施工组织设计下载简介

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5.2.2.梁操作工艺：

5.2.2.1.清理模板内杂物，在梁侧模上划出箍筋间距线，摆放箍筋。

5.2.2.2.先穿梁下铁再穿梁上铁，穿上临时支架，将上下铁端头调整到要求部位，并固定，再隔一定距离按划出的箍筋间距线位置交上铁与箍筋绑扎牢固。调整箍筋间距使之符合设计要求，再将上下铁依次与箍筋绑扎，最后取出临时支架，调整钢筋骨架到设计要求部位。

5.2.2.3.梁端第一个箍筋应设在距离柱节点边缘50mm处，加密区要符合设计要求。

5.2.2.4.主、次架受力钢筋下均应垫砼垫块，厚度同保护、受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间装饰施工工艺流程，钢筋排距应符合设计要求。

5.2.2.5.受力钢筋的绑扎搭接长度45d，上铁搭接在跨中，并在同一截面搭接根数≤该截面钢筋总量的50%，搭接点错位≥45d，下铁搭接在支点处。

5.2.2.6.受力钢筋端头锚固长度45d，钢筋末端与钢筋弯折点之距离≥10d,受拉区一级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，每搭接点最少有3个绑扎点。

5.2.2.7.箍筋应在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部份长度为10d。

5.2.2.8.梁箍筋绑扎应用套扣清绑扎，保证主筋绑在箍筋角处。

5.2.3.板操作工艺：

5.2.3.1.清理模板上的杂物，在模板上弹出主筋，分布筋间距位置线。

5.2.3.2.接线先摆放受力主筋，后放分面筋，将分布筋按线间隔一样距离，将主筋按间距连接成大方块，调整主、附筋保证顺直，再依次按线绑扎其它交节点。

5.2.3.3.待专业预埋完后，按图纸要求绑扎负弯矩筋或双层钢筋的上铁网、双层钢筋的上铁网绑扎要求同下铁网筋要求。

5.2.3.4.按设计要求的保护层厚度，用砂浆砼块垫保护层，双层钢筋及负弯筋与下层钢筋网之间，加设钢筋马凳，垫块，马凳间距≤1.5m。

钢筋搭接与锚固长度及位置的要求同前述梁相同。

由于屋面坡度为1：2，对混凝土浇筑施工要求较高，施工难度较大。现场采用商品混凝土，用32m汽车泵进行浇筑。混凝土浇筑前，要先同搅拌站签订技术协议，对混凝土的水泥品种、掺合料、外加剂及塌落度等做出详细要求。

5.3.1.混凝土施工技术要求：为了保证混凝土容易成型，要求混凝土坍落度不能大于14CM，以降低混凝土的流动性。屋面板混凝土浇筑要从下向上浇筑，下部混凝土振实后再浇筑上部混凝土。

5.3.2.砼浇筑与振捣：

5.3.2.1.砼从泵管口下落的自由倾落高度不得超过1m。

5.3.2.2.使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振捣间距不大于30cm，分层振捣，振上层时应插入下一层不小于5cm，以清除两层间的接缝。

5.3.2.3.浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其时间应尽量缩短，如间歇时间超过2小时，应按施工缝处理，板施工缝应留在弯短最小处，一般在两支承点的1/3处。缝表面应与梁、板面垂直，不得留斜槎。

5.3.2.4.梁板砼应同时浇筑，混凝土浇筑要从下往上浇筑。首先沿檐口部位浇筑约1000mm的混凝土带，再往上推移浇筑1000mm左右的混凝土带，循序往屋脊方向推进，见浇筑方向示意图（5）。

5.3.2.5.现浇板的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后，用大杠刮平，根据板顶标高拉控制线，用木抹子搓平至板顶标高，低凹处随时补浇砼找平。

5.3.2.6.待砼开始初凝时，用木抹子将表面搓平，木抹子搓平不能少于3遍。

5.3.2.7.砼浇筑完毕后应在12小时内加以覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态为佳，养护不少于7昼夜。

5.3.3混凝土垫块必须绑扎在钢筋上，以免振捣时垫块滑落。

现场混凝土要及时取样混凝土试块，标明日期和部位。

5.3.4.为了保证混凝土不易往下流动，沿屋脊平行方向每2000mm设一道钢丝网片。

5.3.5.混凝土浇筑时，应每车检查混凝土的塌落度，塌落度大于14时要求把该车混凝土清退，严禁使用。

5.3.6.老虎窗混凝土同坡屋面混凝土分开浇筑，在老虎窗于坡屋面交叉处留置施工缝，位置详见附图（4）。

模板、钢筋、混凝土施工质量要求

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部位应有足够的支撑面积。

模板接缝处应严密，保证缝隙不漏浆，预埋件安装部位要准确，安装牢固。

模板与砼接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

所安装好的模板支撑不得随意拆除，如确有防碍，必须经木工检查，重新加固后方可拆除。

支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头，石子、木屑等杂物

6.2.1.保证项目：

（1）筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后，仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

（2）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固、搭接长度和位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（1）缺扣：缺扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。

（2）弯勾的朝向应正确，绑扎接头搭接长度应符合施工规范规定。

（3）箍筋的间距、数量应符合设计要求，弯勾角度135度，弯勾平直长度为10d.

（4）钢筋绑扎允许偏差：

网的长度、宽度±10，

网眼尺寸（三挡）±20

受力主筋间距±10，排距±5

箍筋间距（三挡）±20

6.2.3.成品保护：

（1）面板弯起筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏、行走，浇筑砼时派专人负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

（2）不要污染已绑扎好的钢筋。

（3）专业安装预埋管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

6.2.4.应注意的质量问题：

（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣棒严禁碰动钢筋。

（2）箍筋末端应弯成135度，平直部分长度10d。

（3）梁主筋进入支座长度要符合设计要求，弯起筋位置应准确。

（4）板的弯起筋和负弯矩筋位置要准确，施工时不应踩到下面。

（5）绑扎板筋时用尺杆划线，绑扎时，随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准确。

（6）钢筋搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。

6.3.混凝土质量要求：

（1）砼所用水泥、水、骨科、外加剂、掺合料必须符合规范规定，检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。

（2）砼配合比、原材料计量，搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

（3）砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规范规定。

砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹砂等缺陷。

6.3.3砼结构允许偏差：（mm）

（1）保证钢筋和垫块位置正确，不得踩弯起筋和负弯筋。不碰动预埋件和插筋。

（2）不用重物冲击模板不在吊模上蹬踩。

（3）已浇筑的顶板上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在表面操作和安装下道工序，保证表面无脚印。

6.3.5.应注意的质量问题：

（1）蜂窝：原因是振捣不实、漏振，模板漏浆，钢筋过密坍落度过水面石子过大。

（2）露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大或漏放垫块，致使钢筋紧贴模板。

（3）麻面：原因是拆模过早，模板表面漏刷隔离剂或模板未湿水。

（4）孔洞：原因是钢筋过密部位的砼被卡，漏振。

（5）缝隙、夹渣YB／T 4779-2019 钒氮合金 氮含量的测定 脉冲加热惰气熔融-飞行时间质谱法（常规法）.pdf，施工缝处杂物未清理或未浇底浆等。

7.1.项目经理对质量全面负责，技术负责人代表项目经理对质量工作全面管理，质量检查员对施工质量进行监督、检查。坚持“三检”制实，并严格按质量检验计划进行，各工序自检达到合格后，必须进行交接检查，填写质量评定表后，由专职质检员进行复核，经监理批准后进行下道工序施工。

7.2.分项工程施工前严格执行技术交底制度，试验人员做试块要认真负责，及时取样送检。测量人做好施工测量，认真编制施工资料。

7.3.加强原材料、成品、半成品、构件、安装设备等的进场后检查核验，特别是钢材、水泥、砖、砂石、防水卷材等材质，不但要有材质证明，而且要经试验后才能使用，各种不同品种材质应分开存放，防止错用。

7.4.在绑扎钢筋前，认真熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌，核对内容（钢筋、种类、尺寸和数量），有错漏及时纠正增补。

7.5.模板最大接缝宽度控制在1.5mm内TCECS 775-2020标准下载，模板在周转使用时将表面清理干净，满刷脱模剂。

7.6.为保证砼的整体性，灌注时连续作业，减少中间间歇，工程施工缝严格按规范进行处理。