施工组织设计下载简介

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a、砼强度应满足设计要求。

b、无断桩夹泥及缩径现象。

c、桩头凿除预留部分后，无残留松散层和夹砂夹泥现象。

3.3.9桩底后注浆操作

①注浆管底部制作：用锤砸扁留5mm空隙，在钢管端部400mm内沿管周钻φ6mm若干个孔后xx客运专线重点隧道xx标实施性施工组织设计，用胶布封闭二层，外用厚花胶布绑扎牢固。

②注浆管放置：注浆管下端部应比钢筋笼长50～100mm，采用丝扣连接至地表面，管口用塞头封闭。

③注浆施工：待桩身砼浇24小时后用清水开塞，并在成桩2天后开始注浆作业。采用高压三活塞注浆机进行注浆，注浆量及要求根据设计要求进行操作。

四、常见施工事故预防处理措施

4．1冲击钻孔常遇问题，原因和处理方法。

桩孔不圆，呈梅花形，掏渣筒下入困难

钻头转向装置失灵，冲击时钻头未转动

经常检查转向装置的灵活性

泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难

冲程太小，钻头转动时间不充分或转动很小

用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形

冲击钻头被卡，提不起来

上部孔壁坍落物卡住钻头

用打捞钩或打捞活套助提

在粘土层中冲程太高，泥浆粘度过高，以致钻头被吸住

利用泥浆泵向孔内送性能优良的泥浆，清除坍落物，替换孔内粘度过高的泥浆

放绳太多，冲击钻头倾倒，顶住孔壁

使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正

大绳在转向装置联结处被磨断；或在靠近转向装置处被扭断；或绳卡松脱；或冲锥本身在薄弱断面折断

用打捞活套打捞；用打捞钩打捞；用冲抓锥来抓取掉落的冲锥

转向装置与顶锥的联结处脱开

预防掉锥，勤检查易损坏部位和机构

泥浆比重偏低，起不到护壁作用

按不同地层土质采用不同的泥浆比重

孔内泥浆面低于孔外水位

遇流砂，软淤泥地层或松砂层钻进时进尺太快

严重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进

4．2水下砼灌注常见事故及处理方法

1、隔水塞翻转或胶垫过大；

3、导管连接不直；4、导管变形。

取出隔水塞重放；并检查导管连接的垂直度；拆换变形的导管。

1、导管连接处密封不好，垫圈放置不平正，连接丝扣未扭紧；

2、初灌量不足，未埋住导管。

1、提出导管，检查垫圈，重新安放并检查密封情况；

2、提出导管，清除灌入的混凝土，重新开始灌注，增加初灌量，调整导管底口至孔底高度。

1、混凝土配比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低；

2、混凝土搅拌质量不符合要求；

3、混凝土泌水离析严重；

4、导管内进水未及时发现，造成混凝土严重稀释，水泥浆与砂、石分离；

5、灌注时间过长，表层混凝土已初凝。

1、将混凝土按比例要求重新拌合并检查坍落度；

2、检查所使用的水泥品种、标号和质量，按要求重新拌制；

3、在不增大水灰比的原则下重新拌和；

4、上下提动导管或捣实，使导管疏通，或无效，提出导管进行清理，然后重新插入混凝土内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机将导管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净恢复；尽量不采取提起导管下隔水塞。

4．3钢筋笼吊装常见问题及处理方法

1、下钻具扩孔、修孔后再下控孔器检测；

2、钢筋调直重新焊接。

1、钢筋笼焊接质量不好；

3、砼灌注时孔内砼上升速度大快。

吊起钢筋笼重新焊好下入孔内；检查钢筋固定情况，并加焊牢固；孔内砼面接近钢筋笼时，适当增加埋管深度，放慢灌注速度。

①、场地淤泥清理后采用矿渣平整地面。

②、场地内施工道路平整浇筑。

③、将高压电流引入施工现场，设置总配电房。沿场地周边围墙设电览线沟并设置相应二级配电箱。

④、沿场地北侧铺设供水管道。

⑤、泥浆循环系统布置：见平面布置图

⑥、施工现场布图：见附图

⑦、技术准备：图纸会审、技术交底、测量放样。

⑧、人员组织，设备进场及安装调试验。

⑨、原材采购，进场取样送检。

5．2．1单桩成桩时间表

5．2．2施工计划及工期

本工程计划用时按排，使用1台45型简易冲击钻机施工，根据单桩成桩时间表，考虑其他因素影响，计划工期为60天。

5．3．2机械设备组织

①、生产施工管理网络附图2

②、技术管理网络附图3

③、安全管理网络附图4

④、文明施工管理网络附图5

6．1．1建立施工质量管理流程图和工序责任表，各工序检查、验收工作分解落实到班组个人，明确内部奖罚制度，充分调动施工人员的积极性和责任心。

6．1．2做好工序管理的控制

本工程人员、材料设备、工艺方法和施工环境等四个方面的因素，确保工序投入的质量，以此保证每道工序质量的稳定。

②、加强质量检查和隐蔽工程的鉴证，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分百检查，项目技术负责抽检的制度。

③、技术负责应及时掌握质量，一旦发现问题立即研究处理，隐蔽工程验收必须严格遵循上道工序，不合格不能进入下道工序的原则。

④、关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，工序质量控制点必须经质检员检验合格。

⑤、现场抽检测试项目（砼强度、钢原材及焊接等）必须由具有资质的单位检验，并认真执行取样、送样旁站见证制度。

6．1．3现场配备专职质监员，进行跟班监督检查。

6．2．1成孔质量保证措施

①、桩位定位质量保证措施

a、根据建设单位措施的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司复核认可后交付使用。

b、采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心。用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。第三次桩机就位时，使用线锤校正，钻机转盘中心与孔位中心垂直。

a、钻头必须符合设计及有关规范标准。

b、埋设护筒时，护筒四周用粘土回填夯实，防止护筒底部向周边漏水而造成孔内泥浆水头下降进而引起塌孔。

c、采用优质泥浆护壁，防止桩孔缩颈或塌孔。

d、根据不同地层的可钻性和护壁特点，选择合理的冲钻技术参数和相应的操作技术。

③、桩端进入持力层保证措施

施工前根据地质资料做出持力层等深线图，以作为各桩孔深度设计依据，指导施工。

6．2．2成桩质量保证措施

a、清孔后由质检员、总包现场代表、监理三方共同检测验收，确定孔底沉渣厚度，泥浆性能指标均达到规范要求后，即验收合格后方可转入下道工序施工。

②、钢筋笼质量保证措施

a、使用的钢筋要有质保单，钢筋进场后（使用前）现场取样进行力学试验和焊接拉伸试验，试验合格后才能使用。根据有关规定要求，钢筋力学试验现场取样，不同规格，不同批号分别采取。焊接拉伸试验取样300个接头取一组样。

b、焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。

c、严格按照设计图纸加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距。

d、钢筋笼导正保护采用φ100砂浆垫块，每4m一组，每组3个，1200圆周竖向相隔布置。

f、钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时上下笼保持同心。

a、严格控制砼料质量。

b、初灌时管离孔底距离控制在50cm左右，保证初灌量不小于规范要求。

c、砼灌注紧凑地连续不断地进行。灌注过程中安排专人负责测量孔内砼面高度，以指导导管提升和拆除。

d、提动导管时，应使导管保持在孔中心，以防挂碰钢筋笼。

7．1所有施工机械安装完毕应进行试转、试转正常后方可投入使用。加强施工机械的维修保养，以减小施工期间机械事故，提高机械效率。

7．3加强计划控制、制定合理的施工计划，对未完成计划的项目要及时分析原因及时调整解决，确保总工期。

7．4调遣精干施工队伍参加施工。积极参加建设单位的工程例会和技术例会，及时协调和解决有关工程技术问题。

7．5加强设计、监理单位勾通联系。准确理解设计意图。

7．6完善承包责任制，实行奖罚制度，将工人奖金与施工进度挂钩，奖罚分明。

7．7实行三班24小时连续作业。

7．8加强材料管理，搞好物质储备工作，决不能因材料而影响施工。

8．1、组织措施和基本要求

8．1．1认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。

8．1．3工地开工前进行一次安全教育，开工后每周进行一次安全大检查，日常上班随时进行安全检查，发现隐患，应及时限期整改。

8．1．4现场作业人员，均需经安全培训，特殊工作如电工、电焊工，场内机动车驾驶员必须持证上岗，临时工只能做辅助工作。

8．1．5工地配备专（兼）职安全员并持证上岗，安全员的职责是：

①、配合施工工地负责人制定工地施工安全规章制度和安全施工措施，监督、检查安全规章制度和措施执行情况，发现有威胁职工生命的紧急情况有权责令停止施工作业，并及时向项目经理汇报。

②、在总结、评比、奖励时，独立行使安全否决权。

③、对新工地、临时工进行现场安全教育。

④、负责编制工程施工项目设计中的安全生产技术、措施及安全施工总结。

⑤、参与事故调查，根据规定对一般性事故按照“三不放过原则”提出处理意见。

⑥、施工现场各类机械设备、线路、道路、料场、泥浆池（水池）、钢筋笼、搅拌机房及生活设施等要布置合理，保留安全与消防通道，符

合安全卫生要求，在施工前准备就绪，工地内的危险区应悬挂“危险”、“禁止通行”标志牌，或用围栏、板等加以防护，夜间应设红灯示警。

8．1．6职工进入工地应载好安全帽、上塔系安全带、上班不准穿拖鞋、上班不准喝酒、交接班应有安全工作内容。

8．1．7施工中应遵守公司发的安全守则，悬挂在安全规章牌，易发生事故位置应有明显的标志牌。

8．1．8开工前现场检查验收，合格后方准施工。施工期间定期和不定期进行安全检查，对不安全因素及时进行处理，并履行复核验收手续。

8．1．9现场应配备灭火器材。

8．2设备安、拆、移安全措施

8．2．1机架设备必须安装在平整、坚实的场地上，松软的场地必须夯实，加垫基台木和木板。在台架上作业的钻机，必须要有可靠的底盘与台架连接。

8．2．2机械设备必须安装稳固、调整水平、确保施工中不发生倾斜、移动、沉陷。

8．2．3机架设备传动的外面，必须安装牢固的防护栏或防护罩，加压轮钢丝绳必须加防护套。

8．2．4安装、拆卸和迁移塔架必须由机长或施工员统一指挥，严禁上下抛掷工具、物件，严禁塔架上下同时作业；严禁塔上或高空位置存放拆装工具和物件；整体竖放塔架时施工人员应离开塔架起落范围。

8．2．5塔架不得安装输电电线，塔架立起或放倒时其外侧边缘与输电线路的边线之间必须保持一定安全距离，最小安全距离应大于下列所列数量：

8．2．6设备迁移时，应先检查并清除障碍物，设专人照看电缆，防止轧损，无关人员撤到安全地带。

8．2．7机架移位应事先检查滑轮、滚筒、钢丝绳等安全情况，移位时应力求平稳。

8．3安全用电及电气防火措施

8．3．1各种机电设备安装、使用、维修均应按其说明书的要求进行，电气作业按其规范进行。

8．3．2机电设备必须建立使用、检查、维护、保养制度，配齐安全防护设备，在工程结束时，及时组织人员对设备进行检查维修，确保安全可靠。

8．3．3机械动转中，不得进行零部件拆卸和修理，拆洗和检查机械时，要防止转动伤人。

8．3．4电气设备的线路必须保持绝缘电阻不得低于0.5MΩ。

8．3．5电缆线路应根据灌注桩平面布置架空或悬挂铺设，固定线路尽量接近桩基平面，并设固定线路，应敷设在不被车辆滚轧、人踩、不被管材工件碰撞的明显地方，不得置于泥土和水中，每周必须停电检查一次电线外层磨损情况，发现问题及时处理，电缆通过临时道路时，应用钢管做护套，挖沟埋设。

8．3．6每个机台设置一个配电柜，柜内应有足够的闸刀开关，空气开关插座，并安装漏（触）电保护器，配电柜应有防雨措施。在使用中配电补充的电流量不得超过电气设备的额定值。

8．3．7保险盒、熔断器、熔丝必须按规定的规格使用连续发生熔丝等其它金属导线代用。

8．3．8电气设备的金属外壳或构架必须根据技术条件采取保护性接地或接零，但同一电网的用电设备不得有的接地、有的接零，不得拆除接地、接零装置。

8．3．10检修电器设备和线路时，首先要切断电源，并在开关上持“有人工作，禁止合闸”的标志牌，如用电工作时，必须有确保安全的措施，并有专人监护，非电工不得从事电气设备的安装与检修工作。

8．3．11当电器设备、线路着火及作业场所发生其它火灾时，应立即切断电源，未切断电源前，严禁用水或泡沫灭火器灭火。

8．3．12进行电、气焊作业必须严格执行《焊接安全规程》，非焊工不得从事电、气焊作业。

8．3．13大风大雨后，要及时对电气设备及线路进行系统检查，停电后应闭总闸，采用应急照明措施。

8．3．14所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：

（1）送电操作顺序为：总配电箱——分配电箱——开关箱。

（2）停电操作顺序为：开关箱——分配电箱——总配电箱。

8．4．1下钢筋笼受阻时，禁止盲目冲墩，禁止施工人员在笼上踩压，以防突然下沉伤人。

8．4．2灌浆前孔口周围要铺好安全防护地板，以防人、工具掉入孔内，灌浆时，随机操作人员必须与开机长配合好。

8．4．3灌浆发生堵管而升降抖动导管时，孔口无关人员应撤至安全地带。

8．4．4砼灌注完毕，空孔段及时回填。

1、施工测量放线报验申请表

3、冲击钻孔灌注桩开孔申请表

冲孔桩专项施工方案-secret4、冲击钻孔灌注桩成孔施工记录

5、混凝土灌注桩钢筋笼检验批质量验收记录

6、隐蔽工程（钢筋笼）检查验收记录表

7、冲击钻孔灌注桩灌注前隐蔽工程验收记录

8、钻孔灌注桩水下砼浇灌申请表

9、冲击钻孔灌注桩水下混凝土灌注记录

11、混凝土灌注桩检验批质量验收记录

GB 51302-2018 架空绝缘配电线路设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf附图5文明施工管理网络