩空气各管路系统均应不堵不漏不串。设备系统安装后,必须经过运行试验,试验压力要达到工作压力的1.5~2.0倍。

(3)台车安放应保持水平,喷管的允许斜度不得大于1.5%。

(4)喷管进入预定深度后应先进行试喷,待达到预定压力、流量后,再提升摆喷。中途发生故障,应立即停止提升和喷射,以防止桩体中断。同时进行检查,尽快排除故障恢复注浆并做好详细记录。高喷灌浆因故中断恢复施工时,要将喷射管头下入中断处以下30cm,采取重叠搭接喷射处理后,方可继续向上提升喷射注浆,停机时间超过3h时,要对泵体及输浆管路进行清洗后方可继续施工。

(5)高喷水泥浆液必须严格过滤,防止水泥结块和杂物堵塞喷嘴及管路。

(6)高喷结束后要连续将冒浆回灌至孔内,直到浆液面稳定为止,在黏土层或淤泥层内进行喷射时,不得将冒浆回灌至孔内。每次施工完毕后,必须立即用清水冲洗喷射机具和管路,检查磨损情况,如有损坏零部件应及时更换。

(7)高压喷射作业过程中,应经常测试水泥浆液密度。浆液水灰比为1:1时,其相应浆液密度为1.5g/cm3,当施工中浆液密度超出上述指标时,应立即停止喷注,并调整至上述正常范围后,方可继续喷射。

(8)喷射过程中,按设计文件要求或监理人指示经常检查、调整高压水泵或低压灌浆泵的压力,浆液流量、空压机风压和风量,旋转和提升速度以及实际的浆液耗用量。当冒浆量超过20%或完全不冒浆时,则在浆液中加入速凝剂,缩短固结时间,使浆液在一定地层范围内凝固,同时增大注浆量,减慢提升速度或进行静喷,直至正常为止。

(9)若冒浆过大,采取提高喷射压力,加快提升速度,但应经现场监理人批准,同时对冒出地面的浆液进行过滤,沉淀去杂质,再回收利用。

2、特殊情况处理与技术措施

(1)在喷射过程中,因停电或喷嘴堵塞等分原因造成的喷灌中断,尽快排除故障,并复喷0.3~0.5cm。

(2)孔内严重漏浆需降低喷管提升速度或停止提升静喷30min,掺加速凝剂,加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆,向孔口冲填砂、土料,如上述方法无效,则报告监理人采用间歇处理。

(3)在喷射过程中,喷射流遇大块石层或大卵石层,在正常旋喷的情况下,并在块体另一端的两侧(或一侧,依钻孔情况而定)补增喷灌孔以确保搭接,或者调整邻孔孔距以及相应参数进行处理。

针对本工程特点,根据施工组织设计总体规划原则及施工总进度安排,合理配置施工资源,使高喷尽早完成。

根据上述原则进行本工程的施工资源配置如下:主要施工机械设备和劳动力配置计划见表4。

表4主要施工设备一览表

劳动力安排计划基于岗位的设置,而岗位的设置基于工程范围、工程内容、工区域的划分。根据实际施工情况和施工进度要求,高喷灌浆配置人力普工和技术工约80人左右

全面负责掌握工程进度、计划和控制质量、安全

掌握施工技术,作好质量、安全记录等

负责施工安全,及时发现并处理安全隐患等

操作钻机,保证孔位、孔向、孔斜符合要求

负责供风及空压机的维护等

负责施工现场的焊接作业

负责维护、维修机械设备

负责电路、电源、照明,排除线路鼓掌

负责材料采购、发放和保管

做好每日三餐以及加班饭,认真作好后勤保障工作

根据施工组织设计的施工总进度计划要求和实际准备情况,计划工期如下:

根据本工程的具体特性,各分项工程的施工工效选定如下表所示。

表7旋喷工程施工工效选定表

3台高喷台车一天共喷浆150m

九、质量、安全环境保证措施

(1)内部质量管理体系

严格落实质量责任制,根据我局的质量内部管理体系和ISO9002质量认证,制定相应的质量保证措施。质量宗旨是:科学管理、精心施工、安全第一、持续改进、注重环保、让顾客和相关方满意。

根据本工程特点,制定质量保证体系,见下图:

认真落实“三检制”,建立质量责任制,做到项目内部分工明确,责任到人:

项目技术负责人:全面负责本工程的质量保证工作,对工程质量负有直接的技术责任。认真执行各有关质量的规定和规范要求,严格控制工程按设计与规范要求施工,对施工中的有关技术问题进行分析,提出措施,使工序保持稳定,对工程进行质量评定。

质检与技术人员:熟悉图纸,掌握质量标准,坚持原则,控制施工中的各项工序按设计与图纸要求进行,做好技术复核,严把施工质量关。

各施工班:认真按设计要求施工,服从现场技术与质检人员提出的施工要求,使每一道工序都保质保量的完成。

(1)严格执行国家和行业有关技术规程、规范及设计、监理工程师颁发的技术要求,确保工程质量。

(2)严格控制特殊过程和关键工序的质量情况,确保施工全过程始终处于有效控制状态,以预防不合格品的产生。

(3)加强质量教育,强化质量意识,实行“质量奖惩制度”。

(4)对施工过程中出现的质量事故严格按照“三不放过”的原则严肃处理沉井施工方案(正式),对事故苗头和隐患即及时发现并处理。

严格贯彻执行合同条款的规定,始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

施工安全目标为:杜绝因工亡人事故,避免重伤,因工受伤率控制在0.5%以下。

(b)要求所有参加施工人员熟知本工种的安全技术操作规程。并在工程施工之前,组织所有员工进行安全生产教育,使员工明确“安全生产、重在预防”,树立牢固安全生产意识。

全套建筑资料样本(新) (c)工地设置让监理工程师满意的警告与危险、安全与控制、交通指示等安全标志;在需要的地方配备保护器材。

(d)给所有员工按规定配齐劳保用品。要求所有进入施工现场人员必须配戴安全帽。

(e)每星期至少进行一次安全生产大检查,积极查找事故隐患,并针对查出的事故隐患制定纠正措施。

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