施工组织设计下载简介
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某住宅小区高层建筑项目桩基础施工组织设计方案150mm*150mm
第四章施工顺序及进度计划
根据要求，本工程预计在2011年5月开工，2011年7月竣工，具体开工日期按现场情况确定，共计日历天数90天。
由于本次桩基工程涉及到两类桩型海滨住宅项目基坑支护工程施工组织设计，不同桩型的施工工艺的要求不同，因此施工顺序安排尤为重要。为了保证安全文明施工，本着科学、合理、节约、高效的原则，对施工顺序进行如下安排：
预应力管桩先施工，人工挖孔桩后施工；
预应力管桩分区段同时施工，各区段空间适当分开，保障各自施工安全性，先大桩径后小桩径，先靠近建筑物后空阔地。桩密集时，先里后外，先长桩后短桩
人工挖孔桩分区段、分批次的流水作业，灵活调配桩孔批次。
根据设计工程量和桩机设备能力，结合现场工程地质条件，并参照类似工程施工时日均压桩数，制定如下计划：
预应力管桩 按每个日历天施工6根；
人工挖孔桩按每个日历天施工5根。
第五章施工组织机构及岗位职责
实行项目经理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式。以项目经理及主要管理、技术、安质、物资等主管人员为中心；组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。
对项目施工生产、经营管理工作全面负责。
负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。
主持召开项目例会，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和调节。
以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其他管理职权，对总经理负责。
负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对各种情况进行检查监实施监督。
负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。
负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作；确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。
定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。
负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。
组织研究解决施工中的较大技术问题，组织编制工程技术总结。
负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。
负责项目施工调度管理工作，检查组织落实情况；及时掌握工程进度、物资、机械、运输、劳动力情况及存在问题及时处理解决。
认真参加并执行经理部生产计划的编制和安排，下达班组旬日作业计划。
确保施工过程按照质量体系文件要求进行。
负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。
负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训。
负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。
负责编制项目指导性施工组织设计、施工方案和施工质量、安全措施及要求，了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。
负责管理施工文件及工程变更设计处理工作；督促、检查、指导有关人员及时编制竣工文件；组织编写各项工程总结，负责科技档案的积累整理、归档工作。
参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。
负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。
贯彻执行国家有关安全生产、工程质量、劳动保护、环境保护的方针、政策，并监督执行。
参加施工调查，检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关安全、质量技术措施。
根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法、技术操作方法，对违反操作规程和危害工程质量现象坚决制止并令其返修。
负责施工过程的检查、验收和质量评定，并将质量检查结果上报公司工程部。
负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。
负责组织安全事故、工程质量事故及其它较大事故的调查分析，按上级要求呈报调查处理报告，并办理违章事故的经济罚款。
参加隐蔽工程检查和工程竣工验收交接工作。
负责编制项目指导性施工组织设计、施工方案和施工质量、安全措施及要求，了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。
负责管理施工文件及工程变更设计处理工作；督促、检查、指导有关人员及时编制竣工文件；组织编写各项工程总结，负责技术档案的积累整理、归档工作。
参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。
负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。
参与施工调查，编制工程机械化施工方案，并根据施工组织设计，编制机械配备、使用计划。
负责机械设备的选型、安装、调试和使用的全过程管理，确保机械设备处于良好技术状态。
掌握项目机械设备的数量、质量、性能、用途及生产能力，解决机械设备的管、用、养、修中的技术问题。
组织对各种机械事故的调查、分析和处理。
贯彻执行有关物资管理的方针、政策、法令，负责制定与健全各项规养制度及实施办法。
建立物资信息网，掌握市场行情，做好钢材、水泥等主要材料的采购工作，解决生产急需。
编制物资采购申请计划，负责项目分管物资的采购工作。
负责进仓物资的验收、搬运、标识、保管保养、发放工作。
负责物资验证的各种质量证明文件的收集、分类、整理工作。
及时向有关部门提取物资报表。
严格执行国家经济政策及有关文件，制定项目内施工预算细则，并组织实施。
编制流动资金收支计划，负责组织工程价款的结算工作。
负责外部和内部制定的原始凭证的审核，负责有关费用计划的控制工作和会计凭证的复核工作。
参与税收、物价、财务大检查工作。
努力提高好各项生活福利设施，会同财务部编制好福利、行政费用计划。
做好生活、办公用品、低值易耗品的管理，负责采购、分配、发放、保管登记，健全各项管理制度。
做好生活用水、用电管理和房屋维修、卫生保健工作，搞好环境卫生和绿化工作。
积极开展常见病、多发病的防治工作，大力加强预防知识的普及和宣传教育工作。
认真落实治安防范管理规定，严密防范措施，认真推行治安承包责任制，保证生产工作的顺利进行。
加强对消防工作的监督检查，督促逐级消防责任制的贯彻落实，搞好对特殊工种、重点部位工人的安全防火教育。
对治保员和警卫人员实行统管，加强检查考核，搞好训练，努力提高责任心和业务素质。
第七章施工技术方法及措施
根据建设单位提供的坐标和水准点进行定位放线并提请相关部门进行复核确认无误。
排水沟（集水井）布置及施工
地面截水和坑内集水（原则上使用基坑支护设计的排水系统，不足时在现场使用中补充）：在基坑顶四周砌筑排水沟边沟，以拦截场地外地表水进入施工现场。同时，施工废水应设有临时排水沟和沉淀池澄清后排水入市政管道。
在基坑内边围和中间布设砖砌排水沟、尺寸300×300～600，同时在转角和交叉处设多个集水沉砂井，（约10座）尺寸为1500×1500×1000mm，每一口集水内均配备1—2台潜水泵，作为坑内抽水排水用。将孔桩内抽出的水二次抽排至基坑顶部的排水沟。
基坑顶四周设钢筋护栏（Φ48钢管），并满挂安全网及200mm高踢脚板，确保行人安全和防止外来异物滚入坑内伤人。
基坑内挖土时保留坡道（宽≥6米）至坑底，每个坑底设2－4个集土坑（约300ｍ³）作为挖孔出土集土点。满后由挖掘机配合自卸车运走。
场地工作面必须硬地化，以便人行、手推车进料、出土运输和坑内排水。坑底硬化采用C15混凝土100mm厚（仅作为硬化），硬化前应把表层浮土清理干净并坡向排水沟，对地基局部有软弱土层应采取换填夯实等措施，保证砼强度。
孔桩开孔前桩位应认真校对桩径、桩位的准确，在完成第一节砼护壁后再做一次复核，确认无误后做出十字线，供成孔时校正模板位置，并由专人负责。
由于本工程人工挖孔桩直径大小不一，并且各种型号孔径的桩位分布较为杂乱，预先将桩的钢模板成型校对并逐套编号，防止在施工过程中导致孔桩桩径搞混的现象发生。在孔桩挖土以前还要派专人核对桩径尺寸，以免出错。
挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎钻碎，或风镐施工，挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计要求控制好截面大小，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下修成扩大头，遇到地下水必须逐层护壁下挖。
孔桩挖出的弃土装入吊桶内，采用0.5T电动卷扬机垂直提升转装入人力车，运入指定的集土坑，坑满后由装载机或挖掘机装运到汽车上运出场。
在正常情况下，每下挖0.9m深度则浇灌一次护壁砼，构筑砼护壁应满足下列条件：
护壁厚度，钢筋或配筋，砼强度等级必须符合设计要求。
砼护壁施工模板采用钢模板，由扣件连接而成，使用方便。
第一节井圈护壁，中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应比垫层高出200mm，壁厚比下面井壁厚度增加60mm。
孔桩支好护壁模板后，应尽快浇灌砼，并用钢钎分层捣实，预留好泄水孔。
护壁模板的拆除应在浇筑砼24小时后进行。
拆模板后发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，严重时应重新浇筑，根据渗水情况，适当使用速凝剂。
在同一垂直每节护壁接口处预埋U型钢筋爬梯，或每口桩井配备1根Φ18尼龙绳作为应急使用。
对成孔作业的施工即挖，即验收，即浇筑护壁砼。
遇不良地质情况时的处理方法，见下述。
扩大头施工及孔桩基底验收
桩孔挖至设计持力层顶面，应经地质勘察、设计、监理单位确认后方可按设计要求施工扩大头。终孔后，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣浮土，清除积水，经自检合格，再会同施工监理、质检部门、设计院共同验收，并办理好签认手续，即时组织浇筑桩芯砼。
桩底质量检验时，积极配合建设单位、设计院、质检部门、监理及工程地质勘察人员完成，人工挖孔桩质量检验内容如下：
对桩底持力层的检验，根据设计要求是否进入所要求的岩层及深度。
对扩大头的尺寸检查是否满足设计要求。
桩径尺寸、垂直度是否满足设计规范要求。
用仪器对基底进行现场检测，测定其强度是否满足要求。
相邻挖孔桩底高差分析。
进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告，收货认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。
钢筋应按批检查验收，每批钢筋随机取两根试样送试验站复检。
钢筋堆放场，应辗压平整，用木牌标明钢筋直径、级别、产地，并设专人管理。
每个施工工艺流程，根据下述的质量和安全措施逐项检查跟进，确保安全生产（实际施工时再单列落实到班组实施）。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。
钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋加工成成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。
钢筋采用闪光对焊接头，为了保证钢筋的焊接质量。焊工必须将要焊接的钢筋作焊接试验，调整好参数，试件检验全部合格后方可施焊。
根据设计要求，钢筋的纵向接驳应优先采用焊接，d≤25的钢筋容许采用搭接，搭接长度为35d。接口必须按规范要求错开，采用焊接的接头，双面焊，焊接长度大于10倍钢筋直径，并保证同一截面不超过总面积的50%。
在孔桩钢筋笼安装时外侧需设混凝土垫块固定，确保钢筋保护层厚度，经自检合格后，现场监理验收合格后方能进行隐蔽。
挖孔桩砼工程分为护壁和桩芯砼两部分均采用钢筋混凝土。护壁砼均由溜槽溜放进坑底的料斗中，再由人力车运至各施工点。
当孔桩内渗水量过大，孔内积水无法抽干时，其渗水量较大，孔底积水深度大于100时，为了保证桩芯砼的质量，必须考虑使用水下浇筑砼，此时，桩顶应越浇200－300㎜，以确保桩基质量。
水下浇灌的砼必须具有良好的和易性，配合比应经过试验室确定。
应注意控制最后一次砼的灌入量，应预留有足够填充高度，当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及砼质量。
砼浇筑过程中应经常测定砼的坍落度，并在现场作好砼试块，妥善养护保管。
遇不良地质情况的处理措施
根据不同情况减少每节护壁高度至300～500mm。
对较易塌方施工段要即挖即验收即浇灌护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏，砼中应加速凝剂，加快凝固速度。
对流泥、流砂特别严重的桩孔，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报甲方、设计、监理等部门研究处理。
根据现场地质情况提高砼护壁的强度，并掺加速凝剂来确保护壁安全，护壁强度不到不能拆除护壁模板，施工前进行护壁砼的试验，得出在不同强度及不同外加剂情况下，护壁砼的强度增长规律，以确保护壁砼的强度。
由于施工工作全部在坑底施工，为保证桩孔的土方运出，只能在现有施工剩余场地合适地方，挖设二至四个集土坑，其容量每个不少于300m3，以便坑内出土弃土和余土外运。
人工挖孔桩质量技术措施
桩端支承于中（强）风化，依设计要求，不同桩位应注意区分其持力层是否达到要求。
工程采用人工挖孔灌注桩，对桩端支承于中风化岩的桩身净长H及入岩深度和桩端扩大头应严格按图纸要求施工。
桩端须作扩大头处理，扩大头尺寸详见大样及桩表，对桩基入强风化岩的扩大部分是否设护壁，依地质情况另定。
当相邻孔净距小于2.5m，应采取跳挖的施工方法。
本工程护壁的混凝土强度等级为Ｃ30，钢筋用HPB235钢筋。
第一节混凝土护壁宜高出地面20cm，便于挡水和定位。每一节挖深均1.0米，浇钢筋混凝土护筒，往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁）一般土层中每节高度为900，在流砂、流泥区段每节高度宜小于500，特殊地质下挖孔速度应视护壁的安全情况而定。
为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留汇水孔，并在浇灌混凝土前予以堵塞。
在极松散的土层，可用具有足够的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。
为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须样核桩中心位置及垂直度一次。
d≤25的纵向钢筋的搭接长度35d，接口必须按规范要求错开。
水平钢筋（横向加劲箍及螺旋钢箍）用Ⅰ、Ⅱ级，纵向钢筋用Ⅱ级。
钢筋笼直接在孔内绑扎安装，经检验正确后立即固定。
本工程桩芯混凝土等级为C30
桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，请通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理、验收，及时浇筑砼。
桩基嵌入在中（微）风化岩，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100㎜时，按常规方法浇灌混凝土。若渗水量较大，孔底积水深度大于100㎜时，应采用水下混凝土的配比和施工方法浇灌。
用常规方法浇灌封底及桩芯混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口高混凝土面不得大于2000㎜，且应连续浇灌，分层浇捣，分层高度约1000～1500，混凝土坍落度一般取80—100。
桩芯直径为D＋50，－30；
垂直度允许偏差为1/200。
桩中心位移偏差为：单桩，条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩50。
必须对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留混凝土试件做出试压结果，将上列资料整理好，提交有关部门检查和验收。
桩基施工完毕后，应按广州地区建筑工程质量安全监督站印发的《桩基工程检测管理工作的暂行规定》，由设计单位全同甲方及质检部门提出验桩数目和验桩方法。
本人工挖孔桩基置中风化/强风化岩，且嵌入微风化岩500mm以上，具体收桩条件依设计图纸现场验收确定，根据地质资料揭示，场地下有中微风化岩质较坚硬，并因工期要求紧迫，人工难以挖凿，必须采用松动爆破法较合适，关于本工程的控制爆破法施工，将由有资质，并具有类似工程施工经验和实力的爆破公司，根据本场地周边环境，地质条件而确定其施工工艺和方法，报当地公安部门批准，具体爆破施工方案，将另编报送。
根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。根据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。当管桩在场地内堆放时，不超过4层；当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。
管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。
管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm～50cm的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度（在距桩机约20m处，成90°设置经纬仪各一台），垂直度偏差控制在0.5%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。
第一节桩入土30～50cm后检查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在1min/m～2min/m。
压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度，并记录每根桩的实测深度。
静压桩至原地面0.5～1.0m时，停止静压进行接桩，接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差控制在2mm以内；
上下桩之间如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽；
焊接时分层焊接，在坡口四周先对称电焊6点，焊接由两个焊工对称施焊，焊接层数不得少于2层，层间焊皮要清理干净，焊缝达到三级焊缝要求；
焊接好的桩接头应自然冷却8min后再静压，严禁用水冷却或焊好即打，待自然冷却后，接头处全部涂上油漆，防止腐蚀。
第八章质量安全保证措施
针对本工程施工工序特点，制定出《工序质量现场验收记录表》，将施工分出数道工序，对于每道工序我方必须首先自检，验收合格后，质检员签字认可；然后请总包方、监理方（和建设方）检查，验收合格后，签字认可。只有当监理方最终验收合格后，才被允许进入下道工序施工。对于施工方、监理方和建设方提出的整改意见，施工方必须不折不扣执行，直至完全符合设计规范验收要求。为此着重抓好以下环节：
组织有关人员认真阅读施工图纸和有关技术文件及监理单提供的工程监理监督文件，了解设计意图，坚持按图施工原则，按程序作业，按规范验收。
搞好质量教育工作，提高全体施工人员质量意识。做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。
管桩进场要有合格证，并逐节严格按规范及设计要求进行验收，发现不符合要求者，坚决不准进场。
管桩的吊装、运输与堆放。
管桩吊装时宜采用两支点法，也可采用勾吊法，吊钩钩于管桩两端板处，绳索与桩身水平交角应大于45度。
管桩在起吊、装卸、运输过程中，必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。
管桩在运输、堆放时的支点位置距二端均为0.2L（L为管桩长度）。
堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷。支点垫木的间距应与吊点位置相同，并保持在同一平面上，各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过三层。不同规格的桩应分别堆放，堆放位置和方法应根据打桩位置，吊运方式以及打桩顺序等综合考虑。
桩位定位采用二次经纬仪校正复核，并经监理公司复核认可，测放精度≤2cm。定期复核测量控制点。
桩机的基础必须稳固，安装必须周正、水平，压桩时，导向压桩架、送桩器和桩身应在同一条中心线上。
采用双向经纬仪校正桩身垂直，经纬仪应放在距桩机约20米处，成90度方向设置。如发现垂直度超标（0.5%），应及时调整、重新压桩。
严格检查桩顶平整度，保证缓冲垫厚薄均匀。
压桩过程中必须使管桩轴心受压，若有偏移及时调整，确保垂直度偏差不大于0.5％。电焊接桩前要校正好上下桩管的垂直度，上下节桩中心线偏差小于2mm。
制定科学合理的压桩流程，减少挤土影响，避免压桩时影响邻桩。
提高就位精度，桩尖与桩心偏差≤1cm。
提高桩的制作质量，防止桩接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。
提高接桩质量，保证上、下节桩同轴。
桩端标高质量保证措施根据本工程地基土质状况和设计要求，预定每根桩的桩长和桩尖标高，要求“双控”，即管桩的长度和设计承载力都达到要求后才能停止压桩。
工地建立以技术负责为主由各专业技术人员组成的管理和质量检查小组，进行测量、压桩和后勤物资供应等各个环节的技术管理和质量管理，使各工序的施工都处于质量监控之下。
生产中严格执行公司制定的全面质量管理制度，严格按施工工序进行生产，坚持“质量第一”，“为下道工序服务”的观念，把各项工作职责分解落实到班组、个人。并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动施工和管理人员的积极性和责任心，从而保证施工质量和施工工期。
第九章工程进度保证措施
按照本方案安排的施工进度计划，根据公司的施工经验，在正常情况下是可以完成的，考虑到该工程的重要性和实际情况为防止意外因素影响，特采取以下措施：
加强现场管理，避免施工干扰，争取提高压桩的时间利用率。
加强设备维护保养，减少设备运行故障。施工现场机修人员24小时值班随时检修。
严格按施工流程压桩，缩短运桩时间，提高压桩效率。
及时与管桩制作厂家联系，做好管桩的提货、进场工作，保证施工正常进行。
在保证工程施工质量、进度和安全的同时，施工现场按公司CI战略的要求，做到文明施工。生产、生活区域清洁整齐，施工中不扰民，不污染环境，为市民创造良好的生活空间。推行现代化管理，科学组织文明施工，做好施工现场的各项管理工作。具体措施如下：
保持现场平整，根据现场土质情况，确定场内道路的铺设。
现场设电热水壶并以整洁的器具为施工人员提供清洁卫生的开水饮用。
食堂将采用贴瓷砖、安装纱门纱窗、生熟食分房间等措施，提高卫生水平，防止疾病和食物中毒，保障职工健康。
如需建临时厕所，男女厕所将加纱门，冲水设施。
办公室、机械、库房、操作场所、墙边路将设置工程及相关各方介绍牌和各种安全制度、管理制度、规章制度、操作规程。
工地现场将保持设置文明施工和安全标语、标志、标识，警示牌，以及道路标识、场所标识、物料标识，连同上述工程介绍规章制度牌，达到既实用又美观的目的，给人留下一种井井有条的印象，并使整个工地处于一派蓬勃向上的气氛当中。
所有临时用电供应设备、围墙、及上述所有工程介绍和规章制度牌、标语标识、办公系统将起用公司CI系统。
我方将对施工现场进行封闭式管理，无胸卡不得进入施工现场。来客必须理由充分并进行登记。
所有现场占用应按业务批准的平面布置计划进行，平面布置计划应及时根据工程情况调整；临时住所、临时仓库、临时堆料地点等场所占用必须事先向项目部申请空间和时间范围及报业主备案，并堆码整齐。
对业主指定施工现场外的场地和道路占用，必须经过业主批准，堆码整齐并尽量为行人提供方便。
尽量减少夜间施工，并采用屏蔽等方法1972年国际海上避碰规则(2001新修改规则)中英文对照.pdf，减少噪声的排放量。
禁止随地大小便，厕所每日进行冲洗、清扫，并及时清运，及时进行厕所和其他地区域蚊蝇的防治和灭杀。
禁止高空抛物；预防和禁止扬尘。
节约用水并处理好废水废液的排放。
遵守国家有关环境保护法规的规定第一卷 北京地铁某标段区间施工组织设计2.doc，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废物以及噪声、振动对环境的污染和危害。
妥善处理泥浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施和河流。
水泥浆需运至甲方或有关部门指定地点排放，严禁随意排放污染环境。