施工组织设计下载简介

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穿墙螺栓孔布置原则为：水平方向，距边缘150mm，中间部位螺栓孔均分，不大于600mm，竖向,距底300mm，竖向间距600,第一道明缝上下两排螺栓距其为330mm，和300mm,如下图：

清水模板不允许在清水墙上组拼，采用组拼成型之后定型安装，模板的拼缝及企口设置应保证蝉缝、明缝的竖向连续，水平交圈，穿墙螺栓孔位置定位准确符合预定设计位置标准。组拼成型的模板应有足够的刚度及稳定性和承载力。确保拼缝严密，规格尺寸准确，墙柱模板高出墙体浇注高度50mm。

清水混凝土施工前，按照清水混凝土施工的要求在地下室墙柱部位先做试验，符合预计要求之后方可在清水部位展开施工。

2、明缝设置，深10mm，内高20mmSY／T 6913-2018 石油天然气钻采设备 海洋钻井隔水管设备规范.pdf，外口高30mm。

4、阴角模，本工程阴角模角度86°，为保证阴角模板的稳定性，角模不变形、接缝不漏浆，采用组拼成型角模，角模面板拼接采用斜口连接。

本工程的清水墙柱的长方向由内轴网控制，端部宽度方向由与内轴网逆时针旋转4°的轴网控制，因此阴阳角非直角。QZ1的阳角设计有宽50mm的45°削角，同时在端部中间部位设计50mm×50mm的装饰凹槽。为保证削角部位的准确性，在削角处的模板内侧内置加工成型的木条，订在阳角堵头面板上。凹槽的处理同削角部位，加工成楔形木条内置阳角模板上（楔形为了方便模板的拆除）。由于墙柱非一次浇筑完成，为保证凹槽、削角的连续性，在浇筑第二步时，模板下降50mm，将楔形木条置于已经成型的凹槽内，即可保证凹槽和削角的连续一致性。

屋面清水混凝土部分为折线板，折线拼接不好很容易形成漏浆、错位，因此在模板设计中应使折线两侧模板形成整体，采用一边模板伸过折角处50mm，在两块模板夹角处用木方与两块模板分别相连，如下图：

1、模板下料尺寸应准确，切口应平整，组拼前应调平、调制；

2、模板龙骨不宜有接头，当确接头时，有接头的主龙骨数量不超过总数的一半；

3、木模板材料应干燥，避免周转之后变形翘曲，切口刨光；

4、模板组拼后，检查其平整度、垂直度等情况，核实穿墙螺栓孔是否符合要求，并对模板进行编号，防止混用错用。

5、模板安装前，应进行下列工作：

检查模板和配件的型号、数量；

核实明缝、蝉缝的位置；

检查模板内侧附件连接情况，如异型阳角模的处理等部位，附件连接是否牢固，是否有缺少；

复核基层上内外模板控制线和标高；

6、模板应根据编号安装，模板之间的连接应紧密；

7、对拉螺栓位置应准确，受力均匀；

8、施工过程中，模板易与钢筋、清水混凝土表面发生刮碰而破损，影响清水效果，因此在合模过程中应牵引入模，专人控制。

9、加强模板保养，存放定型模板区域，搭设架子，严禁模板堆放造成表面刮伤，同时注意防雨淋、防高温暴晒，造成模板变形或开裂。

1、适当延长拆模时间，减轻模板对清水混凝土表面和棱角的破坏；

2、拆除模板时，在模板和墙体之间加塞木方，保护墙体；

3、模板拆除之后，及时检查模板是否有破损，在破损地方用铁腻子修复；

6．清水混凝土质量标准

模板制作尺寸的允许偏差与检验方法符合下表要求，检查数量全数检查

清水混凝土模板制作尺寸允许偏差和检验方法

模板表面应干净，选用无色涂抹剂，涂刷均匀，板间拼缝应平整、严密、模板支射正确、连接牢固。

清水混凝土安装尺寸允许偏差和检查方法

模板垂直度（小于5m）

检查数量不小于50%，且不小于5构件

清水混凝土外观质量与检验方法

颜色基本一致，无明显色差

气泡分散，气泡面积不大于0.2%，深度不大于2mm，直径不大于5mm

宽度不大于0.2mm，长度不大于1000mm

无漏浆、无油迹、无锈斑、无粉状物、无流淌、无冲刷痕迹

排列整齐、空洞封堵密实一致

横平竖直、水平交圈、竖向成线

清水混凝土结构允许偏差和检查方法

钢筋钢筋表面应清洁无锈蚀，钢筋工程的允许偏差符合《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》GB50204，详见《钢筋施工方案》，钢筋保护层偏差不大于3mm。

7．混凝土质量控制措施

7.1混凝土的质量控制

与商混站签订相关协议书，详细说明对混凝土质量的要求，项目部对现场混凝土的坍落度、和易性、外观的检查来控制混凝土入场质量。搅拌站需要提供混凝土的材质、原材复试报告、出厂合格证、准用证、配合比、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告、碱含量计算书等相关资料。

7.2混凝土施工质量控制措施

施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，减少漏振和过振，使混凝土表面密实、光滑。

对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。

对到场不合格的混凝土由项目负责人退回搅拌站，并记下车型、车号。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。由混凝土小票和试验报告计算控制。

模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形，同时应注意在洞下口模板上应留设出气孔，使浇筑混凝土后滞留在模板内的空气顺利排出。

屋面预应力梁、剪力墙、柱接头、门窗洞口等特殊部位的模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁柱连结处、门窗洞口处的端面尺寸。

混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣。对于小截面部位以及钢筋密集区必须要加强振捣。

8．安全环保、文明施工措施

8.1混凝土施工安全措施

8.1.1混凝土浇筑之前一定要全面检查模板的支护，所有的模板必须要支护牢固，切实按照模板施工方案施工，尤其屋面部分，应确保进场材料、搭设质量均符合方案及规范要求。防止模板跨塌。

8.1.2使用振捣棒必须有专用开关箱，并达到两级漏电保护。

8.1.3振捣棒操作人员应戴绝缘手套、穿胶靴，湿手不得接触开关，电线不得破皮。移动振捣棒禁止直接拉拽电源线或用铅丝等金属物拖拽。

8.1.4施工人员上下基坑、楼层必须走专用通道，禁止穿防护网。

8.1.5预留洞口、楼梯口等洞口必须按规定进行防护，高空施工作业时应系好安全带和水平护网。

8.1.6外围及墙、柱施工时必须有操作架，操作架上铺跳板，绑防护栏杆及踢脚板

8.1.7在相临施工流水段及错层施工部位的临边应有防护措施。

9.1混凝土浇筑后强度等级达到1.2Mpa以上，方可上人继续施工。清水混凝土部分适当延长拆模时间，确保边角等部位不受破损；

9.2在拆除墙、柱、梁、板模板时对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。

9.3处于通道或运输工具所能到达的墙阳角等处各个阳角均用多层板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。

9.4在浇筑墙、柱等纵向结构构件混凝土前应用塑料薄膜将甩头插筋包裹严密，避免污染钢筋；混凝土浇筑后，要派工人及时进行清扫钢筋和楼面，以保证钢筋清洁、楼板面平整干净。

9.5钢筋骨架上应该铺上木跳板，严禁踩扁钢筋骨架。

本工程结构施工从7月至10月中旬施工完毕，因此混凝土季节施工在此期间只考虑降雨对结构工程需做的应急保证措施。

浇筑混凝土前（尤其是大面积混凝土连续浇筑之前）必须收听天气预报，保证清水混凝土不让雨浇。施工过程中突然遇到下雨时要根据现场的实际情况选择最近的合适的部位设置施工缝，浇筑到达施工逢部位后立即停止施工，并及时将已浇筑的混凝土面层覆盖，在模板上合适的部位设置好排水孔将积水排出。雨一旦停止，就及时排人根据现场的实际情况进行相应的后期处理。其它雨期施工事宜参见《雨季施工方案》。

11．清水模板设计计算书

由于QZ1分段浇筑高度最高，截面宽度最大，所产生的各项荷载参数最大，因此只计算QZ1部分，其余墙柱支模方式同QZ1。在清水模板配置中，安全系数留置偏高，以保证模板具有足够的刚度，确保清水混凝土表面的平整度垂直度。根据目前市场上的材料情况，木方50×100,计算参数取35×85,100×100的木方计算参数取85×85。

计算软件采用PKPM。

计算断面宽度500mm，高度3600mm。

模板面板采用18mm多层板。

内龙骨布置18道，内龙骨采用85×35mm木方。

外龙骨间距400mm，外龙骨采用85×85mm木方。

对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距300+600+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距400mm，直径16mm。

面板厚度18mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。

木方剪切强度1.5N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。

二、墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中
c——混凝土的重力密度，取25.000kN/m3；

　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h；

T——混凝土的入模温度，取20.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.600m；

1——外加剂影响修正系数，取1.200；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.200。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=29.090kN/m2

考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×29.100=26.190kN/m2

考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。

面板的计算宽度取0.21m。

荷载计算值q=1.2×26.190×0.207+1.40×3.600×0.207=7.540kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=20.68×1.80×1.80/6=11.17cm3；

I=20.68×1.80×1.80×1.80/12=10.05cm4；

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

经过计算得到从左到右各支座力分别为

N10=1.559kN

N11=1.559kN

N12=1.559kN

N13=1.560kN

N14=1.555kN

N15=1.574kN

N16=1.503kN

N17=1.768kN

N18=0.615kN

最大弯矩M=0.034kN.m

最大变形V=0.070mm

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.034×1000×1000/11165=3.045N/mm2

面板的抗弯强度设计值[f]，取13.00N/mm2；

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

(2)抗剪计算[可以不计算]

截面抗剪强度计算值T=3×944.0/(2×206.765×18.000)=0.380N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

面板最大挠度计算值v=0.070mm

面板的最大挠度小于206.8/250,满足要求!

四、墙模板内龙骨的计算

内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。

内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.21×26.19+1.4×0.21×3.60=7.540kN/m

挠度计算荷载标准值q=0.21×26.19=5.421kN/m

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=3.016/0.400=7.540kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×7.540×0.40×0.40=0.121kN.m

最大剪力Q=0.6×0.400×7.540=1.810kN

最大支座力N=1.1×0.400×7.540=3.318kN

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=8.50×3.50×3.50/6=17.35cm3；

I=8.50×3.50×3.50×3.50/12=30.37cm4；

抗弯计算强度f=0.121×106/17354.2=6.95N/mm2

抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!

(2)抗剪计算[可以不计算]

最大剪力的计算公式如下:

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×1810/(2×85×35)=0.912N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.50N/mm2

抗剪强度计算满足要求!

最大变形v=0.677×5.415×400.04/(100×9000.00×303697.9)=0.343mm

最大挠度小于400.0/250,满足要求!

五、墙模板外龙骨的计算

外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。

外龙骨按照集中多跨连续梁计算。

外龙骨弯矩图(kN.m)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

经过计算得到最大弯矩M=1.022kN.m

经过计算得到最大支座F=11.731kN

经过计算得到最大变形V=0.422mm

外龙骨的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=8.50×8.50×8.50/6=102.35cm3；

I=8.50×8.50×8.50×8.50/12=435.01cm4；

(1)外龙骨抗弯强度计算

抗弯计算强度f=1.022×106/102354.2=9.99N/mm2

外龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!

(2)外龙骨抗剪计算[可以不计算]

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×6635/(2×85×85)=1.378N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.50N/mm2

外龙骨的抗剪强度计算满足要求!

最大变形v=0.422mm

外龙骨的最大挠度小于600.0/250,满足要求!

其中N——对拉螺栓所受的拉力；

DB37／T 4368-2021 农田节水灌溉技术规范.pdf　　A——对拉螺栓有效面积(mm2)；

　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

对拉螺栓的直径(mm):16

对拉螺栓有效直径(mm):14

对拉螺栓有效面积(mm2):A=144.000

某住宅及地下车库工程电气安装施工组织设计方案对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=24.480

对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=11.731

对拉螺栓强度验算满足要求!