施工组织设计下载简介

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某住宅楼及地下车库工程地下阶段模板施工方案

标准柱4套，其余按需配制

1#、2#住宅楼各2套

5.4.1地下室的底板模板设计

　1．基础底板采用砖模，后浇带处模板为竹胶板板面木龙骨；基础梁采用预拼的竹胶板模板（少量模板现场配制），支设在Φ25水平钢筋支撑上，水平间距600一道，高出底板500mm以内的基础梁均采用钢筋地锚顶拉固定，上口加锁口卡子。

　　2．外墙处基础梁上设一圈止水钢板某别墅装饰施工方案，节点见下图。

5.4.2地下室的墙体模板设计：

1．地下室外墙及剪力墙模板选用竹胶板组合模板体系。根据结构尺寸选择不同规格的模板块、角模和非标准件组合，采用预拼块吊装就位组装。标准模板块的尺寸为1220×4880、2440×4880，模板板面为15mm厚竹胶板（规格为1220×2400），龙骨为50×100木方，间距400mm。对拉螺栓水平间距600mm，竖向间距底边350为第一道，下部三道为600mm间距，上部一道为800mm间距。标准角模为不等边角模，长边宽600、短边宽300；其余的模板块均为非标件，宽度由房间净尺寸减去标准模板块和标准角模的剩余尺寸确定。墙体模板块配置见下图：

模板间拼装用对拉螺栓进行连接，见下图

预拼块要编号存放；施工时对号入座，按照底板上的墙边控制线控制模板位置。模板应保证平整、拼缝严密不漏浆，并保证足够的刚度、强度和稳定性。

木制角模：均采用15mm厚竹胶配置，拼缝处粘贴海绵胶带，与大模板相接处的拼缝应设置龙骨，配制如图（其中具体尺寸视房间大小确定）：

2．外模与内模用M16穿墙螺栓连接，外墙穿墙螺栓上均加焊止水环，止水环直径为lOOmm，止水环与螺栓满焊严密。上部二道防水穿墙螺栓间距800mm，其余间距600mm。纵横向龙骨均采用两根
48X3.5钢管，纵横间距均为600mm。

　3．南侧外墙因外侧墙模为砖模，无法设对拉螺栓，外墙内模板设三道斜支撑，选用
48X3.5钢管组成桁架式支撑，与底板预埋钢筋锁死。可与独立柱的支撑边连成整体。

4.模板配置量按流水段的最大量考虑。

.5.4.3地下室的柱子模板设计：

1．柱模板采用竹胶板与木龙骨组合，采用15厚竹胶板面板，模板龙骨为100×50木方，模板箍为Φ48X3.5钢管，间距为500mm。按柱根数最多的一个施工段的配柱模板。

　　　　　　　　　　　　　Φ48X3.5钢管

　　　　　　　　　　　　　　100×50木方(模板龙骨）

　支模方法：先将柱子四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板垂直，位置准确，并用柱箍固定。进行支撑和拉结，以防倾倒。用支撑和拉杆上的可调整螺栓校正模板的垂直度。柱箍间距450mm，柱子每面支撑和拉结各两道，分别位于1/3柱高及2/3柱高处，支撑与拉结杆件和楼板夹角控制在50°～70°之间并注意在浇筑混凝土过程中，对柱子模板进行校正。在模板上口，用钢筋卡子固定柱四角主筋，以确保其位置准确，模板拼缝处皆用海绵条堵严。

5.4.4地下室的梁板模板设计：

　1．梁模板底模、侧模均采用竹胶板模板，梁下支承间距取500～600mm。立柱由插卡型立杆配合横杆形成标准的支承间距，三角架形成活瑟琶撑。

　2．楼板模板采用15厚竹胶板，其下部主龙骨为100×100木方，次龙骨为100×50mm木方（间距250），支撑体系为碗扣式支架配可调底座和早拆柱头组成的早拆体系。支承结构间距以1200mm×1200mm为主，在车库顶板处应进行加强。

　3．梁、楼板模板交接处沿板长方向铺放100×100mm方木，由顶板竹胶板压住梁侧模，接缝处加海绵条。施工时用手提式电刨对板边进行现场加工，使之平直光洁，接缝严密方正。

　　　　顶模支模时将木枋沿墙在顶板模板下皮处设置，能有效的封闭和漏浆，如图：

4．在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用木制多层板挡模，挡模的固定利用外墙模板的第一道穿墙螺栓眼，详见下图。

5．为保证梁成形效果，梁高≥800的在距上口1/2处加设一道对拉螺栓。

6．起拱要求：板跨度大于4m的要起拱0.1—0.3％。

5.4.5地下室的门窗洞口模板设计：

洞口模板按常规做法，采用角部钢套与50厚木板组合，根据门窗洞口尺寸内加100×50mm木方做斜撑和纵向横向支撑（见下表）。预留门窗洞口的模板应有锥度，安装要牢固。

门窗洞口尺寸及龙骨要求

≥1500，＜2100

≥1500，＜2100

5.4.6地下室的楼梯模板设计：

楼梯与同层顶板一同支模、浇筑混凝土。即在墙体支模时在梯梁处留洞（外侧大，内侧小以保证梁有足够的锚固力），在板的部位预埋短筋，拆模后剔出与休息板筋焊接牢固。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

5.4.7特殊部位的模板设计：（由平面或立面特殊造型引起的）

1.汽车及自行车出入口处模板采用木龙骨，五夹板面板配制。

2.结构错层处先浇筑标高低的顶板，两标高间墙体随标高高的顶板浇筑，如下图：

5.5模板的现场制作及加工：

5.5.1木质模板加工要求及质量标准

竹胶板下料尺寸应准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处及时用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。

观察及用木楔型塞尺检查

观察及用木楔型塞尺检查

5.5.2对木模板的制作与加工的管理和验收的具体要求

木质模板在后台模板配制场地加工，模板的配置设专人负责。

　木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。

配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。

5.6.1存放的位置及场地地面的要求：原则上木模板在现场配制，配好后即吊放在基坑内，地上尽量不存放配好的模板。模板存放地应平整干燥，有良好的排水措施，应用通长木方垫起100mm高，

5.6.2一般技术与管理的注意事项：

模板存放时应按规格、编号分开放置，使用时按排板图吊至施工现场，避免使用时混乱。

木模加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平整，备用模板应遮盖保护，以免变形。

1．根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。

2．在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工有序地进行。

3．模板使用前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况有次序地安排模板材料分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。

4．现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施I指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。

5．模板施工按照现场文明施工要求，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。

6．为防止柱混凝土烂根，立模板前模板下抄平，抹找平砂浆。砂浆内边用靠尺比着柱皮黑线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。拆模后把砂浆层铲掉。

7．支模时，严格按照模板的施工方案执行。

8．梁板模板按规范规定进行起拱。

9．顶板模板施工时，采用水平仪，控制模板的水平度。

10．在顶板模板板缝贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封的措施防止接缝漏浆。

11．经业主及监理对模板的安装质量进行检验，达到要求后进行下道工序施工。

12．模板在安装前砼浇筑时及浇筑后，对模板、支撑、接头等进行检查，对变形、漏浆的部位进行修补和剔凿。

13．砼施工时，木工应设足够专人进行看模。

14．顶板模施工应拉对角线进行找平和核对尺寸，模板接缝过大可采用胶带或海绵条处理，严禁使用其它材料。

5.7.2地下室模板安装

5.7.2.1底板及基础梁模板的安装顺序及技术要点

1)施工工艺流程：完成底板砖模及防水、钢筋工程→→支模板处焊钢筋马凳找平，并检查校核边线及控制线→→检查模板质量及数量，刷脱模剂→→两侧同时组装模板并下好对拉螺栓，不能同时组装时要对模板进行临时支顶固定→→上纵横钢楞并拧紧勾头螺栓→→对模板整体进行全面调整。→→支止水钢板处吊模板（防水导墙模板）

a)梁（墙）体模板组拼时两侧同时拼装，这样可减少临时支撑设置，保证模板处于稳定状态。

b)模板安装时边组装边校正，并随即安装各种连接支撑件或设临时支撑。

c)在组装模板时，使两侧穿孔的模板对称布置，以使穿墙螺栓与墙模板保持垂直。

d）为防止漏浆，拼缝处应加薄海绵条。

e）选用不污染钢筋的水溶性脱模剂。及时清除板面杂物并涂刷脱模剂。

5.7.2.2.墙、柱模板的安装顺序及技术要点

1、工艺流程：楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→安装门窗口模板→角模安装就位→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓→清扫模内杂物→安装就位另一侧模板→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理

熟悉图纸施工准备模板设计及制作

掌握操作规程模板涂刷隔离剂

制定混凝土质量措施钢筋水电与模板交接检

书面交底技术交底放模板位置线

模板与混凝土交接检自检、专检

浇筑砼时留人看模板监理检查

按规范抽样检查质量评定

拆模申请单注意保护砼棱角

放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。

安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。选用不污染钢筋的水溶性脱模剂。

先调入角模，再吊入一侧模板，就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装穿墙螺栓。

在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。

为防止漏浆，应在顶板砼浇筑时，用木抹在墙筋两侧重点找平。

安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。

模板主要在后台加工场加工，现场设一简易平台，将模板块与横竖龙骨组装成大模板，每块大模板设置两个吊点。

检查墙模板位置线、控制线及轴线是否符合图纸要求，安装墙模前应先安装门窗口等模板及预埋件或木砖。

将一侧墙模按位置线吊装就位，安装斜撑，使其稳定落座于楼面上。

合模前应将模内清理干净。

穿墙螺栓安装后，调整斜撑角度以调整模板的位置和垂直度，合格后，固定斜撑，紧固穿墙螺栓。

模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。经自检、交接检、专检后方可浇筑砼。混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于2米/小时。

5.7.2.3.柱模板

　支模方法：先将柱子四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板垂直，位置准确，并用柱箍固定。进行支撑和拉结，以防倾倒。并用支撑和拉杆上的可调整螺栓校正模板的垂直度。柱箍间距400mm，柱子每面支撑和拉结各两道，分别位于1／3柱高及2／3柱高处，支撑与拉结杆件和楼板夹角控制在50°～70°之间并注意在浇筑混凝土过程中，对柱子模板进行校正。在模板上口，用钢筋卡子固定柱四角主筋，以确保其位置准确，模板拼缝处皆用海绵条堵严。

5.7.2.4.梁、板模板的安装顺序及技术要点

　1．梁模板底模、侧模均采用竹胶板模板，梁下支承间距取500～600mm。立柱由插卡型立杆配合横杆形成标准的支承间距，三角架形成活瑟琶撑（见附图二　梁模板支撑示意图）。

在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。

梁模板安装时，应特别注意梁口与柱头模板的连接；梁模支柱的设置，应按模板设计，间距以60cm为宜；模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置，支柱间距一般不宜大于1.0m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。

　2．楼板模板采用15厚竹胶板，其下部主龙骨为100×100木方，次龙骨为100×50mm木方，支撑体系为碗扣式支架配可调底座和早拆柱头组成的早拆体系。支承结构间距以1200mm×1200mm为主。

　3．梁、楼板模板交接处沿板长方向铺放100×100mm方木，由顶板竹胶板压住梁侧模，接缝处加海绵条。施工时用手提式电刨对板边进行现场加工，使之平直光洁，接缝严密方正。

4．为保证梁成形效果，梁高≥800的在距上口1/2处加设一道对拉螺栓。间距1000mm左右。

5．起拱要求：板跨度大于4m的要起拱0.1—0.3％。

6．支模工艺：立可调支撑立柱及早拆头，组成格构架子→→安装梁底模板→→安装顶板水平主龙骨→→安装顶板次龙骨，并跳仓铺面板→→按标高线调节早拆柱头调平支撑顶面→→安装梁侧模板，并完成铺设顶板竹模板面板→→面板拼缝处修理→→模板预检→→进行下道工序。

7．楼梯与同层顶板一同支模、浇筑混凝土。即踏步板、层间休息板与顶板同明支模，支模时注意楼梯间休息板与顶板的板厚及标高上的差异。

5.7.2.5.楼梯模板的安装顺序及技术要点

1、模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→自检→预检→交接检→砼浇筑时复查维护→拆模→模板清理。

楼梯模板施工前应根据实际层高放样。

先安装平台模板，再安装楼梯底模板。

楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。

绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。

安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。

5.8.1拆模的一般顺序为“先支的后拆，后支的先拆；先拆侧模及非承重部位，达到规定条件后再拆承重部件的底模”。

对于早拆体系的楼板模板，应按如下拆模顺序施工：落下柱头托板→→降下模板主龙骨→→拆除模板主龙骨→→拆除斜撑及上部水平支撑→→拆除梁侧模板→→拆除面板并清理及刷脱模剂→→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→→运至下一施工面→→待楼板达到设计强度拆除立柱。

5.8.2侧模拆除的要求

模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。

柱模拆除顺序：拆除斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除竖楞，逐块拆除柱模板→吊运已拆除模板。

楼梯、梁模板拆除顺序：拆除支架部分的水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调模板支柱顶托2—3cm，使模板下落→分片拆除模板、龙骨及支柱→拆除梁底模及支撑系统。

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

高温施工时应留置砼同条件试块，作为拆除穿墙螺栓的依据，防止过晚拆不出来，损坏模板。

模板拆除时，必须先拆双母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除阴阳角。严禁拆除顺序错乱。

角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，先将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成破坏，影响后序施工。

5.8.3底模拆除的要求

1、混凝土强度符合下表规定后，方可拆除底模。

2、拆除底模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏模板。

3、顶板底模拆除顺序：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后人工拆除模板，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。严禁野蛮拆运，拆除时尤其注意对模板边角的保护。

4、底模支撑需保持三层连续支撑。

5、对悬挑构件的支撑（如阳台、遮雨板、窗井盖板等）采用连续支撑，待结构工程结束再拆除支撑。

5.8.4后浇带模板的拆除时间及要求

车库顶板施工后浇缝的填补，应在一个月后用比设计强度等级提高一级的微膨胀砼浇筑。当结构沉降稳定后方可进行沉降后浇带施工。顶板模板拆除时，应保留后浇带的模板及支撑，至后浇带砼浇筑后，强度达到100%方可拆除。

5.9模板的维护与修理

5.9.1各类型模板在使用过程中的注意事项

吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免埙坏模板表面。

拆下的模板如发现表面不平或埙坏时，应及时修理或更换。

模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。

模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。

模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。现场模板堆放场地必须夯实平整或做硬化处理。

应高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。

模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。

模板板面及边框、背楞等部位均要清理到位。

5.9.2竹胶板的维修

竹胶模板拆除后应及时清理，用棉丝将浮浆清除干净。对于锯割过的模板，应及时刷封边漆。

6.1允许偏差和检查方法

1．模板允许偏差和检查方法：

2．现浇结构模板安装的允许偏差见下表：

表面平整（2米长度上）

3．模板拆除时的混凝土强度，侧模以能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏（强度≥1.2Pa）。底模应符合下表：

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（％）

4．对模板及其支架的要求：

保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生和荷载；

构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；

在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

模板堆放场地必须平整夯实，如立放时，应采取面对面的存放方法，并满足自稳角75。～80。要求，并加设斜支撑。

模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑按每面墙不少于两道设置。

模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并先拆除一切临时支撑HG／T 5327-2018 漂浮型橡胶护舷，经检查无误后方可起吊。吊起时，要做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬动大模板，严防模板大幅摆动或碰撞。

模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。混凝土未达到拆模强度前，严禁拆动模板及支撑。

模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。支设4m以上的墙或柱模板时，应搭工作台，由专业架子工搭设，并验收合格。不足4m的可使用高凳操作。高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。

必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。基础四周上口边沿处，设置两道不低于1.2m高的钢管搭设的护身栏，并刷红白间隔油漆；出入基础应搭设专用人行马道，马道周边用密目网封闭：基础施工期间白天设警示牌，夜间设红色标志灯；基础上口边沿lm范围内不准堆土、堆料、停放机具。

在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。施工现场的各类机械，必须按照施工现场管理平面图规定的位置停放整齐，定期进行保养，各种机械操作人员必须建立岗位责任制《建筑施工组织设计规范》GB T50502-2009，做到持证上岗，严禁无证操作。

明火作业应办理审批手续，乙炔瓶与氧气瓶工作间距不得小于5m；乙炔瓶、氧气瓶与电、气焊用火地点不得小于l0m。

施工现场必须配备专职值班电工，每班电工应不少于2人，严禁非电工作业。施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。进行电、气割作业必须由合格的焊工持证上岗操作。