施工组织设计下载简介

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作业准备砌块浇水砌体砌筑验评

一、地下室砌筑应从混凝土底板上砌筑，全部采用水泥砖砌筑，原200厚墙体改为240厚，其他楼层均采用蒸压加气混凝土砌块。有特殊要求的房间除外。

二、砌块填充墙与混凝土墙、柱的拉结大样详见下图：

本工程填充墙沿墙高每≤600mm，设置一道ф6拉结筋，拉结筋长度不小于700，且≥1/5墙长，与框架柱连接采用植筋的方法，植筋深度为100mm.与构造柱连接采用预埋的方法；楼梯间填充墙及屋面女儿墙应设通长拉接筋。

三、非承重水泥砖墙及蒸压加气混凝土砌块的转角处应沿墙高500mm左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2Ф6，钢筋深入墙内不得少于700mm且≥1/5墙长GB／T 35132.3-2020 自动化系统与集成 制造系统能源效率以及其他环境影响因素的评估 第3部分：环境绩效评估数据聚集过程.pdf，见下图：

四、非承重加气混凝土砌块墙及水泥砖墙的交接处应沿墙高500mm左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2Ф6，钢筋深入墙内不得少于700mm且≥1/5墙长，见下图：

五、加气混凝土砌块墙的处在风道及管道井等部位的T字交接处及转角处，不设构造柱。T字交界处砌筑时应使横墙砌块隔皮砌块露断面，并坐中于纵墙砌块，转角处砌筑时也应使横墙砌块隔皮砌块露断面，具体如下图：

墙体T字交接处构造墙体转角处构造

其配筋构造如下图所示：

墙体T字交接处钢筋构造墙体转角处钢筋构造

六、加气混凝土砌块墙沿框架柱外砌筑时：

七、当两柱间填充墙长度超过5m时，应在此两柱中间设构造柱GZ。此外在挑梁端头、电梯井道四角、楼梯间四角和息板梯梁处及纵横墙相较阳角处等部位设置构造柱。构造柱详图见下图：

构造柱上下端楼层处500mm高度范围内，箍筋间距为100。在施工楼面时应留出相应构造柱插筋，见下图：

构造柱钢筋绑扎完后，应先砌墙后浇筑混凝土，混凝土强度为C20。在构造柱处墙体中应留好拉结筋。浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。

1、砌体填充墙上的过梁选用L03G303中的一级荷载过梁，墙体材料代号为C类，

过梁宽度同墙厚，普通门窗洞口采用预制混凝土过梁，当过梁与柱或钢筋混凝土墙相碰时，改为现浇，并按相应过梁的配筋，在柱（墙）内预留插筋，或植筋。植筋长度按照15d计算。过梁混凝土强度为C20。

2、过梁的制作和安装应按照以下各规范严格执行：

3、受力钢筋的混凝土保护层厚度：

（1）梁高h≤120者，为20mm；

（2）梁高h≥180者，为30mm。

4、混凝土中不得产用氯化物或对钢筋有腐蚀作用的外加剂。

5、制作、运输、堆放和吊装中过梁上面要有明显标志，不得倒放和侧放，堆放时需加垫木，上下垫木需在同一垂直线上。垫木位置详见下图：

6、过梁在运输和安装时，混凝土的强度不得低于混凝土立方体抗压强度标准值的75%。

7、过梁上部砌体计算高度范围内不得不得随意开洞。

8、过梁安装前，墙体上需铺10mm厚不低于M5砂浆座浆。

9、净跨＞2700的过梁构造见设计变更单（待定）

10、净跨≤2700mm时门窗过梁长度为：沿门窗洞口宽度各伸入墙体250mm，具体构造及配筋如下表所示：

九、当砌体填充墙净高超过4m时，在该层墙门窗顶标高处设圈梁QL一道，圈梁混凝土强度为C20。大样见图当遇到门窗洞口时，应在洞口上方按过梁要求确定界面并另加钢筋。

十、蒸压加气混凝土砌块外墙的窗洞口下侧现浇钢筋混凝土窗台梁，窗台梁截面与配筋如图所示，其混凝土强度为C20。窗台梁主筋分别预埋或者植筋锚固入构造柱或框架柱。

十一、砖砌女儿墙高度H超过500时，在屋面适当部位设混凝土柱。设置位置为：墙体转角处、外墙柱顶及挑梁端头均设，且间距为3600.当墙高大于1000小于1800时，间距为2400.长度大于2100的窗下墙体也按女儿墙处理。大样见下图：

填充墙砌至板、梁底附近后，应待砌体沉实后再用斜滚砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，或者采用干硬性细石混凝土填塞。构造柱顶采用干硬性混凝土捻实或留置牛腿，待混凝土达到标号后，将牛腿剔除。

十二、蒸压加气混凝土砌块砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,本工程搭砌长度为300mm，如有特殊情况，搭砌尺寸不小于150mm，如不能满足时，应在水平灰缝设置2Ф6的拉结钢筋拉结钢筋的长度应不小于700mm，如下图：

墙体施工前，应将结构面按标高找平，依据图纸放出砌块底部水泥砖砌坎台的轴线，砌体的边线及门窗洞口位置线，包括墙体构造柱线及平面位置200mm控制线。

二、根据砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转角处，纵向长度不大于15m立一根。墙体必须双面挂线。

三、砌筑墙体时，墙底部除有防水要求的房间做300mm高C20混凝土坎台外,均用水泥砖做≥200mm高的起步砖砍台。

四、留槎处，沿墙高500mm，设2Ø6筋。

五、搭砌长度为300mm，竖向不得有通缝。

六、蒸压加气混凝土砌块的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm，加拉结筋处的砌体水平灰缝的厚度为20mm。水泥砖的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度应为10mm，但最小不能小于8mm，最大不能超过12mm。

七、砌块砌筑前把表面浮尘和杂物清理干净，砌块定位应先远后近，先下后上，先外后内，应从转角处或定位砌块处开始，吊砌一皮校正一皮。

八、砌块定位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落，砌筑时由手扶控制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。

九、每砌一皮砌块后，用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。

十、加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。

拉结筋应每隔二皮砌块设置一道，端部绑扎钢丝，外露于墙面，画红圈标识位置。（详见砌体墙排砖图示）

十二、构造柱应与所设的墙梁或层间圈梁梁同时支模、分层浇筑，振捣棒不可直接触及钢筋，保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。构造柱及圈梁、过梁模板施工注意以下几点：

1、构造柱木胶模板的长度可以高于砖砌体，宽度当为两面外露时为构造柱截面尺寸+180mm，当为三面外露时，按照构造柱尺寸。对门过梁的模板则依据门洞口尺寸的大小进行裁制（也使用木胶板模板）。

2、木胶板模板的背面的两侧必须各背一根50×100mm的木方，木方与木胶板的连接采用圆铁钉，每棵铁钉的间距不得大于500mm。

3、不管构件是两面或三面外露，都应该先立模板并进行拼接，对不合适的地方用手工锯或电锯进行修正，直到接缝严密为止。对由于砖墙的误差引起的缝隙采用双面胶带粘贴使之不漏浆。对构件的阳角模板采用双面胶带粘接，防止漏浆和拆除模板时造成棱角脱落。

4、当模板立好后将穿墙螺杆从相应砖缝穿过，然后将横撑固定，横撑可选用钢管或者方钢，横撑应从下而上支设，不得从上而下或先从中间开始支设。

5、横撑与模板之间应挤牢即横撑与背在模板后的木方应牢牢挤死，对三面外露的构造柱还必须使用钢管斜撑顶在横撑上，此钢管斜撑与地面的夹角不得大于600且三面的上中下均有斜撑。

7、构造柱顶部与框架梁或板交接处施工时设置牛腿，浇筑完成后，待混凝土达到规定强度后，将多余混凝土剔除。

8、对两面外露的构造柱不需校正，只需将模板紧紧的靠在砖墙上。穿墙螺杆的扣件必须将横撑扣死，不得有松动或滑移的现象。对三面或四面外露的构造柱则每面均必须使用线坠吊线校正，对三面外露的构造柱依墙而设的两侧边模板，必须同时对其是否有扭曲现象进行检查即检查轴线的位移情况并同时进行校正。总之，对模板进行校正时必须检查其垂直度和轴线位移，不得出现超差。

9、模板使用线坠吊线校正时必须量测其上中下三点或更多点的模板与线坠的间距，不得只量测两点。校正时对有偏差处需修正的地方应反复量测，直至合格。

10、当模板校正完成后进行模板的加固，对未进行校正的模板不得加固，以免造成返工。模板加固后还应量测模板的偏差项目，对有位移的地方必须修正直至合格。模板加固检查时应主要检查其横撑的间距、斜撑的角度和紧固程度、扣件的紧固程度。当砼浇筑前还应检查一次扣件的紧固程度，防止发生漏检。

11、注意成品保护，不得在砖墙上乱砸或砖墙的砂浆中的水泥还未终凝就开始支设模板。不得将模板拉接在构造柱钢筋上。此种现象坚决制止。

十三、砌块与门窗洞口的连接：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑3块，洞口高度大于两米时，每边砌筑4块。如无特殊要求或预埋件时，也可用240*115*53的水泥砖砌筑代替混凝土块。

十四、当砌体遇到其他设备、管线及管道需要预留出洞口时，提前与设备、管线及管道等专业施工队伍协商，确定出洞口位置及尺寸，做好预留。

十五、砌筑时一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以免返工。

十六、框架填充墙或内隔墙与钢筋混凝土柱或钢筋混凝土墙的连接、构造柱钢筋与混凝土板或梁的连接采取植筋的方式处理，植筋深度参照规范及厂家提供的参数执行。

1、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，蒸压加气混凝土砌块的水平灰缝及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。水泥砖的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度应为10mm，但最小不能小于8mm，最大不能超过12mm。

2、砌体灰缝砂浆须饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用顶灰挤砌的方法，不足之处用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满。不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

3、砌筑砌体时，砌筑前应试摆砖，然后进行砌筑。砖墙工作段的分段位置设置在变形缝处。砖墙每天砌筑高度不宜超过1.8m，雨天施工不宜超过1.2m。

4、砌筑砂浆为水泥混合砂浆，采用机械拌合；拌合时间，自投料完算起，不得少于2min。

5、砌筑砂浆应随用随拌，混合砂浆应在拌成后4h内使用完毕。超过上述时间的砂浆，不得使用，并不得再次拌合后使用。

6、砂浆拌合后和使用中，当出现泌水现象，应在砌筑前现二次拌合。

7、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。

8、蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌；

9、填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符，拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

10、浇灌混凝土构造柱前，必须将砌块和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。

11、构造柱新老混凝土接槎处，应先用水冲洗、湿润，再铺50mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子）。

12、浇捣构造柱混凝土时，采用50棒插入式振捣棒。振捣时，振捣棒不得直接触碰砖墙。

13、砌筑至圈梁位置前，应在墙身弹出建筑500mm高程控制线，根据平面控制线及高程控制线，校核砌体的轴线和标高。当偏差超出允许范围时，其偏差在圈梁顶面上校正。标高偏差通过调整上部灰缝厚度逐步校正。主体施工结束后，每楼层根据墙上建筑500mm标高控制线，找准水电暖设备位置及标高，喷涂颜色标识位置，贴字标识功能，弹墨线标识管线走向，直观反映水电设备位置、功能、走向。如下图

14.墙体砌筑遇有电气预留管线处，应根据实际情况进行预留缝隙，以便电气接管施工，遇有水平医疗管线较多时可设置混凝土水平圈梁。

二、填充墙砌体尺寸允许偏差及砂浆饱满度要求

1、填充墙砌体一般尺寸允许偏差见下表

用2m拖线板或吊线、尺检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

门窗洞口、宽（后塞口）

2、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法

采用百格网检查块材地面砂浆的粘结痕迹面积

第七章安全生产、环保及成品保护措施

1、施工前对施工人员进行安全施工交底。

2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。

3.在外墙脚手架及电梯井内脚手架上施工时，操作面要满铺脚手板，水平防护安全网要按要求挂好、严密。

3、吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方便使用。

4、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。

5、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。

7、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。

8、从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

9、砌块在楼面卸下堆放时，严谨倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。

10、砌块安装时候，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。

11、操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。

1、砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。

4、水泥等松散颗粒材料应放入水泥库中，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。

1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。

2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。

3、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

5、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。

6、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。

7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时SY／T 10020-2018 海上拖缆地震勘探数据处理技术规程，防止碰撞已砌筑完成的墙体。

8、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

9、垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。

10、加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得撞已砌墙体和门窗边角。

11、在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应清凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

12、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。

13、雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时Q／GDW 11693-2017标准下载，应复核墙体垂直度。

第八章附件：进度计划表、施工平面布置图