施工组织设计下载简介

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预应力筋的实际伸长值ΔL的计算公式如下：

式中：ΔL1——从初应力至最大控制应力间的实测伸长值（mm）；

ΔL2——初应力以下的推算伸长值（mm），其值由0与0.2σk之间的伸长量推算得出。

对伸长量超标的原因分析，从如下方面入手：张拉设备的可靠性即张拉力的准确度；对波纹管孔道摩阻和偏差系数取值的准确性；钢绞线弹性模量计算值与实际值的偏离；伸长量量测和计算方面的原因，如没考虑千斤顶内钢绞线伸长值等。若一切正常，则封堵锚具端头，尽快压浆。

千斤顶加载和卸载时做到平稳、均匀、缓慢、无冲击。张拉时混凝土强度和龄期达到设计图纸要求。张拉作业中，对钢绞线束的两端同步施加预应力，保证两端张拉伸长量基本相等。若两端伸长量相差较大时，查找原因DBJ50／T-082-2018 住宅小区智能化系统工程技术标准，进行纠正。

张拉完毕后，未压浆或压浆后水泥浆未凝固时，不敲击锚具和剧烈震动梁体。多余的钢绞线用切割机切割，切割后留下的长度不少于3cm。在高压油管的接头加防护套，以防喷油伤人。

在测伸长量时，停止开动油泵。张拉过程严格执行操作规程。转移油泵时将油压表拆卸下来另行携带转送。在有压情况下不拧动油泵或千斤顶接头。

在张拉过程中，有多种原因都可能引起预应力筋滑丝和断丝，使预应力筋受力不均，甚至不能建立足够的预应力，从而影响桥梁的使用寿命。因此需要限制预应力筋的滑丝和断丝数量。当滑丝和断丝数量在允许范围内时，不需处理；但当滑丝和断丝数量超过允许范围时，则需处理。

滑丝判断：张拉完毕卸下千斤顶后，目视检查滑丝情况。仔细查看工具锚处每根钢绞线上的楔片压痕是否平齐，若不平齐则说明有滑丝；察看本束钢绞线尾端张卡前做的标记是否平齐，若不平齐则说明有滑丝。

滑丝处理方法：首先把专用卸荷座支承在锚具上，将专用千斤顶油缸伸至千斤顶行程的一半后，把退锚千斤顶装在单根钢绞线上。当钢绞线受力伸长时，夹片稍被带出。这不能与钢绞线同时内缩。如此反复，直至夹片退出、钢绞线放松、重新张拉至设计张拉力并顶压楔紧新夹片为止。重新张拉完成后，立即进行压浆。

断丝处理方法：提高其它钢绞线束的控制张力作为补偿，但最大超张不得超过设计对各阶段极限状态的要求；换束，重新张拉；启用备用束。具体采用何种方式，与设计单位商定。

孔道压浆是将水泥浆填满孔道内空隙，让预应力筋与混凝土牢固地粘结为整体，并防止预应力筋的锈蚀。为保证压浆的密实性、延长预应力筋和梁体使用寿命，采用真空辅助压浆法连续压注。孔道压浆有如下主要工作：

2.5.1管道压浆前的准备工作

压浆水泥浆设计：根据设计要求，管道压浆采用C50水泥浆，水泥采用强度等级不小于42.5的普通硅酸盐水泥。

切割锚外多余钢绞线：使用砂轮机切割，余留长度不低于3cm。

封锚：采用保护罩封锚，可重复使用。

冲洗孔道：孔道在压浆前用压浆机冲洗，以排除孔道和灌浆孔内杂物，保证孔道畅通。对孔道内可能发生的油污等，采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液用水稀释后进行冲洗。冲洗后使用压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

2.5.2水泥浆的拌和

采用搅拌速度大于700r/min的高速搅拌设备，在使用前和压注过程中连续对浆体进行搅拌。拌好的灰浆过筛后存放于储浆桶内，储浆桶不停地高速搅拌，并保持足够的数量气温情况而定，控制在30～45min范围内。

2.5.3管道真空辅助压浆施工程序

操作工艺要点：真空压浆前，采用保护罩封锚（保护罩作为工具罩使用，在灌浆后浆体初凝后拆除）。封锚前将锚垫板边面进行清理，在灌浆保护罩底面和橡胶密封圈表面均匀涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩套与锚垫板的安装孔对准后用螺栓拧紧，注意将排气口安装在正上方。见“图3.4.5.3真空压浆施工设备连接图”：

真空压浆作业操作步骤：清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通，与引出管接通。确定抽真空和压浆端，安装引出管、球阀和接头等，并检查可靠性。

搅拌水泥浆，使其水灰比、流动度、泌水性达到技术指标要求。

启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体稠度与输入的相同时，将输送管接到锚垫板上的引入管，开始压浆。压浆过程中，真空泵保持连续工作。

待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀。当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与压入的浆体相当时，关闭抽真空端的所有阀门。管道出浆口装有三通管，确认出浆浓度和进浆浓度一致后，封闭保压。为保证管道中充满浆体，关闭出浆口后，保持不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期不少于2min。压浆最大压力不超过0.6MPa，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力不超过1.0MPa。

持压中若浆体压力无下降，则关闭压浆泵及压浆端阀门，完成压浆；若浆体压力有明显下降，则在朝着原因后决定应对和处理措施。

孔道压浆时派专人认真填写施工记录。

2.5.4质量控制措施

针对曲线孔道特点，在每根波纹管的最高点设立排气孔排气或泌水。

灰浆进入灌浆泵之前通过1.2mm的筛网进行过滤，以防止堵管。在现场对搅拌后的水泥浆做流动度、泌水性试验，并制作浆体强度试块。

每根孔道的压浆连续进行，一次完成，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间以保证水泥浆在初凝时间内压注完为度。

孔道压浆顺序为先下后上，同一管道压浆连续一次完成。

2.5.5压浆注意事项

压浆在张拉质量确认后24小时内完成，并尽早进行。

压浆泵上输浆管选用抗压能力10MPa以上的抗高压橡胶管，压浆系统上各连接件之间的连接牢固可靠。

压浆在灰浆流动性下降前进行。同一管道的压浆连续进行。对互相串通的孔道同时进行压浆。

因意外中断时，用高压水冲洗干净并处理好后再压浆。

竖向预应力筋管道压浆：梁体竖向预应力筋孔道压浆由下端进浆口压入，最大压力控制在0.3～0.4MPa，上升不宜太快，待顶部出浆槽口流出浓浆后，堵死槽口，然后关闭压浆阀。其压浆程序与纵向束基本相同，参照实行。

封端的施工程序和要求如下：

浇筑封端混凝土前，首先检查确认无漏压的管道，然后对混凝土面凿毛，将锚垫板和锚具、钢绞线上的混凝土、砂浆等清除干净，对锚圈与锚垫板的交接缝涂抹聚氨酯防水涂料，对锚具和外露钢绞线进行防腐处理。

绑扎端部钢筋网，并将钢筋网焊在端面预留钢筋上。然后牢固地固定封端模板，以免模板移动。并在立模后校核伸缩缝宽度。

浇筑封端混凝土时，细心插捣使混凝土密实，以免形成裂缝。

封端混凝土是保证锚具和钢绞线免受腐蚀的重要屏障之一，浇筑混凝土后，养护时间不少于7d，以保证混凝土不开裂。封端混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对封端处新老混凝土的接缝进行防水处理。

为提高封端混凝土的抗裂能力，采用无收缩混凝土。其强度与梁体同强度等级，或不低于设计要求。试验室随机制作混凝土试件，以检查质量。

3、质量、环保及职业健康保证措施

3.1.1预应力张拉质量保证措施

1)．检查预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格、是否符合施工图要求，数量、种类是否齐备，品质是否保证。预应力锚具、夹具和连接器进场后，应按批次和数量抽样检验外形外观、硬度、锚固性能及工艺性能，并符合GB/T14370要求。

2)．张拉作业前应仔细检查张拉机具是否齐备、是否正常，电路和油路是否正常，油压表等是否正常，是否在有效工作期限内。千斤顶的校正系数不得大于1.05，油压表的精度不得低于1.0级。千斤顶标定的有效期为一个月（且张拉不超过200次，主要部件更换后应重新检定），油压表有效工作期限为7d，到达期限必须进行校正。

3)．核实钢绞线是否符合质量要求，下料长度及编束是否符合施工图要求。

4)．清除锚垫板处、喇叭管内的混凝土及水泥浆等。

5)．张拉作业必须接到试验室张拉通知后进行。一切准备工作都就绪，并符合规定要求后，方可进行张拉操作。

施工过程中落实工序检验交接制度，坚持“三检制度”，责任分解、落实到位，以确保质量。

1）施工期间禁止向作业区外抛仍物体。

2）作业区内要每天进行清理，对不用的料、具等随时撤离施工现场，定点集中堆放，确保作业区内空间能满足正常施工。

3）施工中的弃碴、弃土和废浆运送至指定地方处理，不得随意弃倒，以免污染周边环境。

3.3预应力施工安全措施

3.3.1张拉前的准备

3.3.1.1张拉前必须对张拉设备进行全面检查，并按照要求送检测机构检验。

（1）锚具不得有裂纹、伤痕、锈蚀；张拉机具与锚具应配套、千斤顶与压力表应配套；

（2）检查高压泵与千斤顶之间的所有连接点、紫铜管的喇叭口是否完好无损、锣丝是否拧紧；

（3）核对油压表性能是否符合要求。

3.3.1.2张拉区域应设置明显的安全标志和防护设施，禁止非工作人员进入。

（1）张拉区域应保持整洁和通道畅通。

（2）应用电设备进行检查，使其符合使用的技术要求。用电设备应实行一机一闸一漏一保护，并保证其供电线路完好无裸露。

（3）防止张拉机具日晒雨淋，必要时搭设防雨防晒棚。

3.3.2张拉作业的实施

（1）张拉时必须服从统一指挥，严格按照施工方案、工艺和安全技术交底的要求施工。

（2）参加张拉人员应穿戴好劳动防护用品，特别要戴好防护眼镜，以防高压油泵破裂喷油伤眼。

（3）张拉时，构件两端不准站人，操作人员站在侧面。操作人员站立位置应安全，有回旋余地。

（4）张拉台座前后均应设挡板(墙)，以保护张拉人员和路人安全。

（5）张拉时，操作人员要缓慢均匀加压，以免发生误差。

（6）操作人员要注意保持千斤顶水平状态，待受力后方可松开，以防止受力时千斤顶偏侧滑丝。

（7）加压时，高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系，避免过快或不协调导致失误。

（8）张拉时，油压不得超过规定值。发现油压异常时，必须立即停机。

（9）张拉时，千斤顶后方不得站人，不得在有压力的情况下旋转张拉工具的锣丝或油管接头。

（10）悬空张拉时，必须搭设牢固的吊篮或脚手架，以保证张拉人员操作安全。

（11）张拉时如遇临时停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生危险。

（12）张拉中发现张拉应力钢筋的位置与设计不相吻合，且超过规范允许偏差范围时，要经过技术负责同意，方能张拉。

（13）张拉筋的对焊接头要符合质量要求，严禁用电弧切割锚头外多余的钢丝、钢绞线或应力钢筋，以免降低强度而发生意外。

（14）在先张拉而后将喷嘴插入孔时，喷嘴后面的胶皮垫圈要压紧在孔洞上，胶皮管与灰浆泵连接牢固，才能开动灰浆泵，堵灌浆时操作人员应站在孔的侧面，以防灰浆喷出伤人。

（1）作业前必须在张拉端设置5厘米厚的防护木板。

（2）操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。

（3）张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。

（4）两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。

（5）张拉完成后应及时灌浆、封锚。

（6）孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上NB／T 31063-2014 海上永磁同步风力发电机，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。

（7）堵灌浆孔时应站在孔的侧面。

3.3.4张拉后的工作

（1）张拉后要拉闸断电，关闭油门，静停3—5分钟后再紧锣丝，操作人员应站侧面并

用板手操作，以防止钢筋断裂伤人。

（2）张拉好的构件要垫好，特别是T型构件，其重心比较高且偏离中心，要衬垫牢靠，防止构件侧倒伤人或损坏。

（3）张拉施工完毕，要将张拉机具撤离现场并进行保养模袋砼护坡施工方案，为下一次张拉做好准备。