施工组织设计下载简介

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某研发楼工程安全文明施工组织设计

砖墙并粉刷、石棉瓦屋面、水泥砂浆地面，

①现场临时道路尽可能与以后的道路相结合。

②沿围墙做排水沟，砌集水井浙江某高层大厦雨季施工方案.doc，污水经沉淀后用潜水泵抽至城市下水道。

围墙封闭用红砖砌筑2.5M高，并做好艺术压顶，围墙用混合砂浆抹平，沿街面刷白色外墙涂料。

施工现场用地经平整压实后，做100厚砼面层，并做2%的排水坡度，坡向沉淀池，一利保持现场干净整洁，二利材料的回收和利用。

①根据过去多项工程的施工经验，临时施工用水采用φ50镀锌钢管作主管，支管采用φ32镀锌管即可满足施工用水要求。

②现场设储水池，储水池设在搅拌机旁，用于砼养护用水和临时停水之需。

①根据业主指定的位置，用围墙使施工现场地封闭严密。

②在施工现场大门口应设有施工平面布置图以及安全、消防、卫生、环保等制度牌，内容详细，字迹清晰醒目。

1、实行满负荷工作制，为职工解决后顾之忧，使工人全心扑在工作上，提高劳动生产率。

2、严格限额领料制度，杜绝浪费现象。

3、钢筋采用冷拉调直，节约钢材。

4、粗钢筋采用电渣压力接头，节约钢筋用量。

5、利用边角料，短钢筋头加工铁件。

6、充分利用机械设备，提高劳动效率。

7、严格控制结构偏差，避免粉刷层超厚。

8、模板到期及时拆除，要轻拆、轻放、维修后再用，加速周转。

9、砌体控制垂直度和平整度，减少粉刷层厚度。

10、及时清理落地灰，做好落地混凝土和水泥浆回收利用，减少做地面时的清理人工。

11、实行限额领料工具承包，减少浪费和漏洞。

12、材料尽量一次运输到位，除因场狭窄人力不可解决者外避免倒运。

13、合理组织施工，避免窝工造成的劳动力浪费。

14、施工道路利用永久道路基，节约临时设施费用。

①夏季施工尽量避免原材料曝晒，现场重视并做好防水、防爆工作。

②夏季施工尽量避开中午高温时间，砼表面及时浇水养护，必要时表面覆盖草帘蓄水。

③夏季高温季节，搅拌砼前应对原材料(砂、石)采取必要的降温措施，确保砼出罐湿度不高于30℃。

④砖砌体砌筑前，红砖应充分浇水湿润，严禁干砖上墙。

⑤现场备有足够的覆盖材料，要保证新浇砼不被雨水冲刷。

⑥升高设备和脚手架，必须设置避雷装置。

⑦必须设置合理可靠的排水措施，确保雨量大时，施工现场无积水。

⑧合理安排夏季施工作息时间，做好防暑降温工作。

①雨季施工到来之前，现场工人宿舍、食堂、水泥库、搅拌棚等作好全面检查，防止渗漏。做好施工场内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。

②沿基础沟、槽四周做好挡土埂，防止雨水流入基坑(槽)内。

③脚手架底部地基要找平夯实，垫好道板，做好排水，防止雨季积水造成脚手架下沉。

④机电设备要经常检查接零、接地保护，所在机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。

⑤高空设备安装好避雷装置，四周要用排水设施。

⑥雨季施工要经常测定砂、石含水率，以便及时调整配合比。

⑦浇筑砼前，要随时掌握天气预报，尽量避开大雨，现场准备雨具、雨布，以备浇筑时遇雨进行覆盖。

①在负温条件下使用钢筋施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中防止撞击。

②冬期在负温条件下施焊，尽量安排在室内进行，如在室外焊接时，必须有防雪挡风措施，焊后的接头实行保护措施，严禁立即碰到冰雪或迅速降温。

③钢筋负温电弧电焊时不可根据钢丝级别、直径、接头型式、施工焊位置，选择焊条和焊接位置，选择具备和焊接电流。焊接时应对采取防止产生过热、裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

④在环境温度低于10℃条件下进行钢筋闪光对焊或电弧焊时，除遵守焊接时有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝热影响区缓慢冷却。钢筋低温闪光对焊，应采用预热闪光焊或闪光→预热→闪光焊工工艺。焊接参数的选择，与常温焊接相比，应符合规范要求。钢筋低温度电弧焊工艺应符合下列要求：

a.进行帮条平焊或焊接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以便接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在150℃~350℃之间，以起到缓冷的作用。

b.次日的加强焊缝的焊接，应分层控温施焊，焊接时，宜采用几个接头轮流施焊。

①冬季施工浇灌砼施工稠度不宜过大。严格按实验室提供的砼配合比计量拌制砼。不准任意加水，砼搅拌时间应比常温延长5分钟。在拌制砼过程中，质量检查人员和负责现场的实验人员随时检查砼配合比用料计量情况及检查砼塌落度是否符合要求：

②冬季施工拌制砼的砂、石、水的温度，均需保持正温。为此，应优先考虑采用加热水的方法。对于水泥应存放在水泥房内，在拌制砼时，随时随搬，当日搬出的当日用完。

③砼浇捣后，立即覆盖草垫保温(如遇下雨。下雪城加盖塑料布，并有排水措施)和适当延长养护龄期。冬期浇筑的砼在受冻前的抗压强度不低于：a.硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼为设计标号的30%；b.矿渣硅酸盐水泥配制砼为设计标号的40%，当施工需要提高砼强度等级时，应按提高后的强度等级确定。

④模板和砼外表应覆盖保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应先铺一层塑料薄膜。

⑤浇筑砼时，及时收听天气预报，尽量安排在天气晴好、气温较高的期间浇筑砼。

⑥冬季施工砼质量除应符合国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204)及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：a.检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用；b.检查水、骨实、外加剂溶液和砼出罐及浇筑时温度；c.检查砼从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。

⑦模板和保温层在砼达到要求强度，并冷却到5℃后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

①冬期施工对材料的要求：

a.砖在砌筑前必须将表面积灰、积雪扫干净；

b.砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。不得使用遭水浸和受冻后的砖砌块；

c.石灰应防止受冻，如遇冻结，应经融化后方可使用；

d.拌制砂浆所用的砂不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块。

②冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌块法施工，灰缝不应大于1cm。

③当日平均气温低于5℃及当日最低气温低于0℃时，采取掺氯化钠拌制水泥砂浆或水泥混合砂浆。配合比由实验室提供。施工人员必须严格按配合比单进行制砂浆。

④砂浆在使用时温度≥5℃，砂浆必须随拌随用。冬期砌筑砂浆稠度，宜适当增加(负温条件下砖不浇水，考虑增大砂浆稠度)。

⑤冬期施工中，每日砌后在砌后在砌体表面覆盖草垫保温，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

⑥冬期砌筑工程进行测温记录，在施工日记中除按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度。砌筑时砂浆温度、外加剂量以及其他有关资料。

十一、基础作业安全技术措施

本工程为柱下钢筋独立基础，土方采用机械大开挖，人工修整。

当挖至离设计标高30cm处停止开挖，然后放独立基础基坑线，改用人工挖土方。在基础开挖时应同时备好水泵，对基础进行排水处理，基坑四周外边放线应大于30~40cm，便于基坑排水，所挖的土方均应运至大开挖口面2m以外，以防止集中堆放，造成基坑边塌方和不利于基础垫层及独立基础的施工、操作。

基础开挖时应经常复核基槽的轴线和标高，防止基槽开挖偏位和基础开挖超深。为防止塌方，开挖基槽时应备好挡土板，防止和对基坑壁有塌方险情随时进行加固处理。当基槽开挖接近设计标高时应留约10cm厚的土层通知有关部门验槽，待验槽后再集中清理(防止基坑水浸泡和太阳暴晒)。开挖后的基坑几何尺寸标高应正确，表面应平整，不得对开挖过的坑壁、底进行扰动，操作人员不得在坑底休息，以防塌方伤人。

回填土所选用的土料符合设计要求，回填时应从基础的四周同时进行并每20cm为一层进行打夯压实，相邻两房间回填的高差不得超过一层压实的土层，回填后的基本表面基本平整。

使用的钢筋进场前应有合格证，并经法定试验室检验合格方可进场使用，进场后应分类堆放整齐，所用扎丝应选用18#~22#。钢筋加工前应先熟悉图纸并做好配料单，严格按设计图视尺寸进行下配料，加工时各构件的弯头弯折的形状及弯弧内直径弯后平直部分的长度、锚固长度、搭接长度的尺寸应正确，柱子绑扎时先将箍筋套在伸出的接头位置上再立主筋，搭接长度的接头绑扎不应少于3道扣且绑扣应向里，搭接长度应符合设计要求，柱梁交接处应按设计要求加密箍筋，拉结筋埋设的位置尺寸应正确，拉结筋应钩在柱主筋上，柱梁箍应重叠，交错绑扎，钩的角度应成135度，梁的锚固长度，应符合设计图纸和规定，梁的搭结位置应错开，受拉区同一截面为20%，受压50%，柱梁所用的砂采用垫块的强度不应小于设计砼强度，已扎好的钢筋要认真保护，不得将钢筋踩弯雷雨天气不应绑扎钢筋以免雷电伤人。

十二、施工用电与防护安全技术措施

根据本工程的实际情况及现场，施工时投入的主要设备如下：

1.施工现场用电是一项技术性很强的工作，必须由电工来从事作业，现场人员不经电气作业的专业培训不能随便接电线，动用电气设备。施工现场一切电气设备、照明及送电线路的安装、维护和拆除必须由专业电工完成。

3.手持、手扶电动机械工具(手电钻、振捣器、水磨石机、蛙式夯等)必须单设漏电保护器，操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

4.现场照明室外灯具距地面高度不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m，并不得任意挪动充作行灯使用。手持照明行灯和潮湿环境、深井以及其他易发生触电危险的场所作业，要使用不超过36伏的安全电压。在特别潮湿的场所、金属容器内等环境下作业时，应不得超过12伏。

5.施工现场临时用电的架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，必须设在专用电杆上，严禁架设在树上、脚手架上。架空线路相序排列，在同一横担架设时，面向负荷从左侧为L1、L2、L3、PE，动力照明在两个横担上分别架设时，上层横担，面向负荷从左侧起L1、L2、L3，下层横担，面向负荷从侧起L1、L2、L3、PE。保护零线(PE线)的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下准使用绿/黄双色作负荷线。现场用电的电线必须用瓷瓶固定，不准“顺地拖，一把抓、到处挂”，不得与金属物件绑在一起。

6.用电闸刀要有闸刀箱，并符合“防雨、防潮、有锁、有警标，且箱内无杂物”的要求，不准砸电闸刀箱。

7.电气设备照明所使用的保险丝(片)要符合规定，不准用铜、铝铁丝等代替。

8.在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间，必须保持安全操作距离。

9.电气设备检修时应切断电源，并挂上“有人检修电气，不准合闸”等警告牌，确保修理人员安全。

10.严禁将电线芯直接插入用电插座内，接电应用插头。

11.现场住宿工人不准私自接灯和使用电炉煮饭、烧水、取暖或使用灯泡烘衣衫鞋袜，不准在电线上搭晒衣物，不准在电线上栓麻绳、铁丝和蚊帐，防止触电事故。

12.发生触电时要以最快的速度切断电源(拉开电闸)或用木棍等绝缘物拨开电线，使触电者尽快脱离电源。抢救时不要用金属体去拨电源或用手直接去拉电线和触电的人，以免造成抢救人再触电。

整个施工现场的用电线路布置主要分为四大部分，即：大型设备的用电线路，如井架等；加工车间的用电线路，如木工车间、钢筋车间等；各结构层面施工用电线路；照明线路。

临时用电线路系统根据用电设备在施工现场的布置情况，采用树干式与发射式相结合的配电方式。主线路通过架空线向各用电部分拉通。干线电缆选用截面积为25mm2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆，照明线路室内采用一芯塑料护套线，室外采用截面积为10mm2的BXF型橡皮绝缘电缆。用电设备接零保护线采用截面积大于2.5mm2的BVR型铜芯聚氯乙稀绝缘软线。

(1)根据现场需投入的主要机具设备，计算结果得ΣP1＝28.40KW

S2＝23.40A(交流电焊机)

取K1＝0.7,K2=0.6COSθ=0.75

S动＝1.1×(K1ΣP1/COSθ+K2ΣS2)

＝1.1×(0.7×28.40÷0.75+0.6×23.40)

＝44.60(KVA)

S总＝1.1S动＝1.1×44.60＝48.10(KVA)

(2)现场设置一个配电房，配备50KVA配电箱一台，用四个回路供电。

①第一回路供卷扬机施工用电

②第二回路供振动棒、振动器施工用电

③第三回路供搅拌机施工用电

④第四回路供钢筋工、木工房、照明施工用电

各回路设置专用配电箱、内配闸刀、漏电保安器，用电均采用软电缆。

现场用水主要分为两大部分，即施工用水、消防用水。施工用水主要考虑砼搅拌，包括浇捣时模板水湿润和浇水养护用水等方面。

a.现场施工用水量：Q1=[K∑×Q1×N1×K2]/(8×3600)

取K1＝1.1N1＝1.5

Q1……8H内生产砼15M3，砌砖M3

H1……每M3现浇砼全部耗水量取：2200L/M3

每M3砖砌体全部耗水量取：240L/M3

则Q1＝[1.1×(15×2200+240×30)×1.5]/(8×3600)＝2.3L/S

b.施工现场生活用水量：Q2＝P1×H1×K4/(8×3600)

取P1……施工现场高峰人数120人

N2……施工现场生活用水定额20L/人。

则Q2＝120×20×1.4/(8×3600)=0.2L/S

c.现场生活区用水量：Q3＝P2×H3×KS/(24×3600)

取P2……生活区总人数90人

N3……生活区生活用水量120L/人

则Q3＝90×120×2.5/(24×3600)=0.2L/S

d.消防用水，按5L/S考虑，综合上所述，施工现场总用水量为：

Q＝Q1＋Q2＋Q3＝2.3+0.2+0.2=0.7L/S＜5L/S

总水管采用D100硬管沿现场主干道侧边延伸，然后设D50支路将水引向钢筋加工、木工加工区、生活区及施工区域。在相应各区设置施工、生活用水管口。

模板质量直接关系到混凝土成型及观感质量的好坏.根据本工程特点,在结构工程施工过程中,为了保证混凝土结构和构件的形状,尺寸和相互位置准确,同时满足模板及其支撑系统所应具有的承载力,刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工荷载.我公司拟采用木模木支撑,现场加工制作,按结构构件特点分别配置.制作完成后堆放整齐，随用随领。

圈梁:底下为砖墙,侧模采用18mm厚多层夹板，50×100松木立档间距为300mm，50×100松木背方，纵横交错固定。

模板内面及时清理干净，并涂刷专用脱模油，施工时应注意严禁脱模油污染钢筋。

为了保证混凝土观感质量，在模板拼缝处贴胶带纸，确保无漏浆现象。

模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。

①、要求模板及其支架系统必须有足够的刚度、强度、稳定性。

②、模板接缝全部采用胶带纸粘贴。

③、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。

模板安装的允许偏差及检验方法

用水准仪或拉线和尺量检查

用2m靠尺和楔型塞尺检查

砼结构浇筑后，达到一定强度方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和砼所达到的强度来确定。

已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

a.梁跨度大于4m时应当起拱，按梁跨度的1~3‰进行调整。现浇板跨度≥4m时，模板跨中按L/400(L为板跨)进行起拱。

b.梁、板、柱模板拼装应严格控制在允许偏差范围内，模板固定前应用经纬仪对纵横轴线尺寸进行复核，固定结束后用水准仪对梁、板模板上口标高进行检查，确保无误。

c.拆模时应保证砼具有足够的强度，拆模时间严格按规范执行，梁、柱拆模时不得出现掉角现象。跨度大于和等于8m的大梁必须在强度达到100%后方可拆模。

d.每次模板拆作后应逐一检查、修整，并涂刷隔离剂，按平面布置位置堆放整齐，以备使用。

e.砼施工前，模板内脏物应清理干净，并用水冲洗，柱模板下口应留清扫口。

f.施工中必须认真处理好梁柱节点处模板，确保梁柱节点处砼的质量。

g.在模板和支撑系统的施工过程中，为了提高支撑的刚度和稳定性，不至于受施工荷载的影响而发生倾斜现象，在模板和支撑高度校正完毕后，支撑应在离地面20cm处用扫脚拉纵模交叉连接，中间高度内应加设两道水平杆纵横交叉连接，两头且与柱模抵紧。同时每道梁下的支撑应加设连续剪力撑且与地面成45~60度角，上与梁底板、下与地面抵紧,所有水平杆的扫地拉和剪刀撑均应与立支撑用3~4寸钉钉牢。支撑底的高度调整必须采用垫板加大头楔方式解决，校正好后用2.5寸钉将大头楔、垫板与支撑脚斜钉连接牢固，皮板等没有一定刚度的边角料不得用水平杆和剪刀撑。

十四、各工种安全技术操作规程

1、瓦工安全技术管理规程

①上下脚手架要走斜道，不准站在砖墙上砌筑，划线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

②砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，完毕后应将脚手架和砖墙上的碎砖、灰尘清扫干净，防止掉落伤人。

③山墙砌完后应立即安装行条或加临时支撑，防止倒塌。

④室内抹灰使用的木板凳、金属支架，应设平稳、牢固、脚手板板跨度不应超过两人操作。

⑤不准在门窗、暖气片洗脸池等器物上，搭设脚手板，阳台部位粉刷，外侧必须挂安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台上进行操作。

2、电工安全技术操作规程

①电工必须参加学习，考试合格由市劳动局颁分的上岗证书。

②所有绝缘、检验工具应妥善保管，定期检查核验，严禁他用。

③线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。

④有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干沙灭火。

⑤电气设备的金属外壳，必须接地接零。

⑥电气设备所用保险丝的额定电流与其负荷相适应，禁止其它金属丝代替保险丝。

⑦施工现场夜间临时照明线及灯具，高度不低于2.5m。

⑧动力线与照明线要分开架设。

⑨机电电闸应为一机一闸。

3、电焊工安全技术操作规程

①电焊工必须参加学习，考试合格由市劳动局颁发的上岗证书。

②电焊机必须接地接零良好，其电源的装拆应由电工进行。

③电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的电闸箱内，拉合时应倒向操作。

④雷雨天，应防止露天焊接。

⑤氧气瓶表及焊接工具上，严禁沾染油脂。

⑥氧气瓶应有防震圈，旋紧安全帽，避免碰撞或剧烈震动，并防止爆晒。

⑧操作工在电焊作业时，应穿绝缘鞋戴皮手套，戴保护镜。

⑨氧气瓶、氧气表、乙炔发生器，严禁用井架向上吊装。

4.油漆玻璃工安全技术操作规程

①各类油漆和其它易燃料、有毒材料，应放在专用库房内不得与其他材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

②库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。

③使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，应戴好防护用品。

④刷外开窗油漆时，应先检查外开窗料是否牢固，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐柏、水落管等应搭设脚手架或吊架，禁止酒后操作，漆桶必须放置平稳，防止高处坠落伤人。

⑤裁割玻璃，应在指定场所进行，裁下的边角料集中堆放及时处理，搬运玻璃应戴手套。

⑥在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳、垂直下方，禁止通行。

⑦安装外开窗玻璃和上玻璃油灰时，应系好安全带，禁止酒后上岗操作。

5、木工安全技术操作规程

①模板支撑不准使用腐朽、扭裂的材料，顶撑要垂直底端平整坚实。

②采桁架支模应严格检查，发现严重变行、松动应及时修复。

③模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

④支设独立梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底上行走。

⑤拆模板应经施工技术员同意，操作时应按顺序，分段进行。

⑥刨料时双手操作，手指处不低于在料高的一半处，禁止手在料后推送，禁止在刨刀上回料。

⑦遇节疤时，推料要减慢速度，禁止手按在节疤上推料。

⑧换刀片应拉电闸、断电或摘掉皮带。

6、普通工安全技术操作规程

①挖掘土方，两人操作间距保持2~3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

②开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深地破放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m处，并且高度不得超1.5m。

③吊运土方、绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时重直下方不得有人。

④拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层某车间天棚和 墙体隔断 施工组织设计，不得一次拆到顶。

⑤使用蚌式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线，在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。

⑥用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得小于2m，下坡不得小于10m。

⑦从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取，整砖和半砖应分开传送。

⑧脚手架放砖的高度不准超过三层侧砖。

⑨车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。

悬挑脚手架专项施工方案施工现场管理及特殊工种人员