施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某大厦工程大体积混凝土施工方案

在施工前，一切施工的机具必须作好充分准备。需增加一台发电机，功率能满足现场机具使用。

混凝土浇筑前，拟准备的机具有：尖锹、平锹、铁耙、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊等等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水，停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现设计以外的施工缝。

施工照明准备工作，现场2台塔吊上，各布置两盏镝灯，另准备7盏移动碘钨灯来保证现场夜间施工的照明。

混凝土浇筑采用泵送保时捷4S店施工方案（中英文），拟配备二台80型地泵。

主要施工机具配置详见下表

根据施工图计算一次浇注最大的混凝土浇筑量约为3800立方米。

（1）混凝土泵的平均泵送量Q1的计算

根据有关经验公式，混凝土输送泵的平均输出量
的计算如下：

a—配管系数，0.7—0.8；

采用的两台混凝土泵车平均输送能力为80
；a=0.7；e取0.5。

=80×0.7×0.5≈28
。

（2）混凝土浇筑时间的计算

根据现场实际情况，现场放置2台地泵，浇筑时间如下：

3800/（28x2）=67.86h

（3）混凝土运输车辆配置

每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆

N1：混凝土搅拌运输车台数

Q1：每台混凝土泵实际输出量（m3/h）

V1：每台混凝土搅拌车容量15（m3）

S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h）30

L1：混凝土车搅拌车往返距离（km）取定50km

T1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）60

N1=(28/60×15)×{60×50/30+60}=5

两台地泵共需车辆N＝5x2=10

总计：10+6（备用）=16（辆）

商品混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输车（罐车），由商品混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，考虑到施工现场地距商品混凝土站较远，途中混凝土容易失水，因此在混凝土预拌时加入一定比例的缓凝剂。

混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，到现场的车辆按顺序停靠在大门里面。

商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌；同时应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差应符合规定，若不符要求时应倒掉或退回。

采用搅拌车运输混凝土时，从搅拌车出料到浇筑完毕的连续时间不应超过80min。

四、大体积混凝土热工计算及裂缝计算

本工程承台和底板砼采用C30，计算本工程可能产生的最大温度收缩应力和露天养护期间（15d）可能产生的温度收缩应力及抗裂安全度。

Tmax=mcQ/Cρ

式中T（t）—浇完一段时间t，混凝土的绝热温升值（℃）；

mc—每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）;

Q—每千克水泥水化热量（J/kg），可查表求得；

C—混凝土的比热容在0.84～1.05kJ/（kg·K）；

ρ—混凝土的质量密度，取2400kg/m3；

e—常数，为2.718；

m—与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，由表查得，一般取0.2～0.4；

Tmax—混凝土最大水化热温升值，即最终温升值。

M1=1.25，=1，M3=1，M4=1.52，M5=1，M6=0.93，M7=0.7，M8=1，M9=1，M10=0.95。

砼15d收缩当量温差为：

砼15天的强性模性模量为

砼内部实际最高温升值计算

Tmax=T0+T（t）·ξ

式中Tmax—混凝土内部中心最高温度（℃）；

T0—混凝土的浇筑入模温度（℃）；

T（t）—在t龄期时混凝土的绝热温升（℃）；

ξ—不同浇筑块厚度的温降系数，ξ=Tm/Tn，查表；

Tn—混凝土的最终绝热温升值（℃）；

Tm—混凝土由水化热引起的实际温升（℃）。

Tmax=（290×335）/（0.96×2400）=42.17℃

温降系数ξ查表可求得不同龄期的水化热温升为

T=3dξ=0.68Tmax·ξ=42.17×0.49=20.66

T=6dξ=0.67Tmax·ξ=42.17×0.46=19.40

T=9dξ=0.63Tmax·ξ=42.17×0.38=16.02

T=12dξ=0.57Tmax·ξ=42.17×0.29=12.23

T=30dξ=0.19Tmax·ξ=42.17×0.04=1.69

由此计算砼内部中心温度为

T（3）=T0+Tmax·ξ=20+20.66=40.66℃

T（6）=20+19.40=39.40℃

T（9）=20+16.02=36.02℃

T（30）=20+1.69=21.69℃

五、砼表面温度裂缝控制计算

大体积砼结构施工必须使砼中心温度与表面温度、表面温度与大气温度之差在允许范围之内（取25℃），则可控制砼裂缝的出现。

砼中心温度，Tmax=40.66℃

砼表面温度，按下式计算：

式中Tb（t）—龄期t时，混凝土的表面温度（℃）；

Ta—龄期t时，大气的平均温度（℃）；

H—混凝土的计算厚度，H=h+2h′

h—混凝土的实际厚度（m）；

h′—混凝土的虚厚度（m），h′=K·λ/β；

λ—混凝土的导热系数，取2.33W/（m·K）；

β—模板及保温层的传热系数（W/（m2·K）），

β=1/（Σδi/λi+1/βa）

δi—各种保温材料的厚度（m）；

λi—各种保温材料的导热系数（W/（m·K）），查表；

βa—空气层传热系数，可取23W/（m2·K）；

β=1/（Σδi/λi+1/βa）

=1/（0.01/0.14+1/23）

H=h+2h′=1.5+2×0.18=1.86m

砼中心温度与表面温度之差：

砼表面温度与大气温度之差：

六、施工方法及技术措施：

大体积混凝土配合比的合理确定是保证大体积混凝土施工质量的首要因素，必须综合考虑达到设计强度等级的龄期，原材料外加剂的种类及掺量的合理配置，才能达到保证施工质量的目的。在施工过程中，混凝土采用专用商混车输送，必须考虑砼在路途中坍落度的损失。因此在配制混凝土中，必须考虑混凝土的坍落度及和易性，所掺加的外加剂必须能达到可泵防水，缓凝的要求。

本工程拟采用黑龙江华艮商品混凝土有限公司生产的预拌混凝土。砼配合比由试验室确定，要求初凝时间达到12小时以上。

1.1水泥：采用哈水公司P.O425水泥。

砂：中砂含泥量≤2%。

1.4外加剂：砼抗渗等级为P6，UEA膨胀密实剂的掺量为8%~10%，能够很好的改善混凝土的干缩开裂现象。

泵送剂选用SK202（B），掺量为3%，具体注意事项由商混厂家提供。

施工准备→确定混凝土配合比→埋设测温装置→混凝土浇筑（分层）→混凝土振捣→混凝土养护→测温。

落差高度超过1.5m时，要采用串筒进行，以防止混凝土离析。

对于深基坑位置采取先浇筑，保证在其混凝土初凝前浇筑其它位置的混凝土不能产生施工冷缝，大约需要124
混凝土，浇筑时间为2.2h。

承台混凝土一次浇筑完成，采用分层浇筑的方法进行施工以利于散热，每层的浇筑厚度控制在300mm左右。提前制作标尺，每300mm作一标记，控制混凝土每层的浇筑厚度。

底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，振捣时，每30~40cm设一插点，每点振捣20~30s，并插入下层混凝土中50~100mm，以消除上下两层间的接缝，插点交错排列移动，快插慢拔，不得久振、漏振。

随浇筑高度的上升，可通知商混站调整水灰比，减小坍落度。

在浇筑过程中混凝土的泌水及时处理，避免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。

混凝土浇筑完毕，初凝前用塑料薄膜顶浆覆盖，可以尽量避免表面裂缝。

两层草袋进行覆盖，保温兼防失水。

混凝土在速凝阶段的防裂措施

在初凝前和混凝土预沉后及时采取二次抹面压实的措施，以控制混凝土速凝阶段裂缝的产生。

先清除表面泌水，先滚压后抹压，用铁辊反复在混凝土表面滚压直至接近终凝，然后用铁抹子进行抹压。

滚压时，保温覆盖材料随掀随抹，及时覆盖。

混凝土的养护及保温措施：

焊接完毕后先进行试水，无漏点后方可进行砼浇筑。

混凝土由初凝开始至终凝阶段，即采用三台抽水泵不间断的引地下水注入降温管道入水口，并从出水口接管排至昆明路旁排水井内，距离约80~100m。

每层循环降温管道布置图如下：

大体积混凝土中热量的散失主要依靠混凝土裸露的上表面散发，即接近一维散热。所以，作好混凝土表面的保温是降温工作的关键，只有通过加强表面的保温工作才可以降低混凝土内部的温度梯度，防止混凝土因温度应力而产生的温度裂缝。

混凝土采用蓄水养护，抹压终凝后，注水5cm深，上覆盖2层黑塑料薄膜加强保温效果。

沿模板上口间距1m横担6m长脚手钢管。因钢管长度不足，在钢管内插入Φ20钢筋进行补长，用于塑料薄膜覆盖层的支撑。

承台、承台梁及底板混凝土为C30，抗渗等级为P6。为了确保混凝土质量要求，根据规范要求，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土，每200M3的混凝土至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块留置一组。

留置试块的数量参见下表

本工程承台属于大体积混凝土，承台浇筑混凝土时，共布置5组测温点，每组三个测温点布置在混凝土的底部、中部及上部。布置图如下：

本工程承台混凝土浇筑时，测温采用Φ48脚手钢管、壁厚3.5mm，预埋在承台混凝土中，内置清水（水深度不要超过100mm）放入温度计进行测量温度。测温结束后钢管内用1：1水泥砂浆进行封堵密实。测温应在混凝土浇筑完后的12～24个小时左右进行，其时间间隔如下：

在温度上升阶段每2小时测温一次；

在温度下降阶段每12小时测温一次；

测温时间的调整根据技术人员的通知执行。

测温工作应指派专人负责，24小时连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责。测温结果应填入测温结果记录表。每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。在混凝土浇筑的7天以内，测温负责人应每天向现场技术室、监理部报送测温记录表，7天以后可2天报送一次。在测温过程中，一旦发现混凝土内外温差大于25℃，马上采取增加覆盖草袋等减温差措施。

混凝土配合比严格按计量控制在允许偏差范围内。控制好水灰比及塌落度，并随浇筑高度的上升，技术人员应及时酌予递减。

严格控制混凝土浇筑分层厚度，混凝土振捣不得久振、漏振，以免产生离析。

木工、钢筋工应配合看护，保证模板及钢筋不发生变形。

必须按计算要求进行混凝土的保温覆盖，覆盖要求严密，不得透风。养护期间安排专人看护，尤其在柱、墙插筋等薄弱部位，必须作好保温处理，必要时适当增加覆盖层厚度。

混凝土浇筑允许偏差项目：

混凝土按要求进行养护。在混凝土强度达到1.2MPa以前，不得扰动。

在施工期间每天安排人员专门收听天气预报，及时掌握天气的变化，确定混凝土的浇筑的开盘时间，要注意避开大雨天气浇筑，如在施工中出现下雨天气，要及时作好覆盖措施，准备好塑料布及时进行覆盖。

商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。为保证本次大体积混凝土出厂质量，我项目部派专人驻留在商混站逐车检查配比情况，尤其是UEA膨胀密实剂的掺量不得小于本方案的要求。

钢筋垫块要与钢筋连接牢固，现场技术人员和质检员要对各个部位的垫块进行逐个检查，防止出现垫块位移、漏放。

在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

为防万一，如混凝土养护期间内外温差超过25℃，立即采取措施进行补救。

1、加厚混凝土表面覆盖层的厚度，使表面温度尽快升温，以减小内外温差。

2、所有散热钢管注入深井冷水，并保持循环，使水温≤10℃。

3、由于大体积混凝土浇筑时，不许产生施工缝，所以当出现泵管堵塞现象时，采用塔吊运输料斗临时运输混凝土，尽快把泵里的堵塞物清楚。采用两组人员轮换浇筑，饭时不存在间歇现象。

（1）各种电动机械均安装漏电保护装置。

（2）进入现场操作人员必须戴好安全帽。

（3）较深的地下作业，设有操作人员上下的走道。

（4）浇筑地下工程混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等迹象。

（5）夜间施工应用足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。

（6）所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土工自行拆动。

（7）施工混凝土的所有设备均应有专人管理，所有带电设备的部件应绝缘良好，接地线接触良好，确保施工中的带电系统安全。

（8）输送混凝土泵管接头应连接好，经常检查泵管表面质量以防在混凝土输送过程中开裂伤人。

（1）搅拌站设在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，将轮胎架空，以免开机时发生移动。

（2）电动机械设备要设开关箱，停机不用或下班后，应拉闸断电，并锁好开关箱。

（3）混凝土搅拌站后台的装置要安设牢固，搅拌前应试运转，证明机械各部位工作正常方可正式搅拌。

使用平板振动器或振动棒的人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护器。

4、用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人陆9井区呼图壁河组油藏双层完井排水采油油层厚度下限研究，并用金属网蓝等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

6、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。

7、混凝土泵送设备使用安全要求

（1）泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支撑力。

（2）水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。

（3）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管,水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法CECS412-2015标准下载，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。

（4）砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。